一种防爆防静电瓦斯抽放管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆防静电瓦斯抽放管道，属于瓦斯管道技术领域，包括：相同形状的管道一和管道二，所述管道一和管道二均包括耐磨层、抗压层、防爆层、阻燃层、防静电层和防腐蚀层；所述管道二朝向管道一的一端连通有螺纹管，所述管道一朝向管道二的一端连通有套管，所述套管外壁开设的螺纹槽与螺纹管螺纹连接，所述管道一和管道二之间螺纹对接并形成有环形凹槽，且环形凹槽的外周卡紧有夹持环，所述夹持环的两端均一体注塑成型有连接耳，且两个连接耳之间通过带有螺帽的锁紧螺栓锁紧固定。该防爆防静电瓦斯抽放管道，结构简单，保证了管道抽放瓦斯时的安全性。了管道抽放瓦斯时的安全性。了管道抽放瓦斯时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆防静电瓦斯抽放管道


[0001]本技术属于瓦斯管道
，具体涉及一种防爆防静电瓦斯抽放管道。

技术介绍

[0002]主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气，以及微量的惰性气体，如氦和氩等。在标准状况下，甲烷至丁烷以气体状态存在，戊烷以上为液体。如遇明火，即可燃烧，发生“瓦斯”爆炸，直接威胁着矿工的生命安全，因此瓦斯的运输过程中，良好的密封性成为瓦斯管道的首选；传统的瓦斯抽放管道，管道接口处密封性较差，易导致瓦斯气体的泄漏，存在安全隐患，威胁人们的生命财产安全。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种防爆防静电瓦斯抽放管道，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防爆防静电瓦斯抽放管道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆防静电瓦斯抽放管道，包括：
[0006]相同形状的管道一和管道二，所述管道一和管道二均包括耐磨层、抗压层、防爆层、阻燃层、防静电层和防腐蚀层；
[0007]所述管道二朝向管道一的一端连通有螺纹管，所述管道一朝向管道二的一端连通有套管，所述套管外壁开设的螺纹槽与螺纹管螺纹连接，所述管道一和管道二之间螺纹对接并形成有环形凹槽，且环形凹槽的外周卡紧有夹持环，所述夹持环的两端均一体注塑成型有连接耳，且两个连接耳之间通过带有螺帽的锁紧螺栓锁紧固定。
[0008]进一步实施例中，所述防静电层连接于防腐蚀层的外表面，所述阻燃层连接于防静电层的外表面，所述防爆层连接于阻燃层的外表面，所述抗压层连接于防爆层的外表面，所述耐磨层连接于抗压层的外表面。
[0009]进一步实施例中，所述抗压层的材质为聚氯乙烯材料，所述阻燃层的材质为溴化聚苯乙烯材料。
[0010]进一步实施例中，所述防静电层的材质为聚碳酸酯材料，所述防腐蚀层的材质为聚氨基甲酸酯漆。
[0011]进一步实施例中，所述防爆层设置为镀锌铁丝网。
[0012]进一步实施例中，所述管道一和管道二的内壁中均连接有导流块，所述导流块的外表面均匀开设有若干个导气孔。
[0013]本技术的技术效果和优点：该防爆防静电瓦斯抽放管道，管道二上的螺纹管与管道一上的套管为螺纹式对接，同时利用夹持环与密封垫的密封效果对两者连接处进行
密封，从而避免两个管道之间连接泄漏；
[0014]由于防静电层的材质为聚碳酸酯材料，聚碳酸酯可以形成一层防静电的硬膜，在完美地保留基材固有的物理特性的基础上，使其同时具有优异的消除静电的功能；通过设置的抗压层和防爆层，韧性高，具有良好的防震、防爆性能的特点，可以对作用力进行缓冲，从而提高了管道的抗压效果，避免了管道受到过大的作用力而发生损坏的问题；
[0015]通过设置的导流块，导流块上的多个导气孔使得管道内的瓦斯流动的更加平稳；该防爆防静电瓦斯抽放管道，结构简单，保证了管道抽放瓦斯时的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的管道一的剖视图；
[0018]图3为本技术的管道二的剖视图。
[0019]图中：1、管道一；11、耐磨层；12、抗压层；13、防爆层；14、阻燃层；15、防静电层；16、防腐蚀层；2、管道二；3、夹持环；4、锁紧螺栓；5、螺纹管；6、套管；7、导流块。
具体实施方式
[0020]在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是,本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0021]为了满足实际使用需求，如图1、图2和图3所示，一种防爆防静电瓦斯抽放管道，包括：相同形状的管道一1和管道二2，管道一1和管道二2均包括耐磨层11、抗压层12、防爆层13、阻燃层14、防静电层15和防腐蚀层16；管道二2朝向管道一1的一端连通有螺纹管5，管道一1朝向管道二2的一端连通有套管6，套管6外壁开设的螺纹槽与螺纹管5螺纹连接，管道一1和管道二2之间螺纹对接并形成有环形凹槽，且环形凹槽的外周卡紧有夹持环3，夹持环3的内壁上粘接有密封垫，夹持环3的两端均一体注塑成型有连接耳，且两个连接耳之间通过带有螺帽的锁紧螺栓4锁紧固定，管道二2上的螺纹管5与管道一1上的套管4为螺纹式对接，同时利用夹持环3与密封垫的密封效果对两者连接处进行密封，从而避免两个管道之间连接泄漏。
[0022]为了提高管道的使用寿命，如图1和图3所示，防静电层15连接于防腐蚀层16的外表面，阻燃层14连接于防静电层15的外表面，防爆层13连接于阻燃层14的外表面，抗压层12连接于防爆层13的外表面，耐磨层11连接于抗压层12的外表面，抗压层12的材质为聚氯乙烯材料，阻燃层14的材质为溴化聚苯乙烯材料，防静电层15的材质为聚碳酸酯材料，防腐蚀层16的材质为聚氨基甲酸酯漆，防爆层13设置为镀锌铁丝网。
[0023]为了管道中瓦斯流动平稳，如图1和图2所示，管道一1和管道二2的内壁中均连接有导流块7，导流块7的外表面均匀开设有若干个导气孔。
[0024]工作原理，该防爆防静电瓦斯抽放管道，在使用时，管道二2上的螺纹管5与管道一1上的套管4为螺纹式对接，同时利用夹持环3与密封垫的密封效果对两者连接处进行密封，从而避免两个管道之间连接泄漏，防静电层16的材质为聚碳酸酯材料，聚碳酸酯可以形成
一层防静电的硬膜，在完美地保留基材固有的物理特性的基础上，使其同时具有优异的消除静电的功能；通过设置的抗压层12和防爆层13，韧性高，具有良好的防震、防爆性能的特点，可以对作用力进行缓冲，从而提高了管道的抗压效果，避免了管道受到过大的作用力而发生损坏的问题，通过设置的耐磨层11，避免管道表面受到磨损，通过设置的防腐蚀层16，防腐蚀层16的材质为聚氨基甲酸酯漆，使得管道具有一定的防腐蚀性。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆防静电瓦斯抽放管道，包括：相同形状的管道一（1）和管道二（2），所述管道一（1）和管道二（2）均包括耐磨层（11）、抗压层（12）、防爆层（13）、阻燃层（14）、防静电层（15）和防腐蚀层（16）；其特征在于：所述管道二（2）朝向管道一（1）的一端连通有螺纹管（5），所述管道一（1）朝向管道二（2）的一端连通有套管（6），所述套管（6）外壁开设的螺纹槽与螺纹管（5）螺纹连接，所述管道一（1）和管道二（2）之间螺纹对接并形成有环形凹槽，且环形凹槽的外周卡紧有夹持环（3），所述夹持环（3）的两端均一体注塑成型有连接耳，且两个连接耳之间通过带有螺帽的锁紧螺栓（4）锁紧固定。2.根据权利要求1所述的一种防爆防静电瓦斯抽放管道，其特征在于：所述防静电层（15）连接于防腐蚀层（16）的外表面，所述阻燃层（14）连接于防静电层（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽宇，
申请(专利权)人：永贵能源开发有限责任公司新田煤矿，
类型：新型
国别省市：