本发明专利技术公开了一种五金件生产扁铜线生成装置，涉及扁铜线电机定子线圈成型技术领域，包括底座、固定座，所述底座的顶部固定安装有固定座，所述固定座的一侧固定安装有U型板，所述U型板的顶部中心处固定安装有气缸二，所述气缸二的活塞杆贯穿U型板与调节板连接，所述调节板的一侧固定安装有传动机构一，所述传动机构一用于驱动调节板另一侧上设置的多个上压轮转动；本发明专利技术通过调节下压轮和上压轮之间的间距，以及同时通过推动调节轮在调节轴上移动，调节调节轮和固定轮之间的间距，便于对不同直径的扁铜线进行矫直，使其使用范围更广。使其使用范围更广。使其使用范围更广。
【技术实现步骤摘要】
一种五金件生产扁铜线生成装置
[0001]本专利技术涉及扁铜线电机定子线圈成型
，具体涉及一种五金件生产扁铜线生成装置。
技术介绍
[0002]随着汽车行业特别是电动汽车技术的蓬勃发展，扁铜线电机相比圆铜线电机有体积更小、功能更强、运行更快的优点。扁铜线在使用前需要校直，目前对扁铜线的校直装置的研究较少。
[0003]中国专利文献CN209072291 U披露了一种扁铜线绕线成型机，每组滚轮分为两排校直滚轮，调整两排滚轮之间的间距，对线束进行施压，进而对穿过滚轮组的扁铜线线束进行校直。
[0004]但是每一排滚轮只能整体进行调节，使得每一对对应的滚轮间距一致。且滚轮间隙的调整方式多采用调节螺栓，位置调节不够精确，无法判断间隙量是否合适。同时现有的扁铜线弯曲程度不同，如果都是水平固定设置的一排压轮，会使得压力相同，无法对弯曲程度不同的扁铜线进行更好的矫直。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种五金件生产扁铜线生成装置，解决以下技术问题：本专利技术通过调节下压轮和上压轮之间的间距，以及同时通过推动调节轮在调节轴上移动，调节调节轮和固定轮之间的间距，便于对不同直径的扁铜线进行矫直，使其使用范围更广；
[0006]通过弧形压板、弹簧一、通孔的设置，扁铜线挤压传动轴的过程中，进而通过弧形压板压缩弹簧一，弹簧一所产生的反作用力，便可以对弯曲程度不同的扁铜线进行矫直，矫直效果更好。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种五金件生产扁铜线生成装置，包括底座、固定座，所述底座的顶部固定安装有固定座，所述固定座的一侧固定安装有U型板，所述U型板的顶部中心处固定安装有气缸二，所述气缸二的活塞杆贯穿U型板与调节板连接，所述调节板的一侧固定安装有传动机构一，所述传动机构一用于驱动调节板另一侧上设置的多个上压轮转动，所述固定座的一侧固定安装有传动机构二，所述传动机构二用于驱动固定座另一侧上设置的多个下压轮转动；
[0009]所述下压轮和上压轮均包括调节轴，所述调节轴的一端固定安装有固定轮，所述固定轮的另一端固定安装有固定盘，所述固定盘上通过调节螺栓与调节轮连接，所述调节轮套接在调节轴上。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述传动机构二包括电机二、主动轮二、从动轮二，所述电机二固定安装在固定座上，所述电机二的输出轴上固定安装有主动轮二，所述主动轮二的下方水平设置有多个从动轮二，多个所述从动轮二和主动轮二之间通过S型皮带传动，每个所述从动轮二均通过传动轴与下压轮连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述固定座上开设有通孔，所述通孔的直径大于传动轴，所述固定座一侧对称安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有弹簧一，所述弹簧一的底部固定安装有弧形压板，所述弧形压板与传动轴接触。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述传动机构一包括电机一、主动轮一、从动轮一，所述电机一固定安装在调节板上，所述电机一的输出轴上固定安装有主动轮一，所述主动轮一的下方水平设置有多个从动轮一，多个所述从动轮一与主动轮一之间通过S型皮带传动，每个所述从动轮一均通过转轴与上压轮连接。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述固定座的一侧固定安装有调速箱，所述调速箱的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部竖直设置有推杆，所述推杆的一端与气缸一的活塞杆活动连接，所述气缸一固定安装在固定座的一侧，所述推杆的另一端活动连接有倾斜设置的连杆，所述连杆的另一端活动连接有升降杆，所述升降杆的底部固定安装有上压板，所述上压板的下方设置有下压板。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述上压板和下压板均为弧形结构。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述升降杆的外部设置有导向套，所述导向套的内部通过弹簧二与升降杆连接。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述调速箱的一侧开设有进线孔。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]本专利技术通过调节下压轮和上压轮之间的间距，以及同时通过推动调节轮在调节轴上移动，调节调节轮和固定轮之间的间距，便于对不同直径的扁铜线进行矫直，使其使用范围更广；并且通过通过启动气缸一，推动推杆水平运动，进而推动连杆移动，连杆推动升降杆下降，进而带动上压板下降，从而调节上压板和下压板之间的间距，上压板与扁铜线接触，降低扁铜线传输速度；
[0019]现有的扁铜线弯曲程度不同，如果都是水平固定设置的一排压轮，会使得压力相同，无法对弯曲程度不同的扁铜线进行更好的矫直，因此通过弧形压板、弹簧一、通孔的设置，扁铜线挤压传动轴的过程中，进而通过弧形压板压缩弹簧一，弹簧一所产生的反作用力，便可以对弯曲程度不同的扁铜线进行矫直，矫直效果更好。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0021]图1是本专利技术整体的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术调节板的侧视结构示意图；
[0023]图3是本专利技术固定座的背面结构示意图；
[0024]图4是本专利技术压轮的正视结构示意图；
[0025]图5是本专利技术固定座的侧视结构示意图；
[0026]图6是本专利技术调速箱的内部结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、进线孔；3、调速箱；4、推杆；5、气缸一；6、调节板；7、U型板；8、气缸二；9、固定座；10、上压轮；11、下压轮；12、电机一；13、主动轮一；14、从动轮一；15、电机二；16、主动轮二；17、从动轮二；18、固定轮；19、调节轴；20、调节轮；21、调节螺栓；22、固定盘；23、弧形压板；24、弹簧一；25、固定板；26、通孔；27、传动轴；28、升降杆；29、导向套；30、弹簧
二；31、上压板；32、下压板；33、连杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4所示，本专利技术为一种五金件生产扁铜线生成装置，包括底座1、固定座9，所述底座1的顶部固定安装有固定座9，所述固定座9的一侧固定安装有U型板7，所述U型板7的顶部中心处固定安装有气缸二8，所述气缸二8的活塞杆贯穿U型板7与调节板6连接，所述调节板6的一侧固定安装有传动机构一，所述传动机构一用于驱动调节板6另一侧上设置的多个上压轮10转动，所述固定座9的一侧固定安装有传动机构二，所述传动机构二用于驱动固定座9另一侧上设置的多个下压轮11转动；通过启动气缸二8，进而推动调节板6升降，从而带动上压轮10升降，进而调节下压轮11和上压轮10之间的间距，便于对不同直径的扁铜线进行矫直，使其使用范围更广；
[0030]所述下压轮11和上压轮10均包括调节轴19，所述调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金件生产扁铜线生成装置，其特征在于，包括底座(1)、固定座(9)，所述底座(1)的顶部固定安装有固定座(9)，所述固定座(9)的一侧固定安装有U型板(7)，所述U型板(7)的顶部中心处固定安装有气缸二(8)，所述气缸二(8)的活塞杆贯穿U型板(7)与调节板(6)连接，所述调节板(6)的一侧固定安装有传动机构一，所述传动机构一用于驱动调节板(6)另一侧上设置的多个上压轮(10)转动，所述固定座(9)的一侧固定安装有传动机构二，所述传动机构二用于驱动固定座(9)另一侧上设置的多个下压轮(11)转动；所述下压轮(11)和上压轮(10)均包括调节轴(19)，所述调节轴(19)的一端固定安装有固定轮(18)，所述固定轮(18)的另一端固定安装有固定盘(22)，所述固定盘(22)上通过调节螺栓(21)与调节轮(20)连接，所述调节轮(20)套接在调节轴(19)上。2.根据权利要求1所述的一种五金件生产扁铜线生成装置,其特征在于，所述传动机构二包括电机二(15)、主动轮二(16)、从动轮二(17)，所述电机二(15)固定安装在固定座(9)上，所述电机二(15)的输出轴上固定安装有主动轮二(16)，所述主动轮二(16)的下方水平设置有多个从动轮二(17)，多个所述从动轮二(17)和主动轮二(16)之间通过S型皮带传动，每个所述从动轮二(17)均通过传动轴(27)与下压轮(11)连接。3.根据权利要求2所述的一种五金件生产扁铜线生成装置,其特征在于，所述固定座(9)上开设有通孔(26)，所述通孔(26)的直径大于传动轴(27)，所述固定座(9)一侧对称安装有固定板(25)，所述固定板(25)的底部固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：金权扬，袁祖平，
申请(专利权)人：安徽金林科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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