本实用新型专利技术公开了集成墙板加工用混料装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有入料机构，所述入料机构包括入料箱、密封盖和锁紧卡扣，所述入料箱的底部固定有流量控制阀，所述流量控制阀的底部固定有入料管，所述操作台的下表面设置有控制器，所述操作台靠近入料机构的一侧设置有搅拌机构，所述操作台的一侧设置有控制机构；通过设置有入料机构，将原料放进入料箱中，原料通过流量控制阀时，流量控制阀会根据各个原料的设定值对入料量进行控制，代替人工操作，提高了装置的自动化程度和加工效率，降低人力成本的消耗，设置有搅拌机构对入料后的原料搅拌，保证了混料操作的质量，提高混料操作的效率。高混料操作的效率。高混料操作的效率。
【技术实现步骤摘要】
集成墙板加工用混料装置
[0001]本技术涉及集成墙板加工
，尤其涉及集成墙板加工用混料装置。
技术介绍
[0002]集成墙板是2009年针对家装污染以及工序繁琐等弊端，提出的集成化全屋装修解决方案。集成墙板按材料分共分为五种：第一种材料采用铝锰合金，隔音发泡材料，铝箔三层压制而成；第二种是纳米纤维类，另外一种材料是采取竹木粉、碳酸钙粉与聚氯乙烯树脂高温混合，塑化挤压成型而成。第三种是实木集成墙面－－俗称实木木饰面：是采用天然原木皮或者人造木皮通过一系列工艺做成装饰层，再与木板等贴合制成板材。第四种是生态石材集成墙面是采用天然大理石石粉加入食品级树脂材料共挤形成。第五种是采用水泥，硅酸钙，金属作为基底，覆膜或者复合其他面材而成的装饰板；表面除了拥有墙纸，涂料所拥有的彩色图案，还有其最大特色就是立体感很强，拥有凹凸感的表面。
[0003]与现有技术相比较存在的问题：在对集成墙板加工时需要对原材料进行混料操作，现有的混料操作大多采用人工称量，然后再将称量好的各个原料进行混合，加工步骤较复杂，加工效率和自动化程度较低，耗费了大量人力成本，为此，我们提出了集成墙板加工用混料装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供集成墙板加工用混料装置。
[0005]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括操作台，所述操作台的顶部设置有入料机构，所述入料机构包括入料箱，所述入料箱通过螺栓固定于操作台的顶部，所述入料箱的顶部通过铰链转动连接有密封盖，所述密封盖的一侧设置有锁紧卡扣，所述入料箱的底部设置有流量控制阀，所述流量控制阀的底部设置有入料管，所述操作台的下表面设置有控制器，所述操作台靠近入料机构的一侧设置有搅拌机构，所述操作台的一侧设置有控制机构。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌机构包括电机A，所述电机A的通过螺栓固定于操作台的顶部，所述电机A的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的外侧设置有多个搅拌块，所述驱动轴靠近搅拌块的一侧固定有多个刮板，所述操作台靠近控制器的一侧设置有搅拌箱，所述搅拌箱的一侧设置有运输机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述运输机构包括运输套筒，所述运输套筒通过螺栓固定于搅拌箱的一侧，所述运输套筒的外侧设置有排料口，所述运输套筒的一端设置有电机B，所述电机B的输出端设置有螺旋杆，所述排料口的底部设置有混料机构。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述混料机构包括盖板，所述盖板通过螺栓固定于排料口的底部，所述盖板的底部设置有混料罐，所述混料罐的一侧设置有出料管，所述出料管的外侧设置有控制阀，所述混料罐的底部中央设置有电机C，所述电机C的输出端设置有安装柱，所述安装柱的外侧设置有多个混料板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述混料罐底部设置有支撑架。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述控制机构包括连接座，所述连接座通过螺栓固定于操作台的一侧，所述连接座的顶部设置有控制主机，所述控制主机的一侧设置有控制按钮，所述控制主机靠近控制按钮的一侧设置有显示屏。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述流量控制阀和控制主机均与控制器电性连接。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过设置有入料机构，将原料放进入料箱中，原料通过流量控制阀时，流量控制阀会根据各个原料的设定值对入料量进行控制，代替人工操作，提高了装置的自动化程度和加工效率，降低人力成本的消耗；通过设置有搅拌机构，原料通过入料管进入搅拌箱内部，电机A启动，电机A带动驱动轴转动，驱动轴转动带动搅拌块和刮板转动，搅拌块对原料进行搅拌，刮板对附着在搅拌箱上的原料进行刮除，保证搅拌的质量；通过设置有控制机构，通过控制按钮设置装置的参数，显示屏显示装置运行的数据，增加装置的自动化和可视化程度。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术实施例提供的轴测结构示意图；
[0015]图2示出了根据本技术实施例提供的图1中A部位放大结构示意图；
[0016]图3示出了根据本技术实施例提供的轴测剖视结构示意图；
[0017]图4示出了根据本技术实施例提供的图3中B部位放大结构示意图；
[0018]图5示出了根据本技术实施例提供的图3中C部位放大结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]100操作台、210入料箱、220密封盖、221锁紧卡扣、230流量控制阀、231入料管、240控制器、310电机A、320驱动轴、321搅拌块、322刮板、330搅拌箱、410运输套筒、411排料口、420电机B、421螺旋杆、510盖板、520混料罐、530出料管、531控制阀、540电机C、550安装柱、551混料板、560支撑架、610连接座、620控制主机、621控制按钮、622显示屏。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：包括操作台100，所述操作台100的顶部设置有入料机构，所述入料机构包括入料箱210，所述入料箱210通过螺栓固定于操作台100的顶部，所述入料箱210的顶部通过铰链转动连接有密封盖220，所述密封盖220的一侧固定有锁紧卡扣221，所述入料箱210的底部固定有流量控制阀230，所述流量控制阀230的底部固定有入料管231，所述操作台100的下表面通过螺栓固定有控制器240，所述操作台100靠近入料机构的一侧设置有搅拌机构，所述操作台100的一侧设置有控制机构；通过设置有入料机构，将原料放进入料箱210中，原料通过流量控制阀230时，流量控制阀230会根据各个原料的设定值对入料量进行控制，代替人工操作，提高了装置的自动化程度和加工效率，降低人力成本的消耗，设置有搅拌机构对入料后的原料搅拌，保证了混料操作的质量，提高混料操作的效率。
[0022]具体的，所述搅拌机构包括电机A310，所述电机A310的通过螺栓固定于操作台100
的顶部，所述电机A310的输出端固定有驱动轴320，所述驱动轴320的外侧固定有多个搅拌块321，所述驱动轴320靠近搅拌块321的一侧固定有多个刮板322，所述操作台100靠近控制器240的一侧通过螺栓固定有搅拌箱330，所述搅拌箱330的一侧设置有运输机构；通过设置有搅拌机构，原料通过入料管231进入搅拌箱330内部，电机A310启动，电机A310带动驱动轴320转动，驱动轴320转动带动搅拌块321和刮板322转动，搅拌块321对原料进行搅拌，刮板322对附着在搅拌箱330上的原料进行刮除，保证搅拌的质量。
[0023]具体的，所述运输机构包括运输套筒410，所述运输套筒410通过螺栓固定于搅拌箱330的一侧，所述运输套筒410的外侧通过螺栓固定有排料口411，所述运输套筒410的一端通过螺栓固定有电机B本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.集成墙板加工用混料装置，其特征在于，包括操作台(100)，所述操作台(100)的顶部设置有入料机构，所述入料机构包括入料箱(210)，所述入料箱(210)通过螺栓固定于操作台(100)的顶部，所述入料箱(210)的顶部通过铰链转动连接有密封盖(220)，所述密封盖(220)的一侧设置有锁紧卡扣(221)，所述入料箱(210)的底部设置有流量控制阀(230)，所述流量控制阀(230)的底部设置有入料管(231)，所述操作台(100)的下表面设置有控制器(240)，所述操作台(100)靠近入料机构的一侧设置有搅拌机构，所述操作台(100)的一侧设置有控制机构。2.根据权利要求1所述的集成墙板加工用混料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括电机A(310)，所述电机A(310)的通过螺栓固定于操作台(100)的顶部，所述电机A(310)的输出端设置有驱动轴(320)，所述驱动轴(320)的外侧设置有多个搅拌块(321)，所述驱动轴(320)靠近搅拌块(321)的一侧固定有多个刮板(322)，所述操作台(100)靠近控制器(240)的一侧设置有搅拌箱(330)，所述搅拌箱(330)的一侧设置有运输机构。3.根据权利要求2所述的集成墙板加工用混料装置，其特征在于，所述运输机构包括运输套筒(410)，所述运输套筒(410)通过螺栓固定于搅拌箱(330)的一侧，所述运输套筒(410)的外侧设置有排料...
【专利技术属性】
技术研发人员：于忠华，黄山，
申请(专利权)人：宿州市莱恩塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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