一种管线固定器制造技术

本实用新型专利技术属于建筑施工中管线固定的技术领域，特别是涉及一种弱电分户箱的管线施工固定的装置。其特征在于：该固定器由钢筋固定成一个双层的框架结构，在每层的框架结构上焊接若干个套管，在上层的套管内设有封堵帽；每个套管彼此间的距离间隔一致，且上下层的每个套管一一对应。下层的每个套管长度为3~8cm，上层的每个套管长度为5~12cm。由余料钢筋制成的钢筋框架，和直径为25或32mm的JDG管制成的套管和PVC管制成的封堵帽限定了进入弱电分户箱的管线上端部的位置。本实用新型专利技术的目的在于解决管线施工安装过程中的过于繁琐的步骤，使管线固定和定位一步操作就可完成。线固定和定位一步操作就可完成。线固定和定位一步操作就可完成。

【技术实现步骤摘要】
一种管线固定器


[0001]本技术属于建筑施工中管线固定的
，特别是涉及一种弱电分户箱的管线施工固定的装置。

技术介绍

[0002]在建筑电气工程的前期，电气管线预埋阶段，经常会出现管线杂乱无章的排列状态；尤其是电气管线弯折后垂直于楼板时，由于一开始就排布非常混乱，还有管线有一定强度，弯折后还有一部分回弹，所以管线的间距、延伸方向参吃不齐，在后续的混凝土浇筑中极易管线偏位，为后续安装的弱电分户箱连接造成很大的困难，很难制作一次成活；甚至还采取二次接管进箱的方式，造成材料及人工的浪费，且在剪力墙内增加线管接头，极易造成堵管的风险。
[0003]此外，有些管线固定器在每个套管上都需要钻眼，通过螺钉固定线管位置，一个是PVC管的圆柱形弧面，一个是螺钉的锥形形状，这样的操作非常不便，给施工带来很大的不便。
[0004]再有，以往的管线在混凝土浇筑之前，都要将每个管线都套上扣盖，避免防止砼浇筑过程撒落造成堵塞，费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种管线固定器，其目的在于解决管线施工安装过程中的过于繁琐的步骤，使管线固定和定位一步操作就可完成。
[0006]一种管线固定器，其特征在于：该固定器由钢筋固定成一个双层的框架结构，在每层的框架结构上焊接若干个套管，在上层的套管内设有封堵帽；每个套管彼此间的距离间隔一致，且上下层的每个套管一一对应。
[0007]优选的，所述固定器的每层设有两排套管，两排套管之间也焊接有辅助钢筋。
[0008]优选的，下层的每个套管长度为3~8cm，上层的每个套管长度为5~12cm。
[0009]优选的，由钢筋焊接固定成双层的框架结构，其高度是楼板面与弱电分户箱的距离。
[0010]优选的，由余料钢筋制成双层的框架结构，和直径为25或32mm的JDG管制成的套管限定了进入弱电分户箱的管线位置。
[0011]优选的，PVC管制成的封堵帽限定了进入弱电分户箱的管线上端部的位置。
[0012]优选的，所述框架结构的每层都设有钢绞线，用于缠绕固定器和使固定器能够重复使用。
[0013]优选的，封堵帽内设有固定管线的限位槽。
[0014]优点与效果：
[0015]通过本技术的实施，能很好地解决线管安装固定的复杂问题，既能安装固定，又可限位定准，一步操作就可完成。安装操作也及其简单，减少了以往的复杂工序。并且，本
技术都是采用现有的边角余料制作的装置，费用及其便宜，可大范围推广。框架采用现场钢筋余料短头，低碳环保降本增效。管箍采用JDG管直接制作，一副需10~20个不等，根据不同型号，其单价为0.65~0.8元左右，按每个20个计算，单副材料成本为16元左右，数量保证施工流水作业段内每户一副，加工人工为一个焊工一个工日可制作成品50个，目前焊工工日单价考虑350~400每工日，单个人工费7~8块，费用合计：单个成品成本为24块钱，一栋楼按三个单元一梯两户考虑需要6副，一栋楼需要6*24=144元左右。另外，本装置还可以循环使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的主要结构示意图；
[0017]图2为图1的侧视图；
[0018]图3为现有技术的结构示意图；
[0019]图4为本技术的封堵帽的仰视图；
[0020]图5为本技术在安装弱电分户箱8的位置关系图。
[0021]附图标记表示为：
[0022]固定器1；框架结构2；套管3；封堵帽4；钢绞线5；螺钉6；限位槽7；弱电分户箱8；管线9，辅助钢筋10。
具体实施方式
[0023]本技术的定位器1最关键的地方是要将管线定位准确。在建筑楼层浇注混凝土之前，楼板面上的管线排布好后，将管线折弯成与楼板面垂直的位置，这个时候就需要将管线9严格地间隔排布了。本技术由钢筋作为骨架，设计为上下两层的框架结构2，在每层的框架结构2上焊接若干个套管3，在上层的套管3内设有封堵帽4；每个套管3彼此间的距离间隔一致，且上下层的每个套管3一一对应，这样就能保证每个管线的位置大约一致，见附图1、2所示。
[0024]管线9折弯成与楼板面垂直的位置后，将定位器1上的套管3穿过管线，两端的钢绞线5绑在旁边的楼板钢筋上固定。弱电分户箱8可以是多排，一般设定为两排，本技术就设定为两排，每排的管线不等，本技术设定为4个。以往的工人为操作简单，仅是在上下两排套管3上电焊一个焊点，就是设置在钢筋2与套管3接触的地方，实践过程中总发现脱落的情况发生。从力学角度来讲，每个套管3仅在边沿处焊接还不结实，所以在两排套管3之间也焊接有辅助钢筋10，这样，两处焊点使套管3受力平衡，保持强度。
[0025]下层的每个套管3长度为3~8cm，其主要起到限位的作用，线管9穿过套管3，在一定距离内范围大致一致。上层的每个套管3长度为5~12cm，要比下层的套管3略长，因为上层的套管3内设有一定长度的封堵帽4，一般是4~8cm，封堵帽4内设有限位槽7，见图4所示。
[0026]以往的固定器1都是单层结构，且在固定器1的套管3上需要钻孔，见附图3所示，套上管线9后，需要精准定位，因为在混凝土浇筑时，浇筑的力量很容易使其偏位，混凝土凝固后，导致后续安装弱电分户箱8时非常的费力，经常会出现二次处理，所以，这时将螺钉6调紧管线9，使其在套管3内处于中心位置。
[0027]而本技术在上层套管3内设置了封堵帽4，封堵帽4内设有限位槽7，将管线9插
入到封堵帽4内的限位槽7中，就节省了在套管3上进行钻眼，也节省了将螺钉6固定管线9的步骤。由于管线9是圆柱形弧面，螺钉6是锥形，固定起来很难，因此本技术在工序操作上都变的非常容易。同时，以往的管线9固定后需要在每个管线上进行封堵，防止混凝土浇筑过程中残渣进入管线9内堵管，而本技术是整体进行封堵的，又起到限位固定的作用，同时又进行有效地封堵，可以一步到位。
[0028]钢筋焊接固定成的双层框架结构2，其高度是楼板面与弱电分户箱的距离。该双层框架结构2都是采用钢筋的余料、边角料制成的，双层框架结构2、辅助钢筋10都是余料料头制成，因为该固定器1总长不过40~60cm，高度也就是20~30cm，所以采用余料、边角料完全够用。套管直径为25或32mm的JDG管制成，长度也就是3~12cm，也为边角废料制成，封堵帽4为PVC材料，也是线管的边角余料堵头制成，所以极大地减少制作成本。
[0029]该固定器1可以重复使用7。将管线9弯折并垂直于楼板后，将每个管线9穿过套管3，通过钢绞线5将固定器1绑紧，上层套管3内的封堵帽4内的限位槽7将每个管线9限位固定，这时开始混凝土浇筑，待混凝土凝固成型后，设计弱电分户箱8的位置，如附图5所示。在安装弱电分户箱8之前，可以将钢绞线5从旁边的钢筋上解开，将双层框架结构的固定器1整体卸下，可以实现下次的重复利用。
[0030]综上所述，采用本技术的技术方案，虽然在预埋阶段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管线固定器，其特征在于：该固定器（1）由钢筋固定成一个双层的框架结构（2），在每层的框架结构（2）上焊接若干个套管（3），在上层的套管（3）内设有封堵帽（4）；每个套管（3）彼此间的距离间隔一致，且上下层的每个套管（3）一一对应。2.根据权利要求1所述的管线固定器，其特征在于：所述固定器（1）的每层设有两排套管（3），两排套管（3）之间也焊接有辅助钢筋（10）。3.根据权利要求1所述的管线固定器，其特征在于：下层的每个套管（3）长度为3~8cm，上层的每个套管（3）长度为5~12cm。4.根据权利要求1所述的管线固定器，其特征在于：由钢筋焊接固定成双层的框...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣，王永剑，吕琳，王征，邱海涛，
申请(专利权)人：赤峰宏基建筑集团有限公司，
类型：新型
国别省市：