一种抗拉漂浮阻水电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆技术领域，尤其涉及一种抗拉漂浮阻水电缆，包括缆芯和由内而外依次包覆在缆芯上的阻水层、漂浮层、抗拉层、有机硅层、内护层及外护层，所述缆芯包括至少两根导线和两根填充条，所述导线与填充条错位设置并相互绞合，所述阻水层的截面呈圆形，所述阻水层与缆芯之间的空隙均填充有第一阻水胶，所述填充条的中部设有与其适配的减重通孔。在本实用新型专利技术中，填充条能够对导线支撑，在缆芯弯曲时有效保护导线；第一阻水胶及阻水层能够有效提高电缆横向和径向的阻水功能，抗拉层能够提高电缆的强度，保证电缆在拖曳过程中信号传输的稳定性；内护层及外护层极大提高了电缆的韧性，使电缆的绝缘特性良好。使电缆的绝缘特性良好。使电缆的绝缘特性良好。

【技术实现步骤摘要】
一种抗拉漂浮阻水电缆


[0001]本技术涉及电缆
，尤其涉及一种抗拉漂浮阻水电缆。

技术介绍

[0002]随着海洋资源的开发日益广泛，水面或水下探测设备被越来越多的使用，其中漂浮电缆是实现水面或水下探测设备与其他工作部件或设备之间传输电力、信号等重要功能的电缆。
[0003]目前的漂浮电缆一般具有横向阻水性能，但很少具有纵向阻水能力。一旦设备接头密封不好或者线缆破损，很容易造成电缆吸水，从而影响产品传输性能，进而影响产品的漂浮性能。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提出一种抗拉漂浮阻水电缆。
[0005]本技术采用以下技术方案：一种抗拉漂浮阻水电缆，包括缆芯和由内而外依次包覆在缆芯上的阻水层、漂浮层、抗拉层、有机硅层、内护层及外护层，所述缆芯包括至少两根导线和两根填充条，所述导线与填充条错位设置并相互绞合，所述阻水层的截面呈圆形，所述阻水层与缆芯之间的空隙均填充有第一阻水胶，所述填充条的中部设有与其适配的减重通孔。
[0006]优选的，所述填充条为高密度聚乙烯材质，所述填充条在径向与导线相适配，所述减重通孔的直径为填充条直径的1/4～1/3。
[0007]优选的，所述第一阻水胶的外径大于缆芯外径0.2mm～0.5mm。
[0008]优选的，所述阻水层由阻水带缠绕在缆芯上而形成，所述阻水层的厚度不小于0.2mm。
[0009]优选的，所述漂浮层由软质聚氨酯泡沫组成，其厚度为1.5mm～1.8mm。
[0010]优选的，所述抗拉层由经阻水处理后的芳纶丝缠绕在第一内护层的外壁而形成。
[0011]优选的，所述有机硅层的厚度为0.6mm～0.8mm。
[0012]优选的，所述内护层均为线性低密度聚乙烯材料制成，所述内护层的厚度不大于1mm。
[0013]优选的，所述外护层为发泡型聚乙烯护套。
[0014]优选的，所述导线包括导体和套设在导体上的绝缘层，所述导体由若干镀锡铜线绞合组成，且各镀锡铜线的间隙内填充有第二阻水胶。
[0015]本技术至少具有以下有益效果之一：
[0016]在本技术中，填充条能够对导线支撑，在缆芯弯曲时有效保护导线；至少两根导线及填充条能够使得其相互绞合呈类圆柱的缆芯，方便生产加工；漂浮层及减重通孔能够有效减小电缆的质量，使电缆整体密度较小，能够漂浮在水面；有机硅层能够提高电缆的耐高温及耐低温特性，有效提高电缆的使用寿命；第一阻水胶及阻水层能够有效提高电缆
横向和径向的阻水功能，抗拉层能够提高电缆的强度，保证电缆在拖曳过程中信号传输的稳定性；内护层及外护层极大提高了电缆的韧性，使本电缆的绝缘特性良好。
附图说明
[0017]图1为本技术优选实施例的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术优选实施例中导线的剖面结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1缆芯、11导线、111导体、1111镀锡铜线、1112第二阻水胶、112绝缘层、12填充条、13第一阻水胶、14阻水层、15第一内护层、16抗拉层、17第二内护层、18外护层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1至图2，本技术的优选实施例，一种抗拉漂浮阻水电缆，包括缆芯和由内而外依次包覆在缆芯上的阻水层、漂浮层、抗拉层、有机硅层、内护层及外护层，所述缆芯包括至少两根导线和两根填充条，所述导线与填充条错位设置并相互绞合，所述阻水层的截面呈圆形，所述阻水层与缆芯之间的空隙均填充有第一阻水胶，所述填充条的中部设有与其适配的减重通孔。在本技术中，填充条能够对导线支撑，在缆芯弯曲时有效保护导线；至少两根导线及填充条能够使得其相互绞合呈类圆柱的缆芯，方便生产加工；漂浮层及减重通孔能够有效减小电缆的质量，使电缆整体密度较小，能够漂浮在水面；有机硅层能够提高电缆的耐高温及耐低温特性，有效提高电缆的使用寿命；第一阻水胶及阻水层能够有效提高电缆横向和径向的阻水功能，抗拉层能够提高电缆的强度，保证电缆在拖曳过程中信号传输的稳定性；内护层及外护层极大提高了电缆的韧性，使本电缆的绝缘特性良好。
[0024]作为本技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
[0025]填充条12为聚乙烯材质，填充条12在径向与导线11相适配，减重通孔的直径为填充条直径的1/4～1/3，填充条12能够有效保护导线，而且能够保证缆芯1的圆整性，减重通孔能够有效降低电缆的重量；本实施例中，填充条12应采用高密度聚乙烯材料，避免成缆过程中被第一阻水胶13融化，减重通孔的直径为填充条直径的1/4，即可保证填充条本身的强度，又能降低电缆重量。
[0026]第一阻水胶13的外径大于缆芯1外径0.2mm～0.5mm，第一阻水胶13在加热后充分填充在缆芯1与阻水层14的间隙内，待冷却后固化，第一阻水胶13充分包覆缆芯1，能够有效的阻止水分通过缆芯1间隙部分纵向传输，从而实现各导线11间的纵向阻水；本实施例中，
第一阻水胶13的外径大于缆芯1外径0.2mm，考虑到产品的漂浮特性，第一阻水胶13采用密度较小的热塑性阻水胶。
[0027]阻水层14由阻水带缠绕在缆芯1上而形成，阻水层14的厚度不小于0.2mm，阻水带遇水膨胀能够有效阻止水分沿第一内护层15和第一阻水胶13的间隙径向传输；本实施例中，阻水带厚度应为0.2mm，采用重叠绕包的方式绕包在缆芯1外侧，重叠绕包的搭盖率为30％。
[0028]漂浮层由软质聚氨酯泡沫组成，其厚度为1.5mm～1.8mm，漂浮层能够对电缆起到一定的减震保护及明显的减重作用；本实施例中，漂浮层的厚度为1.6mm。
[0029]抗拉层16由经阻水处理后的芳纶丝缠绕在第一内护层15的外壁而形成，芳纶丝表面浸有阻水材料，具有良好的径向和纵向阻水性能，芳纶的高弹性模量，确保产品在拖曳，收放线过程中的良好的抗拉性和耐屈服性能，同时采用芳纶丝作为抗拉材料，充分考虑了材料的密度，确保产品的海水中的漂浮特性；本实施例中，芳纶丝表面经阻水填充油膏处理；考虑到芳纶的刚性特质，芳纶丝缠绕过程中的节距不易太小，一般节径比控制在15倍左右，同时应控制各放线张力一致，避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗拉漂浮阻水电缆，其特征在于，包括缆芯和由内而外依次包覆在缆芯上的阻水层、漂浮层、抗拉层、有机硅层、内护层及外护层，所述缆芯包括至少两根导线和两根填充条，所述导线与填充条错位设置并相互绞合，所述阻水层的截面呈圆形，所述阻水层与缆芯之间的空隙均填充有第一阻水胶，所述填充条的中部设有与其适配的减重通孔。2.根据权利要求1所述的一种抗拉漂浮阻水电缆，其特征在于，所述填充条为高密度聚乙烯材质，所述填充条在径向与导线相适配，所述减重通孔的直径为填充条直径的1/4～1/3。3.根据权利要求1所述的一种抗拉漂浮阻水电缆，其特征在于，所述第一阻水胶的外径大于缆芯外径0.2mm～0.5mm。4.根据权利要求1所述的一种抗拉漂浮阻水电缆，其特征在于，所述阻水层由阻水带缠绕在缆芯上而形成，所述阻水层的厚度不小于0.2mm。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王威，李兴旺，吴付亮，刘钢，刘仁通，江路蔚，许桢，王淑菁，
申请(专利权)人：江西联创光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：