一种具有稳定外框架的装配模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有稳定外框架的装配模具，包括机箱，所述机箱顶部设有操作台，所述操作台顶部前端设有装配台，所述装配台顶部中心位置设有下料杆，所述装配台顶部前端开设有第一放置槽，所述装配台顶部在位于下料杆下方位置开设有推槽，所述推槽内底部对称设有托块，所述推槽内后端设有推块，所述推块后端设有连接杆，所述连接杆后端设有连接块。本实用新型专利技术所述的一种具有稳定外框架的装配模具，涉及链条装配设备技术领域，通过顶块的设置，便于链片与套筒的组装固定，同时，通过推块与下料杆的设置，便于将销轴穿插安装到套筒与链片中，进而使得链条的装配进程加快，同时，通过连接杆与连接块的设置，便于对推块的更换与限位安装。位安装。位安装。

【技术实现步骤摘要】
一种具有稳定外框架的装配模具


[0001]本技术涉及链条装配设备
，特别涉及一种具有稳定外框架的装配模具。

技术介绍

[0002]链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，是机械上传动用的链子，而链条是通过内链片、外链片与销轴组成的，在对链条进行组装时，则需要通过销轴将内外链片连接在一起，进而形成可使用的链条。
[0003]而现有公开号为CN202316901U所公开的一种链条装配模具，虽然能够使得链条在装配时链轴能被磁铁吸引定位，同时可以很方便的将装配好的链条从模具上取下，但是，还是需要通过人工将内外链片与销轴预先拼装在进行冲压固定，而该种操作方式流畅性较差，进而影响链条的装配时间。
[0004]因此，急需一种具有稳定外框架的装配模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有稳定外框架的装配模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种具有稳定外框架的装配模具，包括机箱，所述机箱顶部设有操作台，所述操作台顶部前端设有装配台，所述装配台顶部中心位置设有下料杆，所述装配台顶部前端开设有第一放置槽，所述装配台顶部在位于下料杆下方位置开设有推槽，所述推槽内底部对称设有托块，所述推槽内后端设有推块，所述推块后端设有连接杆，所述连接杆后端设有连接块，所述机箱顶部在位于装配台前端位置对称设有控制器，所述机箱顶部后端设有液压机构，所述液压机构前端中心位置设有推杆。
[0008]作为本技术的进一步优化方案，所述第一放置槽内前端对称开设有第一伸缩槽，所述第一伸缩槽内前端开设有收纳槽，所述第一伸缩槽内设有顶块，所述顶块前端固定安装有限位块，所述顶块通过限位块穿插安装在第一伸缩槽内，所述收纳槽内壁与限位块之间固定连接有第一压缩弹簧。
[0009]作为本技术的进一步优化方案，所述推槽内底部两侧均开设有第二伸缩槽，所述托块底部固定安装有挡块，所述托块通过挡块穿插安装在第二伸缩槽内，所述挡块底部与第二伸缩槽内底部之间固定安装有两个第二压缩弹簧，所述托块顶部开设有承托槽。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，所述下料杆内开设有第二放置槽，所述第二放置槽内两侧均开设有定位槽，且所述第二放置槽、定位槽与推槽之间腔体连通。
[0011]作为本技术的进一步优化方案，所述推块前端穿插安装在推槽内后端，所述推块后端中心位置开设有第一螺槽，所述连接杆前端固定安装有螺杆，所述螺杆转动安装在第一螺槽内，所述连接杆后端外壁设有左旋螺纹。
[0012]作为本技术的进一步优化方案，所述连接块外壁上固定安装有旋钮块，所述连接块前端开设有第二螺槽，所述连接块通过第二螺槽转动安装在连接杆后端左旋螺纹上，所述连接块后方外壁上设有右旋螺纹，所述推杆前端开设有第三螺槽，且所述连接块后端通过右旋螺纹转动安装在推杆前端的第三螺槽中。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术所述的一种具有稳定外框架的装配模具，通过顶块的设置，便于链片与套筒的组装固定，同时，通过推块与下料杆的设置，便于将销轴穿插安装到套筒与链片中，进而使得链条的装配进程加快，同时，通过连接杆与连接块的设置，便于对推块的更换与限位安装。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体结构示意图；
[0016]图2为本技术的装配台结构拆分图；
[0017]图3为图2中A处的放大图；
[0018]图4为本技术的下料杆结构拆分图；
[0019]图5为本技术的推块、连接杆与连接块安装结构拆分图。
[0020]图中：1、机箱；2、操作台；3、装配台；4、下料杆；5、第一放置槽；6、推槽；7、托块；8、液压机构；9、推杆；10、推块；11、连接杆；12、连接块；13、控制器；14、第一伸缩槽；15、收纳槽；16、顶块；17、限位块；18、第一压缩弹簧；19、第二伸缩槽；20、挡块；21、第二压缩弹簧；22、承托槽；23、第二放置槽；24、定位槽；25、第一螺槽；26、螺杆；27、左旋螺纹；28、旋钮块；29、第二螺槽；30、右旋螺纹；31、第三螺槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]实施例一：
[0023]如图1
‑
图5所示，本技术提供的一种具有稳定外框架的装配模具，包括机箱1，机箱1顶部设有操作台2，操作台2顶部前端设有装配台3，装配台3顶部中心位置设有下料杆4，装配台3顶部前端开设有第一放置槽5，装配台3顶部在位于下料杆4下方位置开设有推槽6，推槽6内底部对称设有托块7，推槽6内后端设有推块10，推块10后端设有连接杆11，连接杆11后端设有连接块12，机箱1顶部在位于装配台3前端位置对称设有控制器13，机箱1顶部后端设有液压机构8，液压机构8前端中心位置设有推杆9。
[0024]实施例二：
[0025]第一放置槽5内前端对称开设有第一伸缩槽14，第一伸缩槽14内前端开设有收纳槽15，第一伸缩槽14内设有顶块16，顶块16前端固定安装有限位块17，顶块16通过限位块17穿插安装在第一伸缩槽14内，收纳槽15内壁与限位块17之间固定连接有第一压缩弹簧18，顶块16的设置，能够使得销轴穿插安装在链片与套筒的通孔中，并对销轴一端进行限位压扁，推槽6内底部两侧均开设有第二伸缩槽19，托块7底部固定安装有挡块20，托块7通过挡块20穿插安装在第二伸缩槽19内，挡块20底部与第二伸缩槽19内底部之间固定安装有两个
第二压缩弹簧21，托块7顶部开设有承托槽22托块7的设置，能够使得销轴与套筒链片的通孔保持中心对齐，下料杆4内开设有第二放置槽23，第二放置槽23内两侧均开设有定位槽24，且第二放置槽23、定位槽24与推槽6之间腔体连通下料杆4内的第二放置槽23与定位槽24设置，便于将含有销轴的链片进行存放，并自动下落，进而便于通过推块10将链片与套装组装，推块10前端穿插安装在推槽6内后端，推块10后端中心位置开设有第一螺槽25，连接杆11前端固定安装有螺杆26，螺杆26转动安装在第一螺槽25内，连接杆11后端外壁设有左旋螺纹27，连接块12外壁上固定安装有旋钮块28，连接块12前端开设有第二螺槽29，连接块12通过第二螺槽29转动安装在连接杆11后端左旋螺纹27上，连接块12后方外壁上设有右旋螺纹30，推杆9前端开设有第三螺槽31，且连接块12后端通过右旋螺纹30转动安装在推杆9前端的第三螺槽31中，连接块12与连接杆11的设置，便于将推块10与推杆9固定连接，同时，便于对推块10进行维护与更换。
[0026]需要说明的是，本技术为一种具有稳定外框架的装配模具，在使用时，先将链片与套筒的通孔穿插安装在对应的顶块16上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有稳定外框架的装配模具，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)顶部设有操作台(2)，所述操作台(2)顶部前端设有装配台(3)，所述装配台(3)顶部中心位置设有下料杆(4)，所述装配台(3)顶部前端开设有第一放置槽(5)，所述装配台(3)顶部在位于下料杆(4)下方位置开设有推槽(6)，所述推槽(6)内底部对称设有托块(7)，所述推槽(6)内后端设有推块(10)，所述推块(10)后端设有连接杆(11)，所述连接杆(11)后端设有连接块(12)，所述机箱(1)顶部在位于装配台(3)前端位置对称设有控制器(13)，所述机箱(1)顶部后端设有液压机构(8)，所述液压机构(8)前端中心位置设有推杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有稳定外框架的装配模具，其特征在于：所述第一放置槽(5)内前端对称开设有第一伸缩槽(14)，所述第一伸缩槽(14)内前端开设有收纳槽(15)，所述第一伸缩槽(14)内设有顶块(16)，所述顶块(16)前端固定安装有限位块(17)，所述顶块(16)通过限位块(17)穿插安装在第一伸缩槽(14)内，所述收纳槽(15)内壁与限位块(17)之间固定连接有第一压缩弹簧(18)。3.根据权利要求2所述的一种具有稳定外框架的装配模具，其特征在于：所述推槽(6)内底部两侧均开设有第二伸缩槽(19)，所述托块(7)底部固定安装有挡块(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海忠，冯丽，谢先奥，
申请(专利权)人：杭州凯锋模具有限公司，
类型：新型
国别省市：