高能气体压裂安全装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高能气体压裂安全装置，包括内管和缓冲组件，所述内管的内部左右两端均设置有弹药块，且内管的下端设置有防护头，所述缓冲组件设置于内管的左右两端，且缓冲组件包括缓冲弹簧、防护板和通孔，所述缓冲弹簧远离内管中轴线的一侧连接有防护板，所述防护板的内部开设有通孔。该高能气体压裂安全装置，与现有的高能气体压裂安全装置相比，通过防护板及缓冲弹簧的防护，可以在压裂过程中对设置本体提供一定的保护，避免内部零件受到撞击损坏，通过设置可收纳收缩的转轴，便于对压裂过程中产生的碎石进行收集，避免碎石堆积在井筒中造成堵塞，影响石油开采，通过设置可固定的支撑板，便于在合适位置进行定位固定，以此提高压裂效果。此提高压裂效果。此提高压裂效果。

【技术实现步骤摘要】
高能气体压裂安全装置


[0001]本技术涉及石油勘测开发
，具体为高能气体压裂安全装置。

技术介绍

[0002]压裂技术是针对油田产能降低的老井或者由于低孔低渗油藏产能达不到要求的新井进行再度压裂改造恢复产能所采取的一种有效的增产增注措施，是以火药燃气压力作为动力，对地层进行压裂做功，使近井带形成多条不受地应力影响的辐射状裂缝，同时也可提高已有裂缝的开启程度。
[0003]现有公开号CN209855768U，名为“一种高能气体压裂安全装置”的专利，在使用过程中，不具备对内部的弹药填充管进行防护，使得在爆裂气体扩张过程中，导致碎石撞击装置，撞击会导致内部零件松动，从而影响使用寿命，针对上述情况，现在提供高能气体压裂安全装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高能气体压裂安全装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高能气体压裂安全装置，包括内管和缓冲组件，所述内管的内部左右两端均设置有弹药块，且内管的下端设置有防护头，所述缓冲组件设置于内管的左右两端，且缓冲组件包括缓冲弹簧、防护板和通孔，所述缓冲弹簧远离内管中轴线的一侧连接有防护板，所述防护板的内部开设有通孔。
[0006]进一步的，所述防护头的内部设置有电磁铁二，且防护头的下端连接有连接杆。
[0007]进一步的，所述连接杆的外部上端设置有调节组件，且调节组件包括电磁铁一、转动杆和缓冲块，所述电磁铁一的下端设置有缓冲块，且电磁铁一的左右两端均设置有转动杆。
[0008]进一步的，所述连接杆的外部下端设置有伸缩收集组件，且伸缩收集组件包括转轴和防护罩，所述转轴的外部设置有防护罩。
[0009]进一步的，所述内管的上端设置有连接块，且连接块的前后两端均设置有推动固定组件。
[0010]进一步的，所述推动固定组件包括支撑块、伸缩杆和滑动固定块，所述支撑块的左右两端均设置有伸缩杆，且伸缩杆的外部设置有滑动固定块。
[0011]进一步的，所述滑动固定块远离连接块中轴线的一侧连接有挤压支撑组件，且挤压支撑组件包括调节弹簧和支撑板，所述调节弹簧的下端连接有支撑板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过防护板及缓冲弹簧的防护，可以在压裂过程中对设置本体提供一定的保护，避免内部零件受到撞击损坏，通过设置可收纳收缩的转轴，便于对压裂过程中产生的碎石进行收集，避免碎石堆积在井筒中造成堵塞，影响石油开采，通过设置可固定的支撑板，便于在合适位置进行定位固定，以此提高压裂效
果；
[0013]1.本技术通过在装置深入井筒中达到指定位置后，需要通过内管内部的弹药块进行起爆压裂，弹药块会通过通孔射出，而爆裂过程中，会存在碎石撞击装置的情况发生，为防护装置内部不受影响，在装置的爆炸两侧均通过防护板进行防护，且使用缓冲弹簧抵消其撞击力，以此可以在压裂过程中对设置本体提供一定的保护，避免内部零件受到撞击损坏；
[0014]2.本技术通过在进行爆裂前，通过对电磁铁一与电磁铁二断电，在重力的作用下，会带动电磁铁一在连接杆的外部进行滑动，以此滑动会带动转动杆进行转动，进而通过转动杆可以使防护罩展开，并由转轴提供转动和支撑，通过此设置可以让防护罩展开对井筒进行封堵，以此设置让防护罩对爆裂过程中产生的碎石进行收集，通过缓冲块提供缓冲，避免撞击损坏设备，通过此设置便于对压裂过程中产生的碎石进行收集，避免碎石堆积在井筒中造成堵塞，影响石油开采；
[0015]3.本技术通过在使用该装置进行爆裂前，需要对爆裂位置进行固定，通过设置的支撑板在井筒内部提供缓冲作用，且调节弹簧可防止卡住，在达到指定位置需要固定时，通过控制支撑块左右两端的伸缩杆推动滑动固定块进行滑动，滑动固定块会挤压支撑板，使其不可转动，进而让其稳定的支撑在井筒内壁上，通过此设置便于在合适位置进行定位固定，以此提高压裂效果。
附图说明
[0016]图1为本技术高能气体压裂安全装置的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术高能气体压裂安全装置的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术高能气体压裂安全装置的推动固定组件局部立体结构示意图。
[0019]图中：1、内管；2、弹药块；3、防护头；4、缓冲组件；401、缓冲弹簧；402、防护板；403、通孔；5、连接杆；6、伸缩收集组件；601、转轴；602、防护罩；7、调节组件；701、电磁铁一；702、转动杆；703、缓冲块；8、电磁铁二；9、连接块；10、推动固定组件；1001、支撑块；1002、伸缩杆；1003、滑动固定块；11、挤压支撑组件；1101、调节弹簧；1102、支撑板。
具体实施方式
[0020]如图1和图3所示，高能气体压裂安全装置，包括内管1和缓冲组件4，内管1的内部左右两端均设置有弹药块2，且内管1的下端设置有防护头3，缓冲组件4设置于内管1的左右两端，且缓冲组件4包括缓冲弹簧401、防护板402和通孔403，缓冲弹簧401远离内管1中轴线的一侧连接有防护板402，防护板402的内部开设有通孔403，在装置深入井筒中达到指定位置后，需要通过内管1内部的弹药块2进行起爆压裂，弹药块2会通过通孔403射出，而爆裂过程中，会存在碎石撞击装置的情况发生，为防护装置内部不受影响，在装置的爆炸两侧均通过防护板402进行防护，且使用缓冲弹簧401抵消其撞击力，以此可以在压裂过程中对设置本体提供一定的保护，避免内部零件受到撞击损坏，内管1的上端设置有连接块9，且连接块9的前后两端均设置有推动固定组件10，推动固定组件10包括支撑块1001、伸缩杆1002和滑动固定块1003，支撑块1001的左右两端均设置有伸缩杆1002，且伸缩杆1002的外部设置有滑动固定块1003，滑动固定块1003远离连接块9中轴线的一侧连接有挤压支撑组件11，且挤
压支撑组件11包括调节弹簧1101和支撑板1102，调节弹簧1101的下端连接有支撑板1102，在使用该装置进行爆裂前，需要对爆裂位置进行固定，通过设置的支撑板1102在井筒内部提供缓冲作用，且调节弹簧1101可防止卡住，在达到指定位置需要固定时，通过控制支撑块1001左右两端的伸缩杆1002推动滑动固定块1003进行滑动，滑动固定块1003会挤压支撑板1102，使其不可转动，进而让其稳定的支撑在井筒内壁上，通过此设置便于在合适位置进行定位固定，以此提高压裂效果。
[0021]如图1和图2所示，防护头3的内部设置有电磁铁二8，且防护头3的下端连接有连接杆5，连接杆5的外部上端设置有调节组件7，且调节组件7包括电磁铁一701、转动杆702和缓冲块703，电磁铁一701的下端设置有缓冲块703，且电磁铁一701的左右两端均设置有转动杆702，连接杆5的外部下端设置有伸缩收集组件6，且伸缩收集组件6包括转轴601和防护罩602，转轴601的外部设置有防护罩602，在进行爆裂前，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高能气体压裂安全装置，包括内管（1）和缓冲组件（4），其特征在于，所述内管（1）的内部左右两端均设置有弹药块（2），且内管（1）的下端设置有防护头（3），所述缓冲组件（4）设置于内管（1）的左右两端，且缓冲组件（4）包括缓冲弹簧（401）、防护板（402）和通孔（403），所述缓冲弹簧（401）远离内管（1）中轴线的一侧连接有防护板（402），所述防护板（402）的内部开设有通孔（403）。2.根据权利要求1所述的高能气体压裂安全装置，其特征在于，所述防护头（3）的内部设置有电磁铁二（8），且防护头（3）的下端连接有连接杆（5）。3.根据权利要求2所述的高能气体压裂安全装置，其特征在于，所述连接杆（5）的外部上端设置有调节组件（7），且调节组件（7）包括电磁铁一（701）、转动杆（702）和缓冲块（703），所述电磁铁一（701）的下端设置有缓冲块（703），且电磁铁一（701）的左右两端均设置有转动杆（702）。4.根据权利要求2所述的高能气体压裂安全...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨渭，曹斌，廖洪中，
申请(专利权)人：陕西西部瑞普石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：