智能型称重给煤机制造技术

本实用新型专利技术公开了智能型称重给煤机，属于给煤机技术领域，包括称重给煤机主体、连通安装在称重给煤机主体上表面的进料斗以及安装在称重给煤机主体内的称重台，所述进料斗上设置有两个U形的卡板，所述卡板上螺纹安装有螺栓；该智能型称重给煤机，通过设置电动推杆一和疏通杆，利用螺栓将卡板固定在进料斗上，然后利用支撑板对电动推杆一进行支撑，结合疏通杆通过电动推杆一输出轴的驱动，对进料斗内进行上下移动，对物料进行向下反复松动，进而避免进料斗内的物料出现堵塞的现象，结合侧板的作用，使得疏通杆向下移动时，侧板靠近疏通杆随着延伸到进料斗下方，侧板向上移动时，向外侧打开将物料向上推动，提高疏通效率。提高疏通效率。提高疏通效率。

【技术实现步骤摘要】
智能型称重给煤机


[0001]本技术涉及给煤机
，尤其涉及智能型称重给煤机。

技术介绍

[0002]智能型称重给煤机给煤机主要用于火力发电厂循环流化床锅炉制粉系统中，是耐压、节能、环保型的称重给煤机，在全封闭状态下不仅可以均匀、连续的输煤、而且可以进行分炉计量、是现实中平衡计算煤耗的理想设备。
[0003]现有的给煤机在进行工作的过程中，当进料的煤存在潮湿时容易粘连在一起，进而堵塞在进料框内影响进料框的正常下料，导致工作进度大大降低。

技术实现思路

[0004]本技术提出的智能型称重给煤机，解决了现有的给煤机在进行工作的过程中，当进料的煤存在潮湿时容易粘连在一起，进而堵塞在进料框内影响进料框的正常下料，导致工作进度大大降低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：智能型称重给煤机，包括称重给煤机主体、连通安装在称重给煤机主体上表面的进料斗以及安装在称重给煤机主体内的称重台，所述进料斗上设置有两个U形的卡板，所述卡板上螺纹安装有螺栓，所述螺栓的尾端贯穿卡板与进料斗螺纹连接，两个所述卡板的上表面安装有支撑板，所述支撑板的下表面安装有电动推杆一，所述电动推杆一的输出轴端部安装有疏通杆，所述疏通杆的左右两侧面均铰接有弹簧，所述疏通杆底端的外表面铰接有两个侧板，所述弹簧的另一端与侧板铰接连接。
[0006]采用上述方案，通过设置电动推杆一和疏通杆，利用螺栓将卡板固定在进料斗上，然后利用支撑板对电动推杆一进行支撑，结合疏通杆通过电动推杆一输出轴的驱动，对进料斗内进行上下移动，对物料进行向下反复松动，进而避免进料斗内的物料出现堵塞的现象，结合侧板的作用，使得疏通杆向下移动时，侧板靠近疏通杆随着延伸到进料斗下方，侧板向上移动时，向外侧打开将物料向上推动，提高疏通效率。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述称重台的下方设置有清洁刷板，所述清洁刷板上的刷毛与称重台的下表面相接触，所述称重给煤机主体的前后两侧面均开设有贯穿孔，所述贯穿孔处设置有固定销，所述固定销的一端延伸到清洁刷板侧面开设有的固定槽内，所述固定销的另一端安装有拉板。
[0008]采用上述方案，通过设置清洁刷板和固定销，利用清洁刷板位于称重台下方的作用，使得称重台传动时通过清洁刷板对称重台的表面进行清理，扫除剩余的残渣，结合固定销和固定槽的作用，对清洁刷板固定的同时，方便后期对清洁刷板进行拆卸。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述称重给煤机主体的内底面安装有电动推杆二，所述电动推杆二的输出轴端部安装有安装板，所述安装板上设置有固定组件，所述清洁刷板的侧面设置有接收框，所述接收框通过固定组件与安装板可拆卸连接。
[0010]采用上述方案，通过设置电动推杆二和接收框，利用接收框处于清洁刷板侧面的作用，使得称重台开始工作时，由于刷毛的作用，将称重台上的垃圾清理掉，掉落到接收框内，进而通过接收框进行统一收集，结合电动推杆和安装板的作用，将工作完毕之后的接收框移出称重给煤机主体。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述固定组件包括安装在接收框侧面的两个L形的挂板，所述安装板上开设有两个凹槽，所述挂板的竖直部分贯穿凹槽。
[0012]采用上述方案，通过设置挂板，利用挂板的竖直部分贯穿凹槽的作用，将挂板可拆卸式挂在安装板上，方便后期对接收框进行拆卸，进而对接收框内的垃圾进行清理，方便工作人员操作接收框，给工作人员带来极大的便捷。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述安装板的下表面安装有L形的辅助板，所述接收框位于辅助板的上表面，所述称重给煤机主体的内底面开设有两个限位槽，所述限位槽内设置有限位板，所述限位板安装在清洁刷板的下表面。
[0014]采用上述方案，通过设置辅助板和限位板，利用辅助板安装在安装板下方的作用，对接收框进行支撑，使得接收框稳定的固定在安装板上，结合限位板在限位槽内的作用，对清洁刷板的安装位置进行确定，方便安装清洁刷板时，清洁刷板的位置处于最佳安装位置，操作便捷。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述弹簧内设置有伸缩杆，所述伸缩杆铰接在疏通杆上，所述伸缩杆的伸缩轴与侧板铰接连接。
[0016]采用上述方案，通过设置伸缩杆，利用伸缩杆位于弹簧内的作用，对弹簧进行填充，提高弹簧内部的饱满性，使得弹簧能够稳定的对侧板进行支撑，提高侧板的稳定性。
[0017]本技术中：
[0018]该智能型称重给煤机，通过设置电动推杆一和疏通杆，利用螺栓将卡板固定在进料斗上，然后利用支撑板对电动推杆一进行支撑，结合疏通杆通过电动推杆一输出轴的驱动，对进料斗内进行上下移动，对物料进行向下反复松动，进而避免进料斗内的物料出现堵塞的现象，结合侧板的作用，使得疏通杆向下移动时，侧板靠近疏通杆随着延伸到进料斗下方，侧板向上移动时，向外侧打开将物料向上推动，提高疏通效率；
[0019]该智能型称重给煤机，通过设置清洁刷板和固定销，利用清洁刷板位于称重台下方的作用，使得称重台传动时通过清洁刷板对称重台的表面进行清理，扫除剩余的残渣，结合固定销和固定槽的作用，对清洁刷板固定的同时，方便后期对清洁刷板进行拆卸。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的进料斗主视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的侧视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、称重给煤机主体；2、进料斗；3、卡板；4、支撑板；5、螺栓；6、电动推杆一；7、疏通杆；8、侧板；9、弹簧；10、伸缩杆；11、称重台；12、清洁刷板；13、固定销；14、电动推杆二；15、安装板；16、接收框；17、挂板；18、辅助板；19、限位板。
具体实施方式
实施例
[0024]参照图1
‑
3，本技术提供智能型称重给煤机，包括称重给煤机主体1、连通安装在称重给煤机主体1上表面的进料斗2以及安装在称重给煤机主体1内的称重台11，利用称重台11对物料进行称重，结合称重台11输送带式的结构，方便对称重之后的物料输送出去，进料斗2上设置有两个U形的卡板3，卡板3上螺纹安装有螺栓5，利用螺栓5对卡板3进行固定，螺栓5的尾端贯穿卡板3与进料斗2螺纹连接，两个卡板3的上表面安装有支撑板4，利用支撑板4对电动推杆一6进行支撑，支撑板4的下表面安装有电动推杆一6，电动推杆一6的输出轴端部安装有疏通杆7，利用疏通杆7对进料斗2进行疏通工作，疏通杆7的左右两侧面均铰接有弹簧9，疏通杆7底端的外表面铰接有两个侧板8，弹簧9的另一端与侧板8铰接连接。
[0025]称重台11的下方设置有清洁刷板12，利用清洁刷板12对工作之后的称重台11进行清理，清洁刷板12上的刷毛与称重台11的下表面相接触，称重给煤机主体1的前后两侧面均开设有贯穿孔，贯穿孔处设置有固定销13，利用固定销13对清洁刷板12进行固定，固定销13的一端延伸到清洁刷板12侧面开设有的固定槽内，固定销13的另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能型称重给煤机，其特征在于，包括称重给煤机主体（1）、连通安装在称重给煤机主体（1）上表面的进料斗（2）以及安装在称重给煤机主体（1）内的称重台（11），所述进料斗（2）上设置有两个U形的卡板（3），所述卡板（3）上螺纹安装有螺栓（5），所述螺栓（5）的尾端贯穿卡板（3）与进料斗（2）螺纹连接，两个所述卡板（3）的上表面安装有支撑板（4），所述支撑板（4）的下表面安装有电动推杆一（6），所述电动推杆一（6）的输出轴端部安装有疏通杆（7），所述疏通杆（7）的左右两侧面均铰接有弹簧（9），所述疏通杆（7）底端的外表面铰接有两个侧板（8），所述弹簧（9）的另一端与侧板（8）铰接连接。2.根据权利要求1所述的智能型称重给煤机，其特征在于，所述称重台（11）的下方设置有清洁刷板（12），所述清洁刷板（12）上的刷毛与称重台（11）的下表面相接触，所述称重给煤机主体（1）的前后两侧面均开设有贯穿孔，所述贯穿孔处设置有固定销（13），所述固定销（13）的一端延伸到清洁刷板（12）侧面开设有的固定槽内，所述固定销（13）的另一端安装有拉板。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋辉，王冬月，
申请(专利权)人：徐州赛德工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：