一种软磁磁粉的自动混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了属于混料机技术领域的一种软磁磁粉的自动混料机，包括支架，支架的上方转动有混料筒，混料筒的下方设有料车，支架的一侧设有送料机构，支架上设有用于驱动混料筒转动的驱动组件，支架的底部设有第二称重传感器。本实用新型专利技术通过第二称重传感器对加入的软磁磁粉进行称重，与气动蝶阀配合，从而实现对软磁磁粉配比的数据化精准把控；本实用新型专利技术料桶的底部设有第一称重传感器，通过第一称重传感器控制水和硬脂酸锌的输送量，从而实现混料配比的数据化精准把控；本实用新型专利技术出料口的气动蝶阀可以实现自动化放料，同时还可以与第二称重传感器配合控制混合好后物料的排出量，防止物料过多而溢出料车。防止物料过多而溢出料车。防止物料过多而溢出料车。

【技术实现步骤摘要】
一种软磁磁粉的自动混料机


[0001]本技术属于混料机
，具体涉及一种软磁磁粉的自动混料机。

技术介绍

[0002]磁粉在加工压制成磁瓦的过程中，首先需要应用混料机对磁粉和相关介质(主要包括硬脂酸锌和离子水)按一定比例进行混合。
[0003]传统混料机的混合方法均是通过人工完成，一方面耗时耗力，加重了现场操作人员的工作强度，生产效率低下。另一方面精度难以把控，工作人员主观判断混料比例是否合理，没有客观的数字衡量，对后续成型磁瓦的产品性能存在着一定影响。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种软磁磁粉的自动混料机，具有混料配比可以通过数据化进行精准把控的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软磁磁粉的自动混料机，包括支架，支架的上方转动有混料筒，混料筒的下方设有料车，支架的一侧设有送料机构，支架上设有用于驱动混料筒转动的驱动组件，支架的底部设有第二称重传感器。
[0006]为了支撑筒体转动，进一步地，混料筒包括筒体,筒体的两侧分别设有支撑轴。
[0007]为了将送料机构内的物料输送至筒体内，进一步地，一个支撑轴的内部设有旋转管，旋转管与送料机构连接。
[0008]为了将料桶内的物料输送至筒体内，进一步地，送料机构包括框架，框架的内部设有至少两个料桶，框架的内部还设有输送泵。
[0009]为了控制水和硬脂酸锌的输送量，从而实现混料配比的数据化精准把控，进一步地，料桶的底部设有第一称重传感器。r/>[0010]为了对软磁磁粉的添加量以及物料的排出进行控制，进一步地，筒体的上下两侧分别设有相对应的进料口和出料口，进料口和出料口的一侧分别设有气动蝶阀。
[0011]为了感应料车是否到达，从而实现自动化放料，进一步地，支架上设有挡环，挡环上设有接近传感器。
[0012]为了避免筒体在旋转过程中导致气管缠绕，进一步地，支架上还设有与轴承相对应的气动旋转接头。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过第二称重传感器对加入的软磁磁粉进行称重，与气动蝶阀配合，从而实现对软磁磁粉配比的数据化精准把控；本技术料桶的底部设有第一称重传感器，通过第一称重传感器控制水和硬脂酸锌的输送量，从而实现混料配比的数据化精准把控；本技术出料口的气动蝶阀可以实现自动化放料，同时还可以与第二称重传感器配合控制混合好后物料的排出量，防止物料过多而溢出料车；本技术支架上设有挡环，挡环上设有接近传感器，通过接近传感器感应料车是否到达，从而实现自动化放料；本实用新
型支架上还设有与轴承相对应的气动旋转接头，用于连接气动蝶阀的气管，从而避免筒体在旋转过程中导致气管缠绕。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术送料机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术混料筒的结构示意图；
[0019]图4为本技术支架的结构示意图；
[0020]图5为本技术支架的剖视结构示意图；
[0021]图中：1、料车；2、驱动组件；3、混料筒；31、筒体；32、旋转管；33、进料口；34、气动蝶阀；35、支撑轴；36、出料口；4、送料机构；41、框架；42、第一称重传感器；43、料桶；44、输送泵；5、支架；51、挡环；52、接近传感器；53、第二称重传感器；6、气动旋转接头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种软磁磁粉的自动混料机，包括支架5，支架5的上方转动有混料筒3，混料筒3的下方设有料车1，支架5的一侧设有送料机构4，支架5上设有用于驱动混料筒3转动的驱动组件2，驱动组件2包括电机，电机的输出端上连接有减速器，减速器的输出端上设有主动轮，支架5的上端设有从动轮，主动轮与从动轮通过链条连接，支架5的底部设有第二称重传感器53。
[0025]通过采用上述技术方案，通过第二称重传感器53可以对加入的软磁磁粉进行称重，从而实现对软磁磁粉配比的数据化精准把控。
[0026]具体的，混料筒3包括筒体31,筒体31的两侧分别设有支撑轴35。
[0027]通过采用上述技术方案，用于支撑筒体31转动。
[0028]具体的，一个支撑轴35的内部设有旋转管32，旋转管32与送料机构4连接。
[0029]通过采用上述技术方案，通过旋转管32将送料机构4内的物料输送至筒体31内。
[0030]具体的，送料机构4包括框架41，框架41的内部设有两个料桶43，框架41的内部还设有输送泵44，一个料桶43用于装水，一个料桶43用于装硬脂酸锌，输送泵44共设有两个，两个输送泵44的输入端分别通过连接管与两个料桶43连接。
[0031]通过采用上述技术方案，旋转管32共设有三根，一根用于输送水，一根用于输送硬脂酸锌，一根用于构成气体的回路，用于输送水和硬脂酸锌的旋转管32位于筒体31内部的一端设有喷头；通过输送泵44将料桶内的物料输送至筒体31内。
[0032]实施例2
[0033]本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，料桶43的底部设有第一称重传感器42。
[0034]通过采用上述技术方案，通过第一称重传感器42控制水和硬脂酸锌的输送量，从而实现混料配比的数据化精准把控。
[0035]实施例3
[0036]本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，筒体31的上下两侧分别设有相对应的进料口33和出料口36，进料口33和出料口36的一侧分别设有气动蝶阀34。
[0037]通过采用上述技术方案，通过进料口33上的气动蝶阀34与第二称重传感器53配合对软磁磁粉的添加量进行控制；出料口36的气动蝶阀34可以实现自动化放料，同时还可以与第二称重传感器53配合控制混合好后物料的排出量，防止物料过多而溢出料车1。
[0038]实施例4
[0039]本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，支架5上设有挡环51，挡环51上设有接近传感器52。
[0040]通过采用上述技术方案，通过接近传感器52感应料车1是否到达，从而实现自动化放料。
[0041]实施例5
[0042]本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，支架5上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软磁磁粉的自动混料机，包括支架，其特征在于：支架的上方转动有混料筒，混料筒的下方设有料车，支架的一侧设有送料机构，支架上设有用于驱动混料筒转动的驱动组件，支架的底部设有第二称重传感器；混料筒包括筒体,筒体的上下两侧分别设有相对应的进料口和出料口，进料口和出料口的一侧分别设有气动蝶阀。2.根据权利要求1所述的一种软磁磁粉的自动混料机，其特征在于：所述筒体的两侧分别设有支撑轴。3.根据权利要求2所述的一种软磁磁粉的自动混料机，其特征在于：一个所述支撑轴的内部设有旋转管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马华鑫，牛利博，金旭，刘恒平，厉力波，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：