本实用新型专利技术公开了一种卷筒封边装置，包括一号支撑架，所述一号支撑架设置有两个且呈左右分布，两个所述一号支撑架的前方均设置有二号支撑架，两个所述二号支撑架之间设置有三号支撑架，两个所述一号支撑架的前端上部均固定连接有一号直线电机模组，两个所述一号直线电机模组的输出端均固定连接有二号直线电机模组，两个所述二号直线电机模组均呈上下分布，两个所述二号直线电机模组的输出端均固定连接有伺服电机。本实用新型专利技术所述的一种卷筒封边装置，避免打包膜的边缘在运输或放置过程受到其他物体的破坏，避免打包膜与地面直接接触或与运输面直接接触，起到保护打包膜的作用，避免打包膜磨损，提高打包膜的使用效果和销售美观性。观性。观性。
【技术实现步骤摘要】
一种卷筒封边装置
[0001]本技术涉及棉花打包膜加工设备
，特别涉及一种卷筒封边装置。
技术介绍
[0002]在棉花打包膜生产时，需要用卷筒将生产出来的打包膜收卷起来，以便于打包膜的运输和销售。收卷在卷筒上的打包膜在运输或放置过程中，其边缘常常容易被其他物体破坏，同时，打包膜会直接与地面或运输面接触，磨损打包膜，降低打包膜的使用效果和销售美观性。故此，我们提出一种卷筒封边装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种卷筒封边装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种卷筒封边装置，包括一号支撑架，所述一号支撑架设置有两个且呈左右分布，两个所述一号支撑架的前方均设置有二号支撑架，两个所述二号支撑架之间设置有三号支撑架，两个所述一号支撑架的前端上部均固定连接有一号直线电机模组，两个所述一号直线电机模组均为左右分布，两个所述一号直线电机模组的输出端均固定连接有二号直线电机模组，两个所述二号直线电机模组均呈上下分布，两个所述二号直线电机模组的输出端均固定连接有伺服电机，两个所述伺服电机的输出端均固定连接有连接架，两个所述连接架均为“Z”形架，两个所述连接架的内侧面上均固定连接有包膜机构，两个所述包膜机构呈左右对称分布，两个所述包膜机构的内侧面上均活动连接有包覆膜，两个所述二号支撑架的上端均固定连接有紧箍液压缸，两个所述紧箍液压缸呈左右对称分布，两个所述紧箍液压缸的输出端均固定连接有紧箍机构，两个所述紧箍机构的内侧面上均活动连接有卡箍，所述三号支撑架的上端固定连接有卷筒座，所述卷筒座的上端活动连接有带膜卷筒，所述带膜卷筒设置在两个包膜机构之间，两个所述紧箍机构分别穿梭在两个包膜机构内。
[0006]优选的，所述包膜机构包括支撑圈，所述支撑圈的左端与连接架的右端固定连接，所述支撑圈上穿插活动连接有气动吸笔，所述气动吸笔为L形结构，所述气动吸笔的右端固定连接有吸盘，所述吸盘右端吸附在包覆膜的左端，所述气动吸笔的外表面上部和外表面下部分别套接固定有上限位环和下限位环，所述下限位环与支撑圈的内侧面活动连接，所述气动吸笔的外表面上部活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧活动连接在上限位环和支撑圈的外侧面之间。
[0007]优选的，所述支撑圈为正多边形框架结构，所述气动吸笔设置有多个且呈环形阵列分布，所述气动吸笔的数量与支撑圈的外侧端面的数量一致。
[0008]优选的，所述紧箍机构包括推板，所述推板的左端与紧箍液压缸的输出端固定连接，所述推板的右端下部固定连接有卡座，所述卡箍活动卡接在卡座内，所述推板上开设有漏孔。
[0009]优选的，所述漏孔设置有多个且呈环形阵列分布。
[0010]优选的，所述卡箍的内侧面为喇叭形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在卷筒座的左右两侧各设置一个包膜机构，两个包膜机构的外侧均设置一个紧箍机构，卷筒座用来放置带膜卷筒，两个包膜机构分别将两个包覆膜包覆在带膜卷筒的左右两端，两个紧箍机构将两个卡箍套在带膜卷筒上，使两个卡箍将两个包覆膜包覆固定在带膜卷筒上，从而完成带膜卷筒的封边作业，避免打包膜的边缘在运输或放置过程受到其他物体的破坏，同时，套在带膜卷筒两侧的卡箍可以起到支撑的作用，避免打包膜与地面直接接触或与运输面直接接触，进一步起到保护打包膜的作用，避免打包膜磨损，提高打包膜的使用效果和销售美观性。
附图说明
[0013]图1为本技术一种卷筒封边装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种卷筒封边装置的包膜机构的整体结构示意图；
[0015]图3为本技术一种卷筒封边装置的紧箍机构的整体结构示意图；
[0016]图4为本技术一种卷筒封边装置的卷筒座和带膜卷筒的连接示意图；
[0017]图5为本技术一种卷筒封边装置的卡箍的剖视图。
[0018]图中：1、一号支撑架；2、二号支撑架；3、三号支撑架；4、一号直线电机模组；5、二号直线电机模组；6、伺服电机；7、连接架；8、包膜机构；9、紧箍机构；10、紧箍液压缸；11、卷筒座；12、带膜卷筒；13、包覆膜；14、卡箍；81、支撑圈；82、气动吸笔；83、吸盘；84、上限位环；85、下限位环；86、复位弹簧；91、推板；92、卡座；93、漏孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
5所示，一种卷筒封边装置，包括一号支撑架1，一号支撑架1设置有两个且呈左右分布，两个一号支撑架1的前方均设置有二号支撑架2，两个二号支撑架2之间设置有三号支撑架3，两个一号支撑架1的前端上部均固定连接有一号直线电机模组4，两个一号直线电机模组4均为左右分布，两个一号直线电机模组4的输出端均固定连接有二号直线电机
模组5，两个二号直线电机模组5均呈上下分布，两个二号直线电机模组5的输出端均固定连接有伺服电机6，两个伺服电机6的输出端均固定连接有连接架7，两个连接架7均为“Z”形架，两个连接架7的内侧面上均固定连接有包膜机构8，两个包膜机构8呈左右对称分布，两个包膜机构8的内侧面上均活动连接有包覆膜13，两个二号支撑架2的上端均固定连接有紧箍液压缸10，两个紧箍液压缸10呈左右对称分布，两个紧箍液压缸10的输出端均固定连接有紧箍机构9，两个紧箍机构9的内侧面上均活动连接有卡箍14，三号支撑架3的上端固定连接有卷筒座11，卷筒座11的上端活动连接有带膜卷筒12，带膜卷筒12设置在两个包膜机构8之间，两个紧箍机构9分别穿梭在两个包膜机构8内。
[0023]包膜机构8包括支撑圈81，支撑圈81的左端与连接架7的右端固定连接，支撑圈81上穿插活动连接有气动吸笔82，气动吸笔82为L形结构，气动吸笔82的右端固定连接有吸盘83，吸盘83右端吸附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卷筒封边装置，包括一号支撑架(1)，其特征在于：所述一号支撑架(1)设置有两个且呈左右分布，两个所述一号支撑架(1)的前方均设置有二号支撑架(2)，两个所述二号支撑架(2)之间设置有三号支撑架(3)，两个所述一号支撑架(1)的前端上部均固定连接有一号直线电机模组(4)，两个所述一号直线电机模组(4)均为左右分布，两个所述一号直线电机模组(4)的输出端均固定连接有二号直线电机模组(5)，两个所述二号直线电机模组(5)均呈上下分布，两个所述二号直线电机模组(5)的输出端均固定连接有伺服电机(6)，两个所述伺服电机(6)的输出端均固定连接有连接架(7)，两个所述连接架(7)均为“Z”形架，两个所述连接架(7)的内侧面上均固定连接有包膜机构(8)，两个所述包膜机构(8)呈左右对称分布，两个所述包膜机构(8)的内侧面上均活动连接有包覆膜(13)，两个所述二号支撑架(2)的上端均固定连接有紧箍液压缸(10)，两个所述紧箍液压缸(10)呈左右对称分布，两个所述紧箍液压缸(10)的输出端均固定连接有紧箍机构(9)，两个所述紧箍机构(9)的内侧面上均活动连接有卡箍(14)，所述三号支撑架(3)的上端固定连接有卷筒座(11)，所述卷筒座(11)的上端活动连接有带膜卷筒(12)，所述带膜卷筒(12)设置在两个包膜机构(8)之间，两个所述紧箍机构(9)分别穿梭在两个包膜机构(8)内。2.根据权利要求1所述的一种卷筒封边装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王炳林，周鹏，刘震，
申请(专利权)人：青岛鼎美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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