一种衬塑管用现场切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种衬塑管用现场切割机，涉及切割机技术领域，包括工作台以及电机，切割机本体，转轴，且所述转轴的一端贯穿至所述工作台的外壁并与所述电机的输出端相连接，所述工作台的顶端设置有固定机构。本实用新型专利技术通过设置固定机构与驱动机构，电机输出端驱动转轴带动切割机本体进行转动，当转轴进行转动时通过驱动机构驱动双向丝杆进行转动，从而驱动两个滑块分别带动一个夹持块向衬塑管靠近，当切割机本体上的切割刀片还未与衬塑管接触时，驱动机构与双向丝杆分离，同时两个夹持块紧贴于衬塑管的外壁，将其与支撑座进行固定，通过以上多个零件的配合实现了自动对衬塑管进行固定的功能，以此提高衬塑管切割效率。以此提高衬塑管切割效率。以此提高衬塑管切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种衬塑管用现场切割机


[0001]本技术涉及切割机
，具体是一种衬塑管用现场切割机。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，在衬塑管进行加工的过程中往往需要用到切割机。
[0003]现有的衬塑管在进行切割前一般都是将其放置到工作台上，然后通过工作人员手动将衬塑管固定在指定位置，然后再通过切割机对其进行切割操作，无法实现自动对衬塑管进行固定的功能，从而无法进行一步的提高衬塑管切割效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决衬塑管切割前无法自动固定的问题，提供一种衬塑管用现场切割机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种衬塑管用现场切割机，包括工作台以及通过螺栓组件固定连接在所述工作台顶端的电机，所述工作台的顶端转动连接有切割机本体，所述切割机本体的两侧外壁固定连接有转轴，且所述转轴的一端贯穿至所述工作台的外壁并与所述电机的输出端相连接，所述工作台的顶端设置有固定机构；所述固定机构包括支撑座、滑块、第一单向丝杆、双向丝杆与夹持块，所述支撑座通过螺栓组件固定连接于所述工作台的顶端，所述双向丝杆转动连接在所述支撑座的内部，且一端贯穿至所述支撑座的一端外壁，所述滑块滑动连接在所述支撑座的内部，且套接在所述双向丝杆的外壁，所述第一单向丝杆转动连接在所述滑块的内壁，且两端分别贯穿所述滑块的两侧外壁，所述夹持块滑动连接在所述滑块的一侧外壁，且套接在所述第一单向丝杆的外壁；所述转轴与所述双向丝杆的外壁设置有驱动机构，用于驱动所述双向丝杆进行转动。
[0006]如此，当需要对衬塑管进行现场切割时，先根据衬塑管的粗细，然后转动第一单向丝杆，第一单向丝杆旋转驱动夹持块向一端移动，以此调节夹持块的外壁，使装置能够对不同粗细的衬塑管进行固定，将需要加工衬塑管放置到支撑座的顶端，且位于切割机本体的一侧，然后启动电机与切割机本体，电机输出端驱动转轴带动切割机本体进行转动，当转轴进行转动时通过驱动机构驱动双向丝杆进行转动，从而驱动两个滑块分别带动一个夹持块向衬塑管靠近，当切割机本体上的切割刀片还未与衬塑管接触时，驱动机构与双向丝杆分离，同时两个夹持块紧贴于衬塑管的外壁，将其与支撑座进行固定，通过以上多个零件的配合实现了自动对衬塑管进行固定的功能，以此提高衬塑管切割效率。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述驱动机构包括第二单向丝杆、第一小直齿轮、大直齿轮、齿条与第二小直齿轮，所述第二单向丝杆，所述大直齿轮焊接固定连接于所述转轴的外壁，所述第二单向丝杆转动连接在所述工作台的顶端，所述第一小直齿轮焊接
固定连接在所述第二单向丝杆的外壁，且与所述大直齿轮相啮合，所述齿条滑动连接在所述工作台的顶端，且套接在所述第二单向丝杆的外壁，所述第二小直齿轮焊接固定连接在所述双向丝杆的外壁，且与所述齿条相啮合。
[0008]如此，当转轴转动的同时带动大直齿轮进行转动，从而驱动第一小直齿轮带动第二单向丝杆进行转动，从而驱动齿条向一端移动，齿条向一端移动驱动第二小直齿轮带动双向丝杆进行转动，双向丝杆进行转动驱动两个滑块相向移动，当齿条与第二小直齿轮分离时，两个滑块移动到指定位置，通过以上多个零件的配合实现了驱动双向丝杆进行转动的功能。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述双向丝杆的外壁设置有正反螺纹，所述滑块设置有两个，两个所述滑块以所述支撑座的中心轴对称设置，两个所述滑块分别套接在所述双向丝杆正螺纹或反螺纹的外壁，两个所述滑块的内侧开设有与所述双向丝杆相匹配的第一螺纹槽；所述支撑座的内侧开设有与两个所述滑块相匹配的第一螺纹槽，所述双向丝杆的外壁固定连接有第一轴承，所述双向丝杆通过外壁固定连接的第一轴承与所述支撑座转动连接。
[0010]如此，便于双向丝杆转动驱动两个滑块沿着第一限位滑槽方向进行相向或相背移动，通过第一限位滑槽对滑块进行限位，避免滑块在移动的过程中发生偏移。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述夹持块的外壁固定连接有第一限位块，所述滑块的一侧外壁开设有与所述第一限位块相匹配的第一限位滑槽，所述夹持块通过外壁固定连接的第一限位块与所述滑块滑动连接；所述第一单向丝杆的外壁固定连接有第二轴承，所述第一单向丝杆通过外壁固定连接的第二轴承与所述滑块转动连接，所述夹持块的内侧开设有与所述第一单向丝杆相匹配的第二螺纹槽。
[0012]如此，便于第一单向丝杆转动驱动夹持块与第一限位块沿着第二限位滑槽方向进行移动，通过第一限位块与第二限位滑槽的相互配合，对夹持块进行限位，避免夹持块在移动的过程中发生偏移。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述齿条的底端固定连接有第二限位块，所述工作台的顶端开设有与所述第二限位块相匹配的第三限位滑槽，所述齿条通过底端固定连接的第二限位块与所述工作台滑动连接，所述第二单向丝杆的外壁固定连接有第三轴承，所述第二单向丝杆通过外壁固定连接的第三轴承与所述工作台转动连接，所述齿条的内侧开设有与所述第二单向丝杆相匹配的第三螺纹槽。
[0014]如此，便于第二单向丝杆转动驱动齿条与第二限位块沿着第三限位滑槽方向进行移动，通过第二限位块与第三限位滑槽的相互配合，对齿条进行限位，避免齿条在移动的过程中发生偏移。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过设置固定机构与驱动机构，电机输出端驱动转轴带动切割机本体进行转动，当转轴进行转动时通过驱动机构驱动双向丝杆进行转动，从而驱动两个滑块分别带动一个夹持块向衬塑管靠近，当切割机本体上的切割刀片还未与衬塑管接触时，驱动机构与双向丝杆分离，同时两个夹持块紧贴于衬塑管的外壁，将其与支撑座进行固定，通过以上多个零件的配合实现了自动对衬塑管进行固定的功能，以此提高衬塑管切割效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的工作台侧视图；
[0019]图3为本技术的A处放大图；
[0020]图4为本技术的支撑座剖视图；
[0021]图5为本技术的夹持块剖视图。
[0022]图中：1、工作台；2、切割机本体；3、固定机构；301、支撑座；302、滑块；303、第一单向丝杆；304、双向丝杆；305、夹持块；4、驱动机构；401、第二单向丝杆；402、第一小直齿轮；403、大直齿轮；404、齿条；405、第二小直齿轮；5、转轴；6、电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衬塑管用现场切割机，包括工作台(1)以及电机(6)，所述工作台(1)的顶端转动连接有切割机本体(2)，所述切割机本体(2)的两侧外壁固定连接有转轴(5)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端设置有固定机构(3)；所述固定机构(3)包括支撑座(301)、滑块(302)、第一单向丝杆(303)、双向丝杆(304)与夹持块(305)，所述支撑座(301)通过固定连接于所述工作台(1)的顶端，所述双向丝杆(304)转动连接在所述支撑座(301)的内部，所述滑块(302)滑动连接在所述支撑座(301)的内部，所述第一单向丝杆(303)转动连接在所述滑块(302)的内壁，所述夹持块(305)滑动连接在所述滑块(302)的一侧外壁；所述转轴(5)与所述双向丝杆(304)的外壁设置有驱动机构(4)，用于驱动所述双向丝杆(304)进行转动。2.根据权利要求1所述的一种衬塑管用现场切割机，其特征在于，所述驱动机构(4)包括第二单向丝杆(401)、第一小直齿轮(402)、大直齿轮(403)、齿条(404)与第二小直齿轮(405)，所述第二单向丝杆(401)，所述大直齿轮(403)固定连接于所述转轴(5)的外壁，所述第二单向丝杆(401)转动连接在所述工作台(1)的顶端，所述第一小直齿轮(402)固定连接在所述第二单向丝杆(401)的外壁，所述齿条(404)滑动连接在所述工作台(1)的顶端，所述第二小直齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李柏玉，田洪帅，
申请(专利权)人：睿泽天津管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：