一种金属板加工用冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板加工用冲压设备，包括底座以及底座上方设置的水平板，所述底座中心处固定有冲压阴模，所述水平板上固定有与冲压阴模配合的冲压阳模，所述底座上固定有机架，所述机架顶端插接有水平设置的主轴，所述机架上滑动有限位滑块，所述限位滑块侧面固定有下传动轴，所述主轴与下传动轴之间传动连接有内传动带，所述水平板下方设置有与内传动带配合传动的舵形支撑机构，以用于推动内传动带内壁与冲压阳模下端面抵接。本实用新型专利技术中，采用了舵形支撑机构、主轴以及下传动轴对内传动带的传动连接一方面使得内传动带对冲压阳模下端摩擦除杂，另一方面使得冲压阳模通过内传动带底部开口处与冲压阴模相接触。通过内传动带底部开口处与冲压阴模相接触。通过内传动带底部开口处与冲压阴模相接触。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板加工用冲压设备


[0001]本技术涉及冲压设备
，尤其涉及一种金属板加工用冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压设备是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，然而金属板在冲压加工过程中，冲压阳模在冲压过程中，冲压件往往会受到冲压阳模上沾附的杂质与金属碎屑的影响，造成冲压件上被留下划痕与损伤，使得冲压设备冲压前需要对阳模进行检查清理，避免阳模上杂质对冲压工作的影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决冲压设备在冲压工作前需要对阳模进行清理的问题，而提出的一种金属板加工用冲压设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种金属板加工用冲压设备，包括底座以及底座上方设置的水平板，所述底座中心处固定有冲压阴模，所述水平板上固定有与冲压阴模配合的冲压阳模，所述底座上固定有机架，所述机架顶端插接有水平设置的主轴，所述机架上滑动有限位滑块，所述限位滑块侧面固定有下传动轴，所述主轴与下传动轴之间传动连接有内传动带，所述水平板下方设置有与内传动带配合传动的舵形支撑机构，以用于推动内传动带内壁与冲压阳模下端面抵接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述舵形支撑机构包括有与水平板相固定的舵形架、舵形架内侧转动连接的支撑轴，所述支撑轴与内传动带传动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述主轴中心处固定有摆动压杆，所述内传动带上开设有配合摆动压杆以及冲压阴模间隙配合的缺口槽。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述底座四个拐角处均固定有竖直设置的竖柱，所述水平板上开设有配合竖柱贯穿竖直滑动的通孔，所述竖柱外侧套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧一端与水平板抵接，另一端与底座抵接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述机架上通孔处固定有竖轴，所述竖轴与限位滑块贯穿滑动，所述竖轴外侧套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧一端与限位滑块抵接，另一端与机架通孔处顶端抵接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述机架侧面固定有驱动电机，所述驱动电机输出端与主轴固定。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，采用了舵形支撑机构、主轴以及下传动轴对内传动带的传动连接，以及舵形传动机构带动内传动带与冲压阳模下端面的抵接，可实现在摆动压杆转动的过程中，推动水平板向底部运动，从而推动内传动带张开，一方面使得内传动带对冲压阳模下端摩擦除杂，另一方面使得冲压阳模通过内传动带底部开口处与冲压阴模相接触。
附图说明
[0018]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0019]图2示出了根据本技术实施例提供的舵形架处竖直剖面结构示意图；
[0020]图3示出了根据本技术实施例提供的主轴中心轴处竖直剖面结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、主轴；2、摆动压杆；3、内传动带；4、驱动电机；5、第一压缩弹簧；6、竖柱；7、第二压缩弹簧；8、限位滑块；9、底座；10、冲压阴模；11、水平板；12、竖轴；13、下传动轴；14、机架；15、支撑轴；16、舵形架；17、冲压阳模。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种金属板加工用冲压设备，包括底座9以及底座9上方设置的水平板11，底座9中心处固定有冲压阴模10，水平板11上固定有与冲压阴模10配合的冲压阳模17，底座9上固定有机架14，机架14顶端插接有水平设置的主轴1，机架14上滑动有限位滑块8，限位滑块8侧面固定有下传动轴13，主轴1与下传动轴13之间传动连接有内传动带3，水平板11下方设置有与内传动带3配合传动的舵形支撑机构，以用于推动内传动带3内壁与冲压阳模17下端面抵接。
[0025]其中，通过主轴1、下传动轴13与舵形支撑机构之间传动连接的内传动带3，使得水平板11在带动冲压阳模17向下方运动的过程中，可带动内传动带3产生转动，同时在舵形支撑机构的带动下，可使得舵形支撑机构与下传动轴13之间传动连接的内传动带3张开，从而使得内传动带3在转动的过程中，将冲压阳模17外端的杂质与金属碎屑擦除，避免在冲压阳模17与冲压阴模10互相接触时，冲压阳模17上金属碎屑对冲压时的金属板造成划痕损伤。
[0026]具体的，如图2所示，舵形支撑机构包括有与水平板11相固定的舵形架16、舵形架16内侧转动连接的支撑轴15，支撑轴15与内传动带3传动连接，其中，舵形架16上支撑轴15共设置有两个，且两个支撑轴15分别与内传动带3内外两侧抵接传动，从而使得内传动带3在两个支撑轴15的带动，内传动带3与冲压阳模17互相接触摩擦，同时避免内传动带3与水平板11相接触。
[0027]具体的，如图1所示，主轴1中心处固定有摆动压杆2，内传动带3上开设有配合摆动压杆2以及冲压阴模10间隙配合的缺口槽，其中，摆动压杆2在主轴1的转动带动下，可推动主轴1与水平板11互相远离，从而使得水平板11上冲压阳模17与冲压阴模10互相配合冲压
使用。
[0028]具体的，如图1所示，底座9四个拐角处均固定有竖直设置的竖柱6，水平板11上开设有配合竖柱6贯穿竖直滑动的通孔，竖柱6外侧套设有第二压缩弹簧7，第二压缩弹簧7一端与水平板11抵接，另一端与底座9抵接，其中，竖柱6用于对水平板11进行支撑，同时保持水平板11的水平设置，第二压缩弹簧7推动水平板11与底座9互相远离与支撑。
[0029]具体的，如图3所示，机架14上通孔处固定有竖轴12，竖轴12与限位滑块8贯穿滑动，竖轴12外侧套设有第一压缩弹簧5，第一压缩弹簧5一端与限位滑块8抵接，另一端与机架14通孔处顶端抵接，其中，第一压缩弹簧5用于推动限位滑块8与下传动轴13向底部运动，使得下传动轴13将内传动带3绷紧。
[0030]具体的，如图1所示，机架14侧面固定有驱动电机4，驱动电机4输出端与主轴1固定，其中，驱动电机4用于驱动主轴1的转动，以及通过摆动压杆2带动水平板11与冲压阳模17的下压冲压作用。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板加工用冲压设备，包括底座(9)以及底座(9)上方设置的水平板(11)，所述底座(9)中心处固定有冲压阴模(10)，所述水平板(11)上固定有与冲压阴模(10)配合的冲压阳模(17)，所述底座(9)上固定有机架(14)，所述机架(14)顶端插接有水平设置的主轴(1)，其特征在于，所述机架(14)上滑动有限位滑块(8)，所述限位滑块(8)侧面固定有下传动轴(13)，所述主轴(1)与下传动轴(13)之间传动连接有内传动带(3)，所述水平板(11)下方设置有与内传动带(3)配合传动的舵形支撑机构，以用于推动内传动带(3)内壁与冲压阳模(17)下端面抵接。2.根据权利要求1所述的一种金属板加工用冲压设备，其特征在于，所述舵形支撑机构包括有与水平板(11)相固定的舵形架(16)、舵形架(16)内侧转动连接的支撑轴(15)，所述支撑轴(15)与内传动带(3)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种金属板加工用冲压设备，其特征在于，所述主轴(1)中心处固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：高伟，朱大权，
申请(专利权)人：苏州亚净电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：