模块化热熔胶标站制造技术

本实用新型专利技术涉及贴标机技术领域，具体为一种模块化热熔胶标站，包括安装座，安装座右侧面上固定有支撑架，支撑架上设有标盘组件和自动接标组件，安装座设有标签涨紧辊组、标签纠偏仪、压标辊组件、切标转鼓组件、胶辊组件、真空转鼓组件以及胶箱组件；安装座底部安装有调整组件，调整组件包括纵梁，纵梁底部设有支撑立柱，纵梁之间滑动穿设有滑柱，滑柱的端部之间连接有侧板，安装座固定在滑柱上；左侧纵梁上设有驱动气缸，驱动气缸的输出端滑动穿过左侧纵梁，驱动气缸的输出端之间设有固定块，固定块的中部开设有螺纹孔，侧板上与螺纹孔相对位置转动设置有丝杠，丝杠与螺纹孔螺纹连接；可实现真空转鼓组件与包装瓶之间间距可调。可实现真空转鼓组件与包装瓶之间间距可调。可实现真空转鼓组件与包装瓶之间间距可调。

【技术实现步骤摘要】
模块化热熔胶标站


[0001]本技术涉及贴标机
，特别是涉及一种模块化热熔胶标站。

技术介绍

[0002]目前，国内饮料，日化等行业的产品包装不断多样化，这就要求在同一生产线，能够生产多种瓶型，多种包装形式的产品，相应地，也就需要对多样化的产品包装进行贴标，基于此，实现热熔胶标站工位可调以适应不同瓶型包装成为迫切需求。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术实施例提供了一种模块化热熔胶标站。
[0004]本技术实施的一方面，提供了一种模块化热熔胶标站，包括安装座，安装座右侧面上固定有支撑架，支撑架上前后相对设置有两个标盘组件，支撑架上位于两个标盘组件中间靠左位置设置有自动接标组件，安装座上位于自动接标组件的左后侧设置有标签涨紧辊组，安装座上位于标签涨紧辊组的左侧设置有标签纠偏仪，安装座上位于标签纠偏仪的左侧设置有压标辊组件，安装座上位于压标辊组件左侧设置有切标转鼓组件，安装座上与切标转鼓组件相对设置有胶辊组件，安装座上位于切标转鼓组件和胶辊组件之间设置有真空转鼓组件，胶辊组件的一侧连接有胶箱组件；安装座底部安装有调整组件，调整组件包括相对并行设置的纵梁，纵梁底部设置有支撑立柱，纵梁之间滑动穿设有滑柱，滑柱之间并行设置且滑柱的端部之间连接有侧板，安装座固定在滑柱上；左侧纵梁上并行设置有驱动气缸，驱动气缸与滑柱并行设置且驱动气缸的输出端滑动穿过左侧纵梁，驱动气缸的输出端之间设置有固定块，固定块的中部开设有螺纹孔，侧板上与螺纹孔相对位置转动设置有丝杠，丝杠与螺纹孔螺纹连接，左侧纵梁上与螺纹孔相对位置开设有通孔。
[0005]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：驱动气缸动作时可通过固定块、丝杠、侧板带动滑柱在纵梁上滑动，进而带动安装座运动，实现真空转鼓组件与包装瓶之间的间距可调；并且，丝杠旋转时由于固定块固定不动，相应的丝杠可通过侧板带动滑柱滑动，实现真空转鼓组件与包装瓶之间间距的微调。
[0006]可选的，还包括行走小车，调整组件固定在行走小车上。
[0007]可选的，安装座包括固定在滑柱上的固定柱，固定柱顶部固定有箱型本体。
附图说明
[0008]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的限定。在附图中：
[0009]图1为本技术实施例提供的一种模块化热熔胶标站的立体结构示意一；
[0010]图2为本技术实施例提供的一种模块化热熔胶标站的立体结构示意二；
[0011]图3为本技术实施例提供的一种模块化热熔胶标站的侧视结构示意图；
[0012]图4为本技术实施例提供的一种安装座的结构示意图；
[0013]图5为本技术实施例提供的一种调整组件的结构示意图；
[0014]图6为本技术实施例提供的一种调整组件和安装座之间连接结构示意图
[0015]图7为本技术实施例提供的一种模块化热熔胶标站的标签走向示意图。
[0016]其中，安装座1、支撑架2、标盘组件3、自动接标组件4、标签涨紧辊组5、标签纠偏仪6、压标辊组件7、切标转鼓组件8、胶辊组件9、真空转鼓组件10、胶箱组件11、调整组件12、纵梁13、支撑立柱14、滑柱15、侧板16、驱动气缸17、固定块18、丝杠19、行走小车20、固定柱21、箱型本体22、包装瓶23。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0018]参见图1
‑
图6，本技术实施例提供的一种模块化热熔胶标站，包括安装座1，安装座1右侧面上固定有支撑架2，支撑架2上前后相对设置有两个标盘组件3，支撑架2上位于两个标盘组件3中间靠左位置设置有自动接标组件4，安装座1上位于自动接标组件4的左后侧设置有标签涨紧辊组5，安装座1上位于标签涨紧辊组5的左侧设置有标签纠偏仪6，安装座1上位于标签纠偏仪6的左侧设置有压标辊组件7，安装座1上位于压标辊组件7左侧设置有切标转鼓组件8，安装座1上与切标转鼓组件8相对设置有胶辊组件9，安装座1上位于切标转鼓组件8和胶辊组件9之间设置有真空转鼓组件10，胶辊组件9的一侧连接有胶箱组件11；安装座1底部安装有调整组件12，调整组件12包括相对并行设置的纵梁13，纵梁13底部设置有支撑立柱14，纵梁13之间滑动穿设有滑柱15，滑柱15之间并行设置且滑柱15的端部之间连接有侧板16，安装座1固定在滑柱15上；左侧纵梁上并行设置有驱动气缸17，驱动气缸17与滑柱15并行设置且驱动气缸17的输出端滑动穿过左侧纵梁，驱动气缸17的输出端之间设置有固定块18，固定块18的中部开设有螺纹孔，侧板16上与螺纹孔相对位置转动设置有丝杠19，丝杠19与螺纹孔螺纹连接，左侧纵梁上与螺纹孔相对位置开设有通孔。
[0019]在实施中，还包括行走小车20，调整组件12固定在行走小车20上；安装座1包括固定在滑柱15上的固定柱21，固定柱21顶部固定有箱型本体22。
[0020]贴标前，驱动气缸17动作时可通过固定块18、丝杠19、侧板16带动滑柱15在纵梁13上滑动，进而带动安装座1运动，实现真空转鼓组件10与包装瓶23之间的间距可调；并且，丝杠19旋转时由于固定块18固定不动，相应的丝杠19可通过侧板16带动滑柱15滑动，实现真空转鼓组件10与包装瓶23之间间距的微调。
[0021]参见图7，图中箭头方向为标签走向，贴标时，模块化热熔胶标站拥有两个标盘组件3，一备一用，将两卷标签分别安装于两个标盘组件3上，备用标签前端拉出至自动接标组件4的吸标板处，使用标签穿过自动接标组件4，之后绕过标签张紧辊组5和压标辊组件7后进入切标转鼓组件8，切标转鼓组件8将标签按照要求尺寸切断，切割为单个标签，并将单个标签输送给真空转鼓组件10，真空转鼓组件10吸附单个标签之后与胶辊组件9的辊面贴合，使得单个标签上被涂刷热熔胶，胶箱组件11用于向胶辊组件9供热熔胶；真空转鼓组件10继续带动涂胶后的单个标签转动，使得单个标签与包装瓶23贴合，将单个标签贴在包装瓶23上；当使用标签将要用完后，自动接标组件4将备用标签与使用标签接续在一起，实现不间
断贴标。
[0022]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化热熔胶标站，包括安装座，安装座右侧面上固定有支撑架，支撑架上前后相对设置有两个标盘组件，支撑架上位于两个标盘组件中间靠左位置设置有自动接标组件，安装座上位于自动接标组件的左后侧设置有标签涨紧辊组，安装座上位于标签涨紧辊组的左侧设置有标签纠偏仪，安装座上位于标签纠偏仪的左侧设置有压标辊组件，安装座上位于压标辊组件左侧设置有切标转鼓组件，安装座上与切标转鼓组件相对设置有胶辊组件，安装座上位于切标转鼓组件和胶辊组件之间设置有真空转鼓组件，胶辊组件的一侧连接有胶箱组件；其特征在于，安装座底部安装有调整组件，调整组件包括相对并行设置的纵梁，纵梁底部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建亮，
申请(专利权)人：秦皇岛中德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：