一种电阻片生产中的喷铝除尘装置，包括固定夹具和除尘平台，固定夹具用于批量固定电阻片，固定夹具由上夹板和下夹板组成，上夹板上设有一组定位孔，下夹板为支撑电阻片下端面的平板结构；除尘平台上设有夹持板，两侧夹持板共同形成通道，一侧夹持板外侧端固定有吹风嘴另一侧夹持板外侧端固定有抽风嘴，吹风嘴与抽风嘴配合形成垂直通道轴向的带走粉尘的风道，除尘平台上设有一组毛刷。本发明专利技术的结构合理、紧凑，通过将电阻片批量固定在固定夹具内，固定夹具经过除尘平台的通道，利用毛刷对电阻片侧端粉尘进行冲刷结合风道带动粉尘集中收集，做到冲刷粉尘的同时收集粉尘，避免粉尘扩散，使用效果好，适于推广。适于推广。适于推广。
【技术实现步骤摘要】
电阻片生产中的喷铝除尘装置及其工艺
[0001]本专利技术涉及能源
，尤其涉及一种电阻片喷铝设备，具体是一种电阻片生产中的喷铝除尘装置及其工艺。
技术介绍
[0002]目前世界对环保的重视，随之而来的就是各种例如光伏、风力等清洁能源的应用，进一步的也带动了各种电网的建设，相对应的电网中电阻片部件需求也不断提高。电阻片的生产过程中需要对两端部进行喷铝作业形成电极，喷铝时容易在过程中使得铝颗粒漂浮并附着在电阻片表面，需要额外的工作将其清除，人工单个进行清理的话不仅效率低下而且可能有遗漏应该清理的部位，大大延缓自动化生产加工的效率，清理效果也不理想，现在需要一种高效除尘的喷铝除尘装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种电阻片生产中的喷铝除尘装置及其工艺，解决目前喷铝时除尘效率低效果差的问题，满足快速除尘清理的需求。
[0004]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案：这种电阻片生产中的喷铝除尘装置，包括固定夹具和除尘平台，固定夹具用于批量固定电阻片，固定夹具由上夹板和下夹板组成，上夹板上设有一组限位箍住电阻片并使电阻片只露出上端面的定位孔，定位孔方阵并排排列设置，下夹板为支撑电阻片下端面的平板结构；这样设置后，电阻片放入上夹板定位孔内卡住并只露出上端面，下夹板用于支撑电阻片下端面，这样上夹板和下夹板形成类似夹持电阻片的结构。
[0005]除尘平台上设有夹持固定夹具的夹持板，两侧夹持板共同形成限定固定夹具逐一通过的通道，一侧夹持板外侧端固定有吹风嘴另一侧夹持板外侧端固定有抽风嘴，吹风嘴与抽风嘴配合形成垂直通道轴向的带走粉尘的风道，除尘平台上设有一组直杆型并排设置的在通道伸缩插入固定夹具间隙冲刷的毛刷，除尘平台上转动连接有一组位于通道内的转辊，转辊最高点与除尘平台顶面平齐。这样设置后，固定夹具携带电阻片完成喷铝作业后，固定夹具带着电阻片进入夹持板形成的通道，固定夹具在通道内时，毛刷分别插入上夹板和下夹板之间的各电阻片间隙中利用相对运动进行冲刷粉尘作业，而此时吹风嘴与抽风嘴配合形成的风道将带走粉尘，从而完成除尘。
[0006]一种使用权利要求的电阻片生产中的喷铝除尘装置的除尘工艺，其步骤是：
[0007]A：将电阻片要喷铝端面朝上嵌入上夹板的定位孔内并只保证端面露出，直到将定位孔全部插满，再将下夹板置于电阻片下端面形成上夹板和下夹板组成固定夹具放到除尘平台上；
[0008]B：固定夹具经过夹持板形成的通道过程中，毛刷相对固定夹具运动并从上夹板和下夹板之间深入到电阻片之间的间隙，开始对电阻片表面颗粒冲刷，完成后，毛刷后退都初始位置；
[0009]C：毛刷冲刷过程中，吹风嘴与抽风嘴配合形成垂直通道轴向的带走粉尘的风道，将刷掉的颗粒同步带走；
[0010]D：重复上述A
‑
C的步骤，形成批量喷铝后的除尘循环作业。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，定位孔套有限位抱紧电阻片的箍紧环，箍紧环为弹性材料制成的一体结构。箍紧环用于抱紧卡住电阻片，减少电阻片早定位孔内由于间隙问题晃动的问题发生，保证电阻片稳定状态。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，毛刷为刷毛沿直线轴向螺旋排列的螺旋毛刷结构，相邻毛刷之间的刷毛接触设置。这样设置后，使得毛刷的刷毛在有限的情况下覆盖到更多区域范围，大大增强毛刷冲刷效果和效率。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，下夹板上表面覆盖有耐磨材料制成的耐磨层，耐磨层与电阻片底部接触。这样设置后，电阻片与下夹板之间依靠耐磨层能极大增加摩擦力，减少不必要的偏移晃动，保证除尘时的稳定性。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，吹风嘴与抽风嘴两侧对齐设置，吹风嘴与抽风嘴覆盖位置限定在上夹板和下夹板之间的区域。吹风嘴与抽风嘴两侧对齐设置形成的风道能更快速流通，将上夹板和下夹板之间的区域的冲刷下的粉尘快速带走。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，除尘装置包括移动连接在除尘平台上的用于推动固定夹具的推动板，推动板位于通道出口端一侧。推动板用于将除尘后的固定夹具推送到出料区域，减少固定夹具在除尘出口积压的情况发生。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，毛刷之间共同通过皮带连接有驱动电机形成旋转毛刷结构。驱动电机通过皮带带动毛刷旋转能极大除尘效率和效果，在原本轴向运动的同时提供自转运动，冲刷效果更高效，满足快速高效除尘的要求。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，转辊轴向与通道轴向相互垂直设置。这样设置后，固定夹具可以在转辊上滚动前进，固定夹具移动起来更流畅，还可以让转辊带动固定夹具移动，加强固定夹具的前进效率。
[0018]本专利技术有益的效果是：本专利技术的结构合理、紧凑，通过将电阻片批量固定在固定夹具内，固定夹具经过除尘平台的通道，利用毛刷对电阻片侧端粉尘进行冲刷结合风道带动粉尘集中收集，做到冲刷粉尘的同时收集粉尘，避免粉尘扩散，使用效果好，适于推广。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的结构示意图；
[0022]图4为固定夹具的剖视结构示意图。
[0023]附图标记说明：固定夹具1，上夹板1
‑
1，下夹板1
‑
2，除尘平台2，定位孔3，夹持板 4，吹风嘴5，抽风嘴6，毛刷7，箍紧环8，推动板9，驱动电机10，转辊11。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0025]参照附图：本实施例中的这种电阻片生产中的喷铝除尘装置，包括固定夹具1和除
尘平台2，固定夹具用于批量固定电阻片，固定夹具1由上夹板1
‑
1和下夹板1
‑
2组成，上夹板1
‑
1上设有一组限位箍住电阻片并使电阻片只露出上端面的定位孔3，定位孔3方阵并排排列设置，下夹板1
‑
2为支撑电阻片下端面的平板结构。
[0026]除尘平台2上设有夹持固定夹具1的夹持板4，两侧夹持板4共同形成限定固定夹具1 逐一通过的通道，一侧夹持板4外侧端固定有吹风嘴5另一侧夹持板4外侧端固定有抽风嘴6，吹风嘴5与抽风嘴6配合形成垂直通道轴向的带走粉尘的风道，除尘平台2上设有一组直杆型并排设置的在通道伸缩插入固定夹具1间隙冲刷的毛刷7，除尘平台2上转动连接有一组位于通道内的转辊11，转辊11最高点与除尘平台2顶面平齐。
[0027]定位孔3套有限位抱紧电阻片的箍紧环8，箍紧环8为弹性材料制成的一体结构。
[0028]毛刷7为刷毛沿直线轴向螺旋排列的螺旋毛刷结构，相邻毛刷7之间的刷毛接触设置。
[0029]下夹板1
‑
2上表面覆盖有耐磨材料制成的耐磨层，耐磨层与电阻片底部接触。
[0030]吹风嘴5与抽风嘴6两侧对齐设置，吹风嘴5与抽风嘴6覆盖位置限定在上夹板1
‑
1 和下夹板1
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电阻片生产中的喷铝除尘装置，包括固定夹具(1)和除尘平台(2)，固定夹具用于批量固定电阻片，其特征是：所述固定夹具(1)由上夹板(1
‑
1)和下夹板(1
‑
2)组成，所述上夹板(1
‑
1)上设有一组限位箍住电阻片并使电阻片只露出上端面的定位孔(3)，所述定位孔(3)方阵并排排列设置，所述下夹板(1
‑
2)为支撑电阻片下端面的平板结构；所述除尘平台(2)上设有夹持固定夹具(1)的夹持板(4)，两侧所述夹持板(4)共同形成限定固定夹具(1)逐一通过的通道，一侧夹持板(4)外侧端固定有吹风嘴(5)另一侧夹持板(4)外侧端固定有抽风嘴(6)，所述吹风嘴(5)与抽风嘴(6)配合形成垂直通道轴向的带走粉尘的风道，所述除尘平台(2)上设有一组直杆型并排设置的在通道伸缩插入固定夹具(1)间隙冲刷的毛刷(7)，所述除尘平台(2)上转动连接有一组位于通道内的转辊(11)，所述转辊(11)最高点与除尘平台(2)顶面平齐。2.根据权利要求1所述的电阻片生产中的喷铝除尘装置，其特征是：所述定位孔(3)套有限位抱紧电阻片的箍紧环(8)，所述箍紧环(8)为弹性材料制成的一体结构。3.根据权利要求1所述的电阻片生产中的喷铝除尘装置，其特征是：所述毛刷(7)为刷毛沿直线轴向螺旋排列的螺旋毛刷结构，相邻所述毛刷(7)之间的刷毛接触设置。4.根据权利要求1所述的电阻片生产中的喷铝除尘装置，其特征是：所述下夹板(1
‑
2)上表面覆盖有耐磨材料制成的耐磨层，所述耐磨层与电阻片底部接触。5.根据权利要求1所述的电阻片生产中的喷铝...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑文飞，郑文献，李波，沈启超，郑丁玮，赵宇，
申请(专利权)人：浙江避泰电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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