一种新型过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型过滤器，属于过滤器技术领域。其结构具体包括：过滤器壳体、过滤板、容纳仓和动力装置，所述过滤器壳体的腔体与容纳仓的腔体相连通；所述过滤板包括过滤部、止挡部和握持部；所述动力装置带动过滤板的过滤部伸出或收回到过滤器壳体内；所述过滤部对管道内的流体进行过滤时，止挡部位于容纳仓内；所述止挡部对管道内的流体进行截流时，过滤部位于过滤器壳体的外部。本实用新型专利技术的有益之处在于：过滤部伸出过滤器壳体外清洁的同时，止挡部将过滤器壳体内已过滤和未过滤的流体进行隔离，避免了原有过滤器每次排料更换，浪费材料；过滤器采用静密封，密封等级高，效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型过滤器


[0001]本技术属于过滤器
，具体涉及一种新型过滤器。

技术介绍

[0002]过滤器在石油化工等行业应用广泛，主要是通过过滤元件分离出气相以及液相物料中所含有的固体杂质颗粒，防止其进入装置后对设备、管件的损坏或堵塞。但是目前石油化工等行业使用的过滤器的过滤网的位置相对固定，如果过滤器内出现堵塞等问题需要清洗或者更换过滤网时，需要拧开法兰，并将管路内的物料排掉之后才能拿出过滤网处理。这种过滤器在清洗过滤网时大量浪费原材料、会增大三废的排放量，并且使用者的工作量和劳动强度也特别大。

技术实现思路

[0003]针对以上缺陷，本技术提出一种新型过滤器，这种过滤器能够通过推拉过滤板实现过滤器快速清洁，无需排料，减少了三废排放，并且降低了劳动强度。
[0004]具体的，一种新型过滤器，包括用于连接在管道上的过滤器壳体、设置于过滤器壳体内的用于对管道内的流体进行过滤的过滤板以及设置于过滤器壳体上的容纳仓，所述过滤器壳体的腔体与容纳仓的腔体相连通；
[0005]所述过滤板包括用于对管道内的流体进行过滤的过滤部、用于截流管道内流体的止挡部和用于将过滤板抽出过滤器壳体的握持部；所述过滤部位于止挡部和握持部之间；
[0006]所述握持部位于过滤器壳体的外部，所述过滤部对管道内的流体进行过滤时，止挡部位于容纳仓内；所述止挡部对管道内的流体进行截流时，过滤部位于过滤器壳体的外部。
[0007]这种过滤器的容纳仓能够在过滤板与过滤器壳体之间形成静密封，密封等级高、效果好，在过滤板滑动过程中，由过滤板的止挡部携带出的流体可以容纳在容纳仓内，减少材料的浪费。此外，传统的过滤器在清洁滤网时，需要将过滤器内的流体全部排出后方可进行，而石油化工领域内的流体通常会导致三废的排放增加，既造成了材料浪费还形成了环境污染，而本技术中过滤板的过滤部伸出过滤器壳体的同时，止挡部在过滤器壳体内形成截流，将过滤器壳体内已过滤和未过滤的流体分别隔离在止挡部两侧的空间内，不需要排出过滤器内的流体就可以清洁堵塞的过滤部，并且保证了产品质量。
[0008]在此基础上，还包括用于带动过滤板的过滤部伸出或收回到过滤器壳体内的动力装置；所述动力装置包括驱动过滤板运动的驱动装置；所述驱动装置与握持部固定连接。
[0009]其中，所述驱动装置可以为自锁气缸或自锁油缸。
[0010]这种结构能够锁定过滤板的位置，避免在清洁过滤部时，过滤板与过滤器壳体之间产生相对运动，便于清洁作业的进行，同时在过滤过程中，也能够确保过滤板与过滤器壳体之间不产生相对运动，使过滤部在过滤器壳体内的相对位置固定，使其能够充分发挥过滤作用。
[0011]在此基础上，所述动力装置还包括导向组件；所述导向组件包括第一固定板、第二固定板、滑动板和连接杆；
[0012]所述第一固定板和第二固定板分别设置于连接杆的两端，第一固定板与过滤器壳体固定连接，第二固定板与驱动装置的缸体固定连接；所述滑动板设置于第一固定板和第二固定板之间、且与连接杆滑动连接；
[0013]所述过滤板的握持部固定连接于滑动板靠近第一固定板的一侧；所述驱动装置的活塞杆固定连接于滑动板靠近第二固定板的一侧。
[0014]这种结构能够将驱动装置进行固定，确保驱动装置驱动过滤板沿滑动板的滑动方向运动，防止过滤板运动过程中偏离原设计运动轨迹，脱离过滤器壳体，从而确保过滤器整体结构的精密度。
[0015]在此基础上，所述第一固定板上设置有密封凸起，所述滑动板靠近过滤器壳体的一侧设置有用于与密封凸起配合使用的密封圈。过滤部完全收回到过滤器壳体后，密封圈与密封凸起之间形成静密封，避免流体从过滤部与过滤器壳体接触位置处逸出，从而提高过滤器过滤时的密闭性。
[0016]在此基础上，所述过滤器壳体的内壁上设置有用于引导过滤板运动的滑道。过滤板沿滑道进行滑动，能够提高滑动效率，避免过滤板可能会出现的运动卡顿的问题。
[0017]在此基础上，所述容纳仓包括仓壁和用于容纳过滤板的仓室，所述仓室向仓壁内凹陷形成用于液体向过滤器壳体内回流的回流槽。过滤板向容纳仓内滑动时携带出部分液体，这部分液体进入回流槽，沿回流槽向过滤器壳体内回流，从而将携带出的液体重新利用，减少材料浪费。
[0018]在此基础上，所述过滤板与过滤器壳体内的流体流动方向垂直。这种结构能够简化生产工艺，且过滤效果好。
[0019]在此基础上，所述过滤板一体成型，且在过滤部的中部设置有若干个过滤孔。这种结构只需要在长板上冲出过滤孔即可，生产工艺简单。
[0020]在此基础上，所述过滤器壳体上还设置有用于检测过滤器壳体内的流体压力的差压变送器。当过滤器堵塞后，差压变送器的压力值升高，到达规定值后，通过操作驱动装置拉动过滤板，使过滤板的过滤部伸出过滤器壳体外，进行清洁。
[0021]本技术的有益之处在于：1.过滤板清洁时，拉动过滤板，使过滤板的过滤部伸出过滤器壳体外，而过滤板的止挡部将过滤器壳体内已过滤和未过滤的流体进行隔离，避免了原有过滤器每次排料更换，浪费材料；2.清洁过滤器的劳动强度低、节省时间，节省人力一个人就可以完成；3.通过在容纳仓内设置回流槽，将过滤板携带出的流体流回使用，节约原材料；4.过滤器采用静密封，密封等级高，效果好。
附图说明
[0022]图1为实施例1中的新型过滤器的结构示意图(过滤状态)；
[0023]图2为实施例1中的新型过滤器的结构示意图(过滤板堵塞后清洁状态)；
[0024]图3为实施例1中所述的过滤板的结构示意图；
[0025]图4为实施例1中的新型过滤器的另一视角的结构示意图；
[0026]图5为实施例1中所述的容纳仓的结构示意图；
[0027]图6为实施例1中所述的容纳仓从图5的B
‑
B视角的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0028]在本技术中所使用的术语，除非有另外说明，一般具有本领域普通技术人员通常理解的含义。
[0029]下面结合具体实施例，并参照数据进一步详细的描述本技术。以下实施例只是为了举例说明本技术，而非以任何方式限制本技术的范围。
[0030]实施例1
[0031]如图1和图2所示，一种新型过滤器，包括用于连接在管道上的过滤器壳体1、设置于过滤器壳体1内的用于对管道内的流体进行过滤的过滤板3以及设置于过滤器壳体1上的容纳仓5，所述过滤器壳体1的腔体与容纳仓5的腔体相连通；
[0032]具体的，过滤器壳体1连接在管道上是使用法兰2进行的连接，所述法兰2有两个，两个法兰2分别设置于过滤器壳体1的两侧，能够将过滤器壳体1固定在两侧的管道上，连通过滤器壳体1与两侧管道，从而使流体通过。
[0033]如图3所示，所述过滤板3包括用于对管道内的流体进行过滤的过滤部3
‑
1、用于截流管道内流体的止挡部3
‑
2和用于将过滤板3抽出过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型过滤器，包括用于连接在管道上的过滤器壳体(1)和设置于过滤器壳体(1)内的用于对管道内的流体进行过滤的过滤板(3)；其特征在于，还包括设置于过滤器壳体(1)上的容纳仓(5)，所述过滤器壳体(1)的腔体与容纳仓(5)的腔体相连通；所述过滤板(3)包括用于对管道内的流体进行过滤的过滤部(3
‑
1)、用于截流管道内流体的止挡部(3
‑
2)和用于将过滤板(3)抽出过滤器壳体(1)的握持部(3
‑
3)；所述过滤部(3
‑
1)位于止挡部(3
‑
2)和握持部(3
‑
3)之间；所述握持部(3
‑
3)位于过滤器壳体(1)的外部；所述过滤部(3
‑
1)对管道内的流体进行过滤时，止挡部(3
‑
2)位于容纳仓(5)内；所述止挡部(3
‑
2)对管道内的流体进行截流时，过滤部(3
‑
1)位于过滤器壳体(1)的外部。2.根据权利要求1所述的新型过滤器，其特征在于，还包括用于带动过滤板(3)的过滤部(3
‑
1)伸出或收回到过滤器壳体(1)内的动力装置(4)；所述动力装置(4)包括驱动过滤板(3)运动的驱动装置(4
‑
1)；所述驱动装置(4
‑
1)与握持部(3
‑
3)固定连接。3.根据权利要求2所述的新型过滤器，其特征在于，所述驱动装置(4
‑
1)为自锁气缸或自锁油缸。4.根据权利要求3所述的新型过滤器，其特征在于，所述动力装置(4)还包括导向组件(4
‑
2)；所述导向组件(4
‑
2)包括第一固定板(4
‑
21)、第二固定板(4
‑
22)、滑动板(4
‑
23)和连接杆(4
‑
24)；所述第一固定板(4
‑
21)和第二固定板(4
‑
22)分别设置于连接杆(4
‑
24)的两端，第一固定板(4
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕明佳，吕业利，詹鹏飞，
申请(专利权)人：青岛朗博机械有限公司，
类型：新型
国别省市：