风轮组件和空调器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风轮组件和空调器，所述风轮组件包括：风轮；电机，所述电机包括在所述风轮的轴向依次布置的定子和转子，所述转子与所述风轮的轴向的一端固定，所述定子设于所述转子的远离所述风轮的一侧。根据本实用新型专利技术实施例的风轮组件，通过将转子固定于风轮轴向上的一端，省去了电机轴的安装，缩短了风轮组件的轴向距离，实现了电机的薄型化，不需要挡圈定位，简化了风轮组件的结构，便于安装，降低了风轮组件的装配难度，缩减了风轮组件的装配工时，且电机不需要外壳，降低了风轮组件的生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
风轮组件和空调器


[0001]本技术涉及家用电器
，尤其是涉及一种风轮组件和空调器。

技术介绍

[0002]相关技术中指出，目前空调室内机采用内转子无刷直流电机+贯流风轮结构，风轮与电机通过电机轴上的挡圈进行定位，尺寸较大，导致电机在整机内的轴向安装空间较大，不利于整机的小型化设计以及成本的优化。内转子无刷直流电机这种结构类型的电机在同等输出扭矩的情况下，轴向长度会比较大成本较高。现有技术中通过电机轴用挡圈与风轮进行定位，在轴扁位锁螺钉固定，组装复杂，工时长；现有内转子无刷直流电机采用塑封结构，材料成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术在于提出一种风轮组件，所述风轮组件轴向距离短，结构简单，便于装配。
[0004]本技术还提出一种具有上述风轮组件的空调器。
[0005]根据本技术第一方面的风轮组件，包括：风轮；电机，所述电机包括在所述风轮的轴向依次布置的定子和转子，所述转子与所述风轮的轴向的一端固定，所述定子设于所述转子的远离所述风轮的一侧。
[0006]根据本技术的风轮组件，通过将转子固定于风轮轴向上的一端，省去了电机轴的安装，缩短了风轮组件的轴向距离，实现了电机的薄型化，不需要挡圈定位，简化了风轮组件的结构，便于安装，降低了风轮组件的装配难度，缩减了风轮组件的装配工时，且电机不需要外壳，降低了风轮组件的生产成本。
[0007]在一些实施例中，所述转子与所述风轮通过注塑连接为一体，或，所述转子与所述风轮粘接连接。
[0008]在一些实施例中，所述电机还包括定子座，所述定子固定于所述定子座上。
[0009]在一些实施例中，所述定子座具有端板和支撑柱，所述支撑柱的一端与所述端板相连且另一端朝向所述风轮延伸，所述风轮的所述一端形成有凹槽，所述支撑柱插入所述凹槽内且可相对所述凹槽转动。
[0010]在一些实施例中，所述凹槽环绕所述风轮的轴线延伸为环形，所述支撑柱包括多个，多个所述支撑柱环绕所述风轮的轴线间隔布置。
[0011]在一些实施例中，所述支撑柱为环绕所述风轮的中心轴线延伸的弧形板。
[0012]在一些实施例中，所述定子设于多个所述支撑柱的内侧，所述转子设于所述凹槽的内侧。
[0013]在一些实施例中，所述风轮为贯流风轮。
[0014]在一些实施例中，所述定子与所述转子之间的间隙为0.5mm
‑
1mm。
[0015]根据本技术第二方面的空调器，包括根据本技术上述第一方面的风轮组
件。
[0016]根据本技术的空调器，通过设置上述第一方面的风轮组件，从而缩短了空调器在风轮轴向上的距离，安装更方便，减少了空调器的生产成本，提高了空调器的生产效率。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]图1是根据本技术实施例的风轮组件的示意图；
[0019]图2是图1中所示的风轮组件的爆炸图的示意图；
[0020]图3是图2中所示的风轮的示意图；
[0021]图4是图3中所示的A局部的放大示意图；
[0022]图5是图1中所示的风轮组件的局部放大示意图；
[0023]图6是图5中所示的B局部的放大示意图；
[0024]图7是图5中所示的C局部的放大示意图；
[0025]图8是图2中所示的定子座的示意图。
[0026]附图标记：
[0027]100、风轮组件；
[0028]1、电机；11、定子；111、骨架；112、绕组；
[0029]12、转子；
[0030]13、定子座；131、端板；132、支撑柱；133、卡扣；
[0031]2、风轮；21、凹槽。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]下面参考图1
‑
图8描述根据本技术第一方面实施例的风轮组件100。
[0034]如图1和图2所示，根据本技术第一方面实施例的风轮组件100，包括：风轮2和电机1。
[0035]具体地，电机1包括在风轮2的轴向依次布置的定子11和转子12，转子12与风轮2的轴向的一端固定，定子11设于转子12的远离风轮2的一侧。也就是说，电机1包括定子11和转子12，定子11和转子12在风轮2的轴向上依次布置，转子12固定在风轮2轴向上的一端(例如图1所示风轮2的左端)，定子11位于转子12远离风轮2的一侧(例如图1所示转子12的左侧)。由此，风轮组件100的结构简单，轴向距离较小，便于装配。
[0036]根据本技术实施例的风轮组件100，通过将转子12固定于风轮2轴向上的一端，省去了电机1轴的安装，缩短了风轮组件100的轴向距离，实现了电机1的薄型化，不需要挡圈定位，简化了风轮组件100的结构，便于安装，降低了风轮组件100的装配难度，缩减了
风轮组件100的装配工时，且电机1不需要外壳，降低了风轮组件100的生产成本。
[0037]在本技术的一些实施例中，转子12与风轮2通过注塑连接为一体，或，转子12与风轮2粘接连接。也就是说，转子12与风轮2可以通过注塑连接为一体，转子12与风轮2也可以通过粘接连接为一体。由此，实现了风轮2与电机1的一体化，缩短了风轮组件100在轴向上的距离。
[0038]在本技术的一些实施例中，电机1还包括定子座13，定子11固定于定子座13上。由此，定子座13起到了支撑的作用，将定子11与转子12之间支撑出一定的距离，便于转子12转动。
[0039]在本技术的一些实施例中，定子座13具有端板131和支撑柱132，支撑柱132的一端与端板131相连且另一端朝向风轮2延伸，风轮2的一端形成有凹槽21，支撑柱132插入凹槽21内且可相对凹槽21转动。也就是说，定子座13具有端板131和支撑柱132，支撑柱132的左端与端板131相连，支撑柱132的右端朝向风轮2所在的方向延伸，风轮2的一端端面形成有凹槽21，支撑柱132插入凹槽21，支撑柱132相对于凹槽21转动。由此，定子座13结构简单，设计巧妙，支撑柱132使得定子11与转子12之间间隔开一定的距离，且支撑柱132可相对凹槽21转动，提高了风轮组件100的稳定性。
[0040]在本技术的一些实施例中，凹槽21环绕风轮2的轴线延伸为环形，支撑柱132包括多个，多个支撑柱132环绕风轮2的轴线间隔布置。如图8所示，凹槽21在风轮2的一端的端面环绕风轮2的轴线延伸为环形，支撑柱13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风轮组件，其特征在于，包括：风轮；电机，所述电机包括在所述风轮的轴向依次布置的定子和转子，所述转子与所述风轮的轴向的一端固定，所述定子设于所述转子的远离所述风轮的一侧。2.根据权利要求1所述的风轮组件，其特征在于，所述转子与所述风轮通过注塑连接为一体，或，所述转子与所述风轮粘接连接。3.根据权利要求1所述的风轮组件，其特征在于，所述电机还包括定子座，所述定子固定于所述定子座上。4.根据权利要求3所述的风轮组件，其特征在于，所述定子座具有端板和支撑柱，所述支撑柱的一端与所述端板相连且另一端朝向所述风轮延伸，所述风轮的所述一端形成有凹槽，所述支撑柱插入所述凹槽内且可相对所述凹槽转动。5.根据权利要求4所述的风轮组件，其特征在于，所述凹槽环绕所述风轮的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝福刚，李松，朱华，梁卓文，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：