本实用新型专利技术公开了一种具有温控式的气泡膜切割装置，属于气泡膜加工技术领域，包括安装架，所述安装架的上方从左到右依次设置有卷膜辊、转向辊、第一驱动组件、第二驱动组件以及切割组件，所述卷膜辊的环侧卷绕有膜带，所述膜带与转向辊、第一驱动组件、第二驱动组件以及切割组件依次接触连接，所述切割组件包括切割架，所述切割架的底部设置有底板，所述底板的上方设置有导向板，所述导向板的中部开设有导向槽，所述导向槽的内部穿设有可左右移动的加热探头，所述加热探头的上端固定连接有安装板，所述安装板的上侧固定连接有第一电动推杆；本实用新型专利技术使用方便快捷，便于控制切割温度，从而保证对于气泡膜的切割效果。从而保证对于气泡膜的切割效果。从而保证对于气泡膜的切割效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有温控式的气泡膜切割装置
[0001]本技术属于气泡膜加工
，具体涉及一种具有温控式的气泡膜切割装置。
技术介绍
[0002]气泡膜作为最常见的缓冲包装，它成本低廉，但使用场景广泛，缓冲效果优异。气泡膜对产品起到很好的保护作用，当物品受到震动的时候可以很好的保护产品，同时对产品又能起到保温防水的作用，现在气泡膜已经广泛适用于各行各业、不同产品的包装之中。气泡膜也有人叫气泡枕、气泡垫、气泡卷等，主要是加工成的用途不一样，生产线上直接生成的是气泡膜、气泡卷，二次加工还可以是气泡袋等。
[0003]现有技术中，针对气泡机生产出来的气泡膜卷制成膜卷材，但在一些场合中，这种卷制的方式使用不甚便利。有时需要将气泡膜切割成合适的宽度以满足使用需要。公开号CN209812396U公开了一种气泡膜切割机构，包括架座，放置在地面上用于支撑其它结构；转辊，设置于架座上用于传送气泡膜；还包括切割机构，用于切割气泡膜；滑轨，用于切割机构往复运动和控制切割机构与气泡膜的距离，采用加热切割的方式进行均匀切割，根据需求切割不同尺寸大小的气泡膜，提高生产效率。上述方案中采用加热切割的方式对气泡膜进行切割，这种方式在进行切割时温度不易控制，温度过高时，会造成气泡膜过度受热发生较大的形变，影响切割精度；温度较低时，会造成气泡膜粘连，切割不彻底，有待改进。
[0004]为此，提出一种具有温控式的气泡膜切割装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种具有温控式的气泡膜切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有温控式的气泡膜切割装置，包括安装架，所述安装架的上方从左到右依次设置有卷膜辊、转向辊、第一驱动组件、第二驱动组件以及切割组件，所述卷膜辊的环侧卷绕有膜带，所述膜带与转向辊、第一驱动组件、第二驱动组件以及切割组件依次接触连接，所述切割组件包括切割架，所述切割架的底部设置有底板，所述底板的上方设置有导向板，所述导向板的中部开设有导向槽，所述导向槽的内部穿设有可左右移动的加热探头，所述加热探头的上端固定连接有安装板，所述安装板的上侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的上端固定连接有控制块，所述控制块的中部穿设有控制螺杆，所述控制螺杆的后端设置有伺服电机，所述切割架的上端固定连接有滑动变阻器，所述滑动变阻器的右侧中部接触连接有调节条，所述调节条的下端固定连接有控制板，所述调节条以及滑动变阻器均与加热探头电性连接，所述控制板的后侧固定连接有第二电动推杆，所述切割架的右侧中部固定连接有连接架，所述连接架为L形结构，所述连接架的下端设置有监控探头。
[0007]采用上述方案，在使用时，通过第一驱动组件以及第二驱动组件带动膜带移动，通
过转向辊对膜带的移动进行转向，膜带在经过第二驱动组件后，进入切割组件内的导向板的上侧，通过第一电动推杆控制安装板以及加热探头上下移动至合适的高度，加热探头在与膜带接触时；进一步的，通过伺服电机调动控制螺杆旋转，进而调整控制块的位置，进而调整第一电动推杆以及加热探头的位置，可控制加热探头前后移动，进而可对膜带进行切割；通过监控探头对切割后的气泡膜进行检查，当发现切割后的气泡膜发生粘连时，即代表温度过低，此时通过第二电动推杆控制调节条移动，降低滑动变阻器接入电路中的电阻，提高加热探头的加热温度即可；反之，当发现切割后的气泡膜变形较大，或者切割位置过度卷曲时，可提高滑动变阻器接入电路中的电阻，降低加热探头的加热温度；使用方便快捷，便于控制切割温度，从而保证对于气泡膜的切割效果。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述安装架的右端固定连接有存料箱，所述存料箱为上端设有开口的长方体结构。
[0009]采用上述方案，可对切割后的气泡膜进行集中收集，便于后期处理。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述存料箱的上端靠近安装架右端的位置设置有弧部。
[0011]采用上述方案，设置弧部可对切割后的气泡膜进行保护，表面在下落的过程中因磨损造成的气泡膜损坏。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述第一驱动组件包括上驱动辊以及下从动辊，所述膜带接触连接在上驱动辊与下从动辊之间，所述上驱动辊的后端设置有第一驱动电机。
[0013]采用上述方案，通过第一驱动电机调动上驱动辊旋转，上驱动辊与下驱动辊在转动的同时，可通过摩擦力的方式不断控制气泡膜向右移动。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述第二驱动组件的结构与第一驱动组件相同，所述第二驱动组件的中部与底板的上侧处于同一水平面。
[0015]采用上述方案，第二驱动组件除了起到牵引作用外，同时对传输的气泡膜进行导向，使其与切割组件的位置相匹配。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述控制块的左右两侧均穿设有导向杆，所述导向杆的端部与切割架固定连接。
[0017]采用上述方案，通过导向杆对控制块进行限制，避免其发生转动。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]该具有温控式的气泡膜切割装置通过设置切割组件,在使用时，通过摄像头对切割后的气泡膜进行检查，当发现切割后的气泡膜发生粘连时，即代表温度过低，此时通过第二电动推杆控制调节条移动，降低滑动变阻器接入电路中的电阻，提高加热探头的加热温度即可；反之，当发现切割后的气泡膜变形较大，或者切割位置过度卷曲时，可提高滑动变阻器接入电路中的电阻，降低加热探头的加热温度；使用方便快捷，便于控制切割温度，从而保证对于气泡膜的切割效果；
[0020]该具有温控式的气泡膜切割装置通过设置第一电动推杆,在使用时，可根据需要调整自身的高度，适应不同规格和厚度的气泡膜切割使用，适用范围广；同时可对切割后的气泡膜进行集中收集，便于后期处理。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的第一驱动组件与第二驱动组件结构示意图；
[0023]图3为本技术的切割组件的结构示意图。
[0024]图中：1、安装架；2、卷膜辊；3、转向辊；4、膜带；5、切割架；6、底板；7、导向板；8、导向槽；9、加热探头；10、安装板；11、第一电动推杆；12、控制块；13、控制螺杆；14、伺服电机；15、滑动变阻器；16、调节条；17、控制板；18、第二电动推杆；19、连接架；20、监控探头；21、存料箱；22、弧部；23、上驱动辊；24、下从动辊；25、第一驱动电机；26、导向杆。
具体实施方式
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种具有温控式的气泡膜切割装置，包括安装架1，安装架1的上方从左到右依次设置有卷膜辊2、转向辊3、第一驱动组件、第二驱动组件以及切割组件，卷膜辊2的环侧卷绕有膜带4，膜带4与转向辊3、第一驱动组件、第二驱动组件以及切割组件依次接触连接，第一驱动组件包括上驱动辊23以及下从动辊24，膜带4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有温控式的气泡膜切割装置，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)的上方从左到右依次设置有卷膜辊(2)、转向辊(3)、第一驱动组件、第二驱动组件以及切割组件，所述卷膜辊(2)的环侧卷绕有膜带(4)，所述膜带(4)与转向辊(3)、第一驱动组件、第二驱动组件以及切割组件依次接触连接，所述切割组件包括切割架(5)，所述切割架(5)的底部设置有底板(6)，所述底板(6)的上方设置有导向板(7)，所述导向板(7)的中部开设有导向槽(8)，所述导向槽(8)的内部穿设有可左右移动的加热探头(9)，所述加热探头(9)的上端固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的上侧固定连接有第一电动推杆(11)，所述第一电动推杆(11)的上端固定连接有控制块(12)，所述控制块(12)的中部穿设有控制螺杆(13)，所述控制螺杆(13)的后端设置有伺服电机(14)，所述切割架(5)的上端固定连接有滑动变阻器(15)，所述滑动变阻器(15)的右侧中部接触连接有调节条(16)，所述调节条(16)的下端固定连接有控制板(17)，所述调节条(16)以及滑动变阻器(15)均与加热探头(9)电性连接，所述控制板(17)的后侧固定连接有第二电动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王道强，
申请(专利权)人：青岛裕喜利包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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