一种柔性电路板油墨印刷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔性电路板油墨印刷设备，包括支腿、支架、传送带、传送带驱动机构、油墨印刷机构和油墨固化机构，支架设于支腿上，支架对称设有两组，传送带驱动机构设于支架上，传送带与传送带驱动机构相连，油墨印刷机构和和油墨固化机构均设于支架上，传送带驱动机构包括驱动电机和驱动组件，驱动组件对称设有两组，两组驱动组件分别设于支架两端，两组驱动组件直接通过驱动皮带相连，一组驱动组件与驱动电机的输出轴相连，传送带两端分别与两组驱动组件相连，传送带贯穿油墨印刷机构和油墨固化机构设置。本实用新型专利技术涉及柔性电路板印刷技术领域，具体提供了一种设置有油墨固化机构的柔性电路板油墨印刷设备。化机构的柔性电路板油墨印刷设备。化机构的柔性电路板油墨印刷设备。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性电路板油墨印刷设备


[0001]本技术涉及柔性电路板印刷
，具体为一种柔性电路板油墨印刷设备。

技术介绍

[0002]柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。目前柔性基材为衬底的电路板上采用丝网印刷工艺以及用导电油墨来印制简单或复杂的电路条，用来连接元器件、各类按键或输入输出元件等的连接脚或连接头。现有的柔性电路板油墨印刷设备不具备油墨固化功能，从而影响柔性电路板的生产效率。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种设置有油墨固化机构的柔性电路板油墨印刷设备。
[0004]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种柔性电路板油墨印刷设备，包括支腿、支架、传送带、传送带驱动机构、油墨印刷机构和油墨固化机构，所述支架设于支腿上，所述支架对称设有两组，所述传送带驱动机构设于支架上，所述传送带与传送带驱动机构相连，所述油墨印刷机构和和油墨固化机构均设于支架上，所述传送带驱动机构包括驱动电机和驱动组件，所述驱动组件对称设有两组，两组所述驱动组件分别设于支架两端，两组所述驱动组件直接通过驱动皮带相连，一组所述驱动组件与驱动电机的输出轴相连，所述传送带两端分别与两组驱动组件相连，所述传送带贯穿油墨印刷机构和油墨固化机构设置。
[0005]为适当延长柔性电路板的固化时间，提高油墨固化效果，所述驱动组件包括主动轴、不完全齿轮、从动轴、从动齿轮和驱动辊，所述主动轴转动设于支架内，所述驱动皮带套设于主动轴上，一组所述驱动组件的主动轴与驱动电机的输出轴相连，所述不完全齿轮设于主动轴上，所述从动轴转动设于支架内，所述从动齿轮设于从动轴上，所述从动齿轮与不完全齿轮啮合，所述驱动辊设于从动轴上，所述传送带两端分别套设于两组驱动组件的驱动辊上。
[0006]为实现油墨的高效固化，所述油墨固化机构包括固化箱、高度调节组件、UV固化灯和通风扇，所述固化箱设于支架上，所述固化箱下部侧壁上设有传送带通槽，所述传送带贯穿滑动设于传送带通槽内，所述固化箱前侧铰接设有防护检修门，所述高度调节组件设于固化箱顶壁上，所述UV固化灯设于高度调节组件上，所述固化箱侧壁和顶壁上均设有换气孔，所述固化箱顶壁上设有抽气槽，所述通风扇设于固化箱顶壁上，所述通风扇与抽气槽对应设置，所述抽气槽上设有排气管，排气管外接废气处理装置(废气处理装置为现有技术，故图中未显示)。
[0007]为使UV固化灯的高度可以与不同厚度的柔性电路板适配，所述高度调节组件包括
高度驱动箱、高度调节电机、驱动链条、驱动轴、驱动螺杆、螺纹套筒和灯体安装壳，所述高度驱动箱设于固化箱顶壁上，所述高度调节电机设于高度驱动箱内，所述驱动轴转动设于高度驱动箱内，所述驱动轴和高度调节电机的输出轴上固定设有驱动链轮，所述驱动链条套设于驱动链轮上，所述驱动链条与驱动链轮啮合，所述驱动螺杆转动设于固化箱内，所述驱动螺杆和驱动轴相连，所述螺纹套筒通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述驱动轴、驱动螺杆和螺纹套筒均对称设有两组，所述灯体安装壳设于螺纹套筒下端，所述UV固化灯沿灯体安装壳设有多组。
[0008]为进一步地提高固化效果，所述固化箱顶壁上设有U形放置架，所述U形放置架上置有吸湿干燥盒，所述吸湿干燥盒内盛放有吸湿干燥剂。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种柔性电路板油墨印刷设备，通过不完全齿轮与从动齿轮的啮合，实现了传送带的间断性转动传送，适当增加了固化时间，从而保证了固化效果；并通过油墨固化机构的设置，实现了柔性电路板的油墨固化效果。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本技术提出的一种柔性电路板油墨印刷设备的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种柔性电路板油墨印刷设备的驱动组件的结构示意图；
[0013]图3为图2的A部分的局部放大图；
[0014]图4为本技术提出的一种柔性电路板油墨印刷设备的驱动组件的俯视结构示意图；
[0015]图5为本技术提出的一种柔性电路板油墨印刷设备的油墨固化机构的结构示意图；
[0016]图6为本技术提出的一种柔性电路板油墨印刷设备的油墨固化机构的俯视结构示意图。
[0017]其中，1、支腿，2、支架，3、传送带，4、油墨印刷机构，5、油墨固化机构，6、驱动电机，7、主动轴，8、不完全齿轮，9、从动轴，10、从动齿轮，11、驱动辊，12、固化箱，13、UV固化灯，14、通风扇，15、传送带通槽，16、防护检修门，17、换气孔，18、抽气槽，19、排气管，20、高度驱动箱，21、高度调节电机，22、驱动链条，23、驱动轴，24、驱动螺杆，25、螺纹套筒，26、灯体安装壳，27、U形放置架，28、吸湿干燥盒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是
附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]如图1～6所示，本技术采取的技术方案如下：一种柔性电路板油墨印刷设备，包括支腿1、支架2、传送带3、传送带驱动机构、油墨印刷机构4和油墨固化机构5，支架2设于支腿1上，支架2对称设有两组，传送带驱动机构设于支架2上，传送带3与传送带驱动机构相连，油墨印刷机构4和和油墨固化机构5均设于支架2上，传送带驱动机构包括驱动电机6和驱动组件，驱动组件对称设有两组，两组驱动组件分别设于支架2两端，两组驱动组件直接通过驱动皮带相连，一组驱动组件与驱动电机6的输出轴相连，传送带3两端分别与两组驱动组件相连，传送带3贯穿油墨印刷机构4和油墨固化机构5设置。驱动组件包括主动轴7、不完全齿轮8、从动轴9、从动齿轮10和驱动辊11，主动轴7转动设于支架2内，驱动皮带套设于主动轴7上，一组驱动组件的主动轴7与驱动电机6的输出轴相连，不完全齿轮8设于主动轴7上，从动轴9转动设于支架2内，从动齿轮10设于从动轴9上，从动齿轮10与不完全齿轮8啮合，驱动辊11设于从动轴9上，传送带3两端分别套设于两组驱动组件的驱动辊11上。
[0021]其中，油墨固化机构5包括固化箱12、高度调节组件、UV固化灯13和通风扇14，固化箱12设于支架2上，固化箱12下部侧壁上设有传送带通槽15，传送带3贯穿滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性电路板油墨印刷设备，其特征在于：包括支腿、支架、传送带、传送带驱动机构、油墨印刷机构和油墨固化机构，所述支架设于支腿上，所述支架对称设有两组，所述传送带驱动机构设于支架上，所述传送带与传送带驱动机构相连，所述油墨印刷机构和和油墨固化机构均设于支架上，所述传送带驱动机构包括驱动电机和驱动组件，所述驱动组件对称设有两组，两组所述驱动组件分别设于支架两端，两组所述驱动组件直接通过驱动皮带相连，一组所述驱动组件与驱动电机的输出轴相连，所述传送带两端分别与两组驱动组件相连，所述传送带贯穿油墨印刷机构和油墨固化机构设置。2.根据权利要求1所述的一种柔性电路板油墨印刷设备，其特征在于：所述驱动组件包括主动轴、不完全齿轮、从动轴、从动齿轮和驱动辊，所述主动轴转动设于支架内，所述驱动皮带套设于主动轴上，一组所述驱动组件的主动轴与驱动电机的输出轴相连，所述不完全齿轮设于主动轴上，所述从动轴转动设于支架内，所述从动齿轮设于从动轴上，所述从动齿轮与不完全齿轮啮合，所述驱动辊设于从动轴上，所述传送带两端分别套设于两组驱动组件的驱动辊上。3.根据权利要求1所述的一种柔性电路板油墨印刷设备，其特征在于：所述油墨固化机构包括固化箱、高度调节组件、UV固化灯和通风扇，所述固化箱设于支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万才，韦会霞，
申请(专利权)人：珠海市博顿电子有限公司，
类型：新型
国别省市：