一种可内推式电动开窗器安装支架制造技术

本实用新型专利技术属于开窗器安装支架技术领域，尤其为一种可内推式电动开窗器安装支架，所述承载板的上表面开设有通槽，且承载板的一侧开设有水平滑槽，所述通槽的内部对称滑动安装有与内推式开窗器主体两端相抵的第一夹板，所述水平滑槽的内部对称滑动安装有水平滑座。本实用新型专利技术通过丝杆与第一夹板之间的螺纹连接，调节两个第一夹板之间的距离，继而使得设备可以满足不同规格的内推式开窗器主体的安装，提高设备的实用性，通过第二夹板的设置，实现内推式开窗器主体的限位，进一步提高内推式开窗器主体安装后的稳定性，在第一夹板、第二夹板的设置下，可以降低内推式开窗器主体安装难度，方便其后期的拆卸、维护。维护。维护。

【技术实现步骤摘要】
一种可内推式电动开窗器安装支架


[0001]本技术涉及开窗器安装支架
，具体为一种可内推式电动开窗器安装支架。

技术介绍

[0002]开窗器是用于打开和关闭窗户的机器，为建筑行业的高新产品。开窗器在安装使用同时均需在窗户上安装支架，以便支撑开窗器，使得开窗器具备支撑点将窗户打开。
[0003]1、现有的安装支架与开窗器通常为配套使用，安装难度较高，且设备后期拆卸难度较大，不利于后期的检修、维护。
[0004]2、目前市面上的开窗器安装支架在使用时稳定性较差，导致设备在受到震动后的缓冲效果降低，不利于设备的使用。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可内推式电动开窗器安装支架，通过第一夹板、第二夹板的活动式安装，可以使得设备的适应能力提高，另外，通过增设减震器，解决了设备稳定性差的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种可内推式电动开窗器安装支架，包括承载板，安装在承载板上表面的内推式开窗器主体，所述承载板的上表面开设有通槽，且承载板的一侧开设有水平滑槽，所述通槽的内部对称滑动安装有与内推式开窗器主体两端相抵的第一夹板，所述水平滑槽的内部对称滑动安装有水平滑座，两个所述水平滑座的上端均安装有与内推式开窗器主体外侧相抵的第二夹板，所述承载板的前表面安装有安装板，所述安装板与承载板之间等间距安装有缓冲器。
[0010]进一步地，所述缓冲器包括固定在安装板上的第一铰接座以及固定在承载板下表面的第二铰接座，所述第一铰接座上转动安装有插筒，所述插筒内部活动安装有插杆，所述插杆的一端插入插筒的内部并安装有弹簧，且插杆的另一端与第二铰接座转动连接。
[0011]进一步地，所述通槽的内部转动安装有与第一夹板螺纹连接的丝杆，所述丝杆的一端贯穿通槽并安装有旋钮，且丝杆的表面对称开设有正、反管螺纹，两个所述第一夹板与丝杆的连接处分别开设有与正、反管螺纹一一适配的正、反螺纹孔。
[0012]进一步地，所述第一夹板与第二夹板均为一种倒“L”形结构，且第一夹板与第二夹板的内侧与内推式开窗器主体的连接处均安装有缓冲垫。
[0013]进一步地，所述承载板的下表面位于通槽的下方开设有限位滑槽，两个所述第一夹板的下端均安装有与限位滑槽滑动连接的限位滑块。
[0014]进一步地，所述水平滑座为一种“T”形结构，且水平滑座的表面套设有橡胶套。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种可内推式电动开窗器安装支架，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术，通过丝杆与第一夹板之间的螺纹连接，调节两个第一夹板之间的距离，继而使得设备可以满足不同规格的内推式开窗器主体的安装，提高设备的实用性，通过第二夹板的设置，实现内推式开窗器主体的限位，进一步提高内推式开窗器主体安装后的稳定性，在第一夹板、第二夹板的设置下，可以降低内推式开窗器主体安装难度，方便其后期的拆卸、维护。
[0018]2、本技术，通过减震器的设置，使得承载板、安装板、减震器之间形成三角形结构，从而提高设备的稳定性，通过插杆与插筒之间的插接，使得减震器的长度具有变化的趋势，在弹簧的作用下，可以抵抗上述变化，从而进一步提高设备的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术中丝杆的安装结构示意图。
[0022]图中：1、承载板；2、通槽；3、第一夹板；4、内推式开窗器主体；5、第二夹板；6、安装板；7、限位滑槽；8、限位滑块；9、水平滑槽；10、水平滑座；11、插筒；12、插杆；13、弹簧；14、丝杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1、图2和图3所示，本技术一个实施例提出的一种可内推式电动开窗器安装支架，包括承载板1，安装在承载板1上表面的内推式开窗器主体4，承载板1的上表面开设有通槽2，且承载板1的一侧开设有水平滑槽9，通槽2的内部对称滑动安装有与内推式开窗器主体4两端相抵的第一夹板3，水平滑槽9的内部对称滑动安装有水平滑座10，两个水平滑座10的上端均安装有与内推式开窗器主体4外侧相抵的第二夹板5，承载板1的前表面安装有安装板6，安装板6与承载板1之间等间距安装有缓冲器，在使用时，将安装板6固定在窗框上，拨动旋钮使得丝杆14转动，通过丝杆14与第一夹板3之间的螺纹连接，使得两个第一夹板3相向运动，从而调节两个第一夹板3之间的距离，进一步有利于不同规格的内推式开窗器主体4的安装固定，滑动水平滑座10，调节相应的第二夹板5的位置，使得第二夹板5可以与内推式开窗器主体4的侧边相抵，实现内推式开窗器主体4的限位，进一步提高内推式开窗器主体4安装后的稳定性，在第一夹板3、第二夹板5的设置下，可以降低内推式开窗器主体4安装难度，方便其后期的拆卸、维护。
[0026]如图2所示，在一些实施例中，缓冲器包括固定在安装板6上的第一铰接座以及固
定在承载板1下表面的第二铰接座，第一铰接座上转动安装有插筒11，插筒11内部活动安装有插杆12，插杆12的一端插入插筒11的内部并安装有弹簧13，且插杆12的另一端与第二铰接座转动连接，通过减震器的设置，使得承载板1、安装板6、减震器之间形成三角形结构，从而提高设备的稳定性，通过插杆12与插筒11之间的插接，使得减震器的长度具有变化的趋势，在弹簧13的作用下，可以抵抗上述变化，从而进一步提高设备的稳定性。
[0027]如图1和图3所示，在一些实施例中，通槽2的内部转动安装有与第一夹板3螺纹连接的丝杆14，丝杆14的一端贯穿通槽2并安装有旋钮，且丝杆14的表面对称开设有正、反管螺纹，两个第一夹板3与丝杆14的连接处分别开设有与正、反管螺纹一一适配的正、反螺纹孔，通过丝杆14与第一夹板3之间的螺纹连接，使得两个第一夹板3相向运动，从而调节两个第一夹板3之间的距离。
[0028]如图1和图2所示，在一些实施例中，第一夹板3与第二夹板5均为一种倒“L”形结构，且第一夹板3与第二夹板5的内侧与内推式开窗器主体4的连接处均安装有缓冲垫，提高内推式开窗器主体4安装后的稳定性。
[0029]如图2所示，在一些实施例中，承载板1的下表面位于通槽2的下方开设有限位滑槽7，两个第一夹板3的下端均安装有与限位滑槽7滑动连接的限位滑块8，通过限位滑块8与限位滑槽7之间的滑动连接，提高第一夹板3活动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可内推式电动开窗器安装支架，包括承载板(1)，安装在承载板(1)上表面的内推式开窗器主体(4)，其特征在于：所述承载板(1)的上表面开设有通槽(2)，且承载板(1)的一侧开设有水平滑槽(9)，所述通槽(2)的内部对称滑动安装有与内推式开窗器主体(4)两端相抵的第一夹板(3)，所述水平滑槽(9)的内部对称滑动安装有水平滑座(10)，两个所述水平滑座(10)的上端均安装有与内推式开窗器主体(4)外侧相抵的第二夹板(5)，所述承载板(1)的前表面安装有安装板(6)，所述安装板(6)与承载板(1)之间等间距安装有缓冲器。2.根据权利要求1所述的一种可内推式电动开窗器安装支架，其特征在于：所述缓冲器包括固定在安装板(6)上的第一铰接座以及固定在承载板(1)下表面的第二铰接座，所述第一铰接座上转动安装有插筒(11)，所述插筒(11)内部活动安装有插杆(12)，所述插杆(12)的一端插入插筒(11)的内部并安装有弹簧(13)，且插杆(12)的另一端与第二铰接座转动连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡耀东，凌振，程爱喜，
申请(专利权)人：深圳市佳利美电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：