一种水泥胶砂检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泥胶砂检测装置，具体涉及水泥胶砂检测仪技术领域，现有的水泥胶砂检测装置在使用时，截锥圆模的外侧没有设置收集结构，使得操作人员在清理多出的水泥胶砂时容易洒落在振动圆盘的表面，还需进行二次清理，实用性不够好，存在一定的改进空间，包括机架，机架的顶部设置有振动圆盘，机架的底部侧边设置有电动机，振动圆盘的表面设置有截锥圆模，截锥圆模的顶部设置有模套，电动机的端部设置有连接线，机架的邻边设置有控制器，连接线的一端与控制器相连，所述截锥圆模的外侧设置有收集组件；通过设计的收集组件便于对工人在清理截锥圆模顶部多出的水泥胶砂时进行收集，避免水泥胶砂洒落至振动圆盘的表面。避免水泥胶砂洒落至振动圆盘的表面。避免水泥胶砂洒落至振动圆盘的表面。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥胶砂检测装置


[0001]本技术涉及水泥胶砂检测仪
，具体是一种水泥胶砂检测装置。

技术介绍

[0002]水泥胶砂指的是：用水泥和国家规定的标准砂做成的用于测试水泥强度的试件拌和物，如果是水泥和一般砂子的拌和物则叫水泥砂浆，多用于桥涵工程，如果掺入石灰等掺合料则称为水泥混合砂，多用于房建工程，水泥胶砂在拌合完成后需要通过专门的检测装置对水泥胶砂的性能进行检测，水泥胶砂流动度测定仪是一种对水泥胶砂流动度检测的设备，现有的水泥胶砂检测装置在使用时存在以下问题：
[0003]1、现有的水泥胶砂检测装置在使用时，截锥圆模的外侧没有设置收集结构，使得操作人员在清理多出的水泥胶砂时容易洒落在振动圆盘的表面，还需进行二次清理，实用性不够好，存在一定的改进空间；
[0004]2、现有的水泥胶砂检测装置在使用时，模套与截锥圆模在放置时不便于进行限位固定，使得操作人员在填充水泥胶砂时，模套可能会发生偏移，影响了工作人员的操作，实用效果不够好。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种水泥胶砂检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的截锥圆模的外侧没有设置收集结构，使得操作人员在清理多出的水泥胶砂时容易洒落在振动圆盘的表面，还需进行二次清理，实用性不够好，存在一定的改进空间的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥胶砂检测装置，包括机架，机架的顶部设置有振动圆盘，机架的底部侧边设置有电动机，振动圆盘的表面设置有截锥圆模，截锥圆模的顶部设置有模套，电动机的端部设置有连接线，机架的邻边设置有控制器，连接线的一端与控制器相连，所述截锥圆模的外侧设置有收集组件，截锥圆模的顶部侧边设置有限位组件。
[0007]所述收集组件包括集料环，截锥圆模的底部外侧套设有集料环，集料环的内侧底部表面开设有环形槽，截锥圆模的外侧底部表面边缘处设置有限位凸环，环形槽与限位凸环卡合连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述集料环的顶端面内侧表面设置有连接凸环，连接凸环的内侧顶部表面设置有金属卡环，截锥圆模的外侧表面开设有连接卡槽，金属卡环与连接卡槽卡合连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述连接凸环的表面呈隆起状，金属卡环的横截面呈三角形。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述截锥圆模与模套的内部设置有捣棒，机架的底部表面设置有安装孔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述截锥圆模和模套的横截面均呈等腰梯形，
截锥圆模的顶端面外径与模套的底端面外径相等。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述限位组件包括固定环，截锥圆模的顶部外侧设置有固定环，固定环的顶端面均匀开设有多个限位卡槽，模套的底部外侧表面均匀设置有多个限位凸柱，限位凸柱与限位卡槽卡合连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设计的收集组件便于对工人在清理截锥圆模顶部多出的水泥胶砂时进行收集，避免水泥胶砂洒落至振动圆盘的表面，不用工人进行清理，实用效果较好；
[0015]2、通过设计的限位组件便于将截锥圆模与模套进行限位连接，使得操作人员在填充水泥胶砂时模套不会轻易的发生偏移，实用性较好。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术中收集组件与限位组件的安装结构示意图；
[0019]图3为图2中A区域的放大结构示意图；
[0020]图4为图2中B区域的放大结构示意图；
[0021]图5为图2中C区域的放大结构示意图。
[0022]图中：1、机架；2、振动圆盘；3、截锥圆模；4、模套；5、电动机；6、捣棒；7、控制器；8、连接线；9、收集组件；10、限位组件；91、集料环；92、连接凸环；93、金属卡环；94、连接卡槽；95、限位凸环；96、环形槽；101、固定环；102、限位凸柱；103、限位卡槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～5，本技术实施例如下：
[0024]一种水泥胶砂检测装置，包括机架1，机架1的顶部设置有振动圆盘2，机架1的底部侧边设置有电动机5，振动圆盘2的表面设置有截锥圆模3，截锥圆模3的顶部设置有模套4，截锥圆模3和模套4的横截面均呈等腰梯形，截锥圆模3的顶端面外径与模套4的底端面外径相等，截锥圆模3与模套4的内部设置有捣棒6，机架1的底部表面设置有安装孔，电动机5的端部设置有连接线8，机架1的邻边设置有控制器7，连接线8的一端与控制器7相连，截锥圆模3的外侧设置有收集组件9，截锥圆模3的顶部侧边设置有限位组件10。
[0025]收集组件9包括集料环91，截锥圆模3的底部外侧套设有集料环91，集料环91的内侧底部表面开设有环形槽96，截锥圆模3的外侧底部表面边缘处设置有限位凸环95，环形槽96与限位凸环95卡合连接，便于对多出的水泥胶砂进行收集，避免洒落至振动圆盘2的表面；集料环91的顶端面内侧表面设置有连接凸环92，连接凸环92的内侧顶部表面设置有金属卡环93，截锥圆模3的外侧表面开设有连接卡槽94，金属卡环93与连接卡槽94卡合连接，连接凸环92的表面呈隆起状，金属卡环93的横截面呈三角形，便于避免水泥胶砂堆积在集料环91的顶端面边缘处，实用效果较好。
[0026]在图5中：限位组件10包括固定环101，截锥圆模3的顶部外侧设置有固定环101，固定环101的顶端面均匀开设有多个限位卡槽103，模套4的底部外侧表面均匀设置有多个限
位凸柱102，限位凸柱102与限位卡槽103卡合连接，便于对截锥圆模3与模套4进行限位连接固定，便于操作人员向截锥圆模3的内部填充水泥胶砂，实用性较好。
[0027]本技术的工作原理是：本技术在使用时，首先将集料环91向截锥圆模3的外部套设，使得集料环91向截锥圆模3的外侧底部移动，此时连接凸环92的顶部内侧的金属卡环93的表面会与截锥圆模3的外侧表面挤压贴合，直至金属卡环93卡合至连接卡槽94的内部即可，与此同时截锥圆模3外侧底部的限位凸环95会与环形槽96卡合连接，从而使得集料环91可以限位固定在截锥圆模3的外侧底部，在后期使用时，操作人员可以将多出的水泥胶砂清理至集料环91的内部，避免水泥胶砂洒落至振动圆盘2的表面，在取下截锥圆模3时可以连同集料环91一起取走，实用效果较好；在对水泥胶砂的流动度进行检测时，首先推动模套4向截锥圆模3的顶部移动，使得模套4外侧底部侧边表面的限位凸柱102与限位卡槽103的开口处对齐，接着按压模套4，使得限位凸柱102卡合至限位卡槽103的内部，使得模套4的外侧底部侧边表面与固定环101的内侧表面紧密贴合，从而使得截锥圆模3与模套4可以限位连接固定，然后再向截锥圆模3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥胶砂检测装置，包括机架(1)，机架(1)的顶部设置有振动圆盘(2)，机架(1)的底部侧边设置有电动机(5)，振动圆盘(2)的表面设置有截锥圆模(3)，截锥圆模(3)的顶部设置有模套(4)，电动机(5)的端部设置有连接线(8)，机架(1)的邻边设置有控制器(7)，连接线(8)的一端与控制器(7)相连，其特征在于，所述截锥圆模(3)的外侧设置有收集组件(9)，截锥圆模(3)的顶部侧边设置有限位组件(10)；所述收集组件(9)包括集料环(91)，截锥圆模(3)的底部外侧套设有集料环(91)，集料环(91)的内侧底部表面开设有环形槽(96)，截锥圆模(3)的外侧底部表面边缘处设置有限位凸环(95)，环形槽(96)与限位凸环(95)卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂检测装置，其特征在于，所述集料环(91)的顶端面内侧表面设置有连接凸环(92)，连接凸环(92)的内侧顶部表面设置有金属卡环(93)，截锥圆模(3)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈凯，
申请(专利权)人：江苏泓元建设工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：