一种橡胶输送带生产方法技术

本发明专利技术属于输送带加工技术领域，尤其涉及一种橡胶输送带生产方法；该方法包括以下步骤：步骤一：对橡胶材料进行加工软化，烘胶温度为50

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶输送带生产方法


[0001]本专利技术属于输送带加工
，尤其涉及一种橡胶输送带生产方法。

技术介绍

[0002]胶带的种类繁多，按用途可分输送带和传动带两大类，其中，输送带包括：织物芯输送带是以织物为带芯抗拉体的输送带，包括多层芯输送带和整体织物芯输送带，多层芯输送带是以两层或两层以上帆布或帘布构成带芯的输送带，帆布芯输送带是以帆布为带芯抗拉体的输送带，整体织物芯输送带是以整体织物为带芯抗拉体的输送带；常用的橡胶输送带局部切割受损后，修补效果较差，修补难度较高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种橡胶输送带生产方法，该技术能够提高橡胶输送带的修补效果。
[0004]本专利技术提供了一种橡胶输送带生产方法，包括以下步骤：
[0005]步骤一：对橡胶材料进行加工软化，烘胶温度为50
‑
60℃，时间48
‑
96h；
[0006]步骤二：将步骤一制得的橡胶材料切割成小块，加入配合剂Ⅰ后进行塑炼；
[0007]步骤三：根据所需橡胶输送带的使用强度，在混炼胶料的过程中，加入配合剂Ⅱ，得到胶料；
[0008]步骤四：将步骤三制得的橡胶材料进行压延，得到厚块状的橡胶拼接段；
[0009]步骤五：利用分割截断装置在厚块状橡胶上加工出卡条和卡槽形成拼接段，多个拼接段拼接在一起，构成长度可调的橡胶输送带。
[0010]优选地，所述配合剂Ⅰ选用二硫化二苯并噻唑或六次甲基四胺。/>[0011]优选地，所述配合剂Ⅱ选用炭黑或陶土。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0013]图1为本专利技术提供的橡胶输送带生产方法的流程图；
[0014]图2为本专利技术提供的拼接段的结构示意图；
[0015]图3为本专利技术提供的卡条的结构示意图；
[0016]图4为本专利技术提供的切板的结构示意图；
[0017]图5为本专利技术提供的托板的结构示意图；
[0018]图6为本专利技术提供的切刀架的结构示意图；
[0019]图7为本专利技术提供的底侧转动架的结构示意图；
[0020]图8为本专利技术提供的托架的结构示意图；
[0021]图9为本专利技术提供的传动套的结构示意图；
[0022]图10为本专利技术提供的驱动轮的结构示意图；
[0023]图11为本专利技术提供的支撑架的结构示意图；
[0024]图12为本专利技术提供的滑槽板的结构示意图；
[0025]图13为本专利技术提供的侧部整形切刀的结构示意图。
具体实施方式
[0026]结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术提供的一种橡胶输送带生产方法进行详细描述。
[0027]一种橡胶输送带生产方法，包括以下步骤：
[0028]步骤一：对橡胶材料进行加工软化，烘胶温度为50
‑
60℃，时间48
‑
96h；
[0029]步骤二：将步骤一制得的橡胶材料切割成小块，加入配合剂Ⅰ后进行塑炼；
[0030]步骤三：根据所需橡胶输送带的使用强度，在混炼胶料的过程中，加入配合剂Ⅱ，得到胶料；
[0031]步骤四：将步骤三制得的橡胶材料进行压延，得到厚块状的橡胶拼接段；
[0032]步骤五：利用分割截断装置在厚块状橡胶上加工出卡条和卡槽形成拼接段，多个拼接段拼接在一起，构成长度可调的橡胶输送带。
[0033]所述配合剂Ⅰ选用二硫化二苯并噻唑或六次甲基四胺。
[0034]所述配合剂Ⅱ选用炭黑或陶土。
[0035]参见图2
‑
13：
[0036]所述分割截断装置包括支撑架201、托板301、双向伸缩杆305、斜面滑柱401、托架402、连接板501和切板502，支撑架201上安装有用于盛放厚块状橡胶的托板301，托板301的下侧固定连接有双向伸缩杆305,双向伸缩杆305的固定端与托板301固定连接，双向伸缩杆305两侧的活动端分别固定连接有一个连接板501，切板502固定连接在连接板501上，切板502能够将厚块状橡胶加工成带有卡槽103和卡条102的拼接段101，托板301上滑动连接有斜面滑柱401，斜面滑柱401上安装有用于对厚块状橡胶进行托起的托架402。
[0037]支撑架201与车间地面相连，托板301用于盛放厚块状橡胶，通过托架402将厚块状橡胶顶起后，控制两侧的切板502向彼此靠近的方向进行移动，实现对厚块状橡胶的切割，使厚块状橡胶上形成卡条102和卡槽103；
[0038]多个拼接段101的卡条102和卡槽103之间能够彼此拼接构成长度可调的橡胶输送带，橡胶材质的拼接段101在使用过程中，不会影响到梯形配合的卡条102和卡槽103之间的紧固效果，从而提高对于橡胶输送带的修补效果；
[0039]进一步地，为提高橡胶输送带的使用效果，可在拼接段101上加工出半圆槽104，并在多个拼接段101拼接在一起后，将加强连接索105安装在多个半圆槽104内；
[0040]进一步地，加强连接索105上设有半圆凸起，安装加强连接索105时，可通过高温挤压的方式将加强连接索105嵌在多个半圆槽104内；
[0041]进一步地，为提高对于加强连接索105的锁定效果，可在拼接段101的侧部粘贴橡胶板，实现对加强连接索105的限位功能；
[0042]加强连接索105选用可弹性变形的金属材质；
[0043]所述卡条102和卡槽103为梯形截面，半圆槽104和加强连接索105配合使用与卡条102和卡槽103配合使用，分别用于对多个拼接段101的竖向和横向进行定位紧固，提高其使
用效果；
[0044]切板502可由两块折弯钢板通过C型钢条连接构成。
[0045]参见图2
‑
13：
[0046]所述托架402与斜面滑柱401转动连接。
[0047]拼接段101的长宽尺寸不同，从而便于减少单位长度的输送带内拼接段101的数量，从而提高装置的加工效率；
[0048]托架402与斜面滑柱401转动连接的设置，便与调整对放置在托板301上的厚块状橡胶的切割方向。
[0049]参见图2
‑
13：
[0050]所述分割截断装置还包括凹面303，托板301上设有容纳托架402的凹面303。
[0051]凹面303与容纳托架402的配合设置，能够提高托板301对于厚块状橡胶的放置效果，减少厚块状橡胶的变形程度。
[0052]参见图2
‑
13：
[0053]所述托板301的内沿设有斜面。
[0054]托板301的内侧设有斜面，此种设计，便于防止厚块状橡胶在托板301边缘内侧处翘起。
[0055]参见图2
‑
13：
[0056]所述分割截断装置还包括高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶输送带生产方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：对橡胶材料进行加工软化，烘胶温度为50
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60℃，时间48
‑
96h；步骤二：将步骤一制得的橡胶材料切割成小块，加入配合剂Ⅰ后进行塑炼；步骤三：根据所需橡胶输送带的使用强度，在混炼胶料的过程中，加入配合剂Ⅱ，得到胶料；步骤四：将步骤三制得的橡胶材料进行压延，得到厚块状的橡胶拼接段；步骤五：利用分割截断装置在厚块状橡胶上加工出卡条和卡槽形成拼接段，多个拼接段拼接在一起，构成长度可调的橡胶输送带。2.根据权利要求1所述的一种橡胶输送带生产方法，其特征在于：所述配合剂Ⅰ选用二硫化二苯并噻唑或六次甲基四胺。3.根据权利要求1所述的一种橡胶输送带生产方法，其特征在于：所述配合剂Ⅱ选用炭黑或陶土。4.根据权利要求1所述的一种橡胶输送带生产方法，其特征在于：所述分割截断装置包括支撑架(201)和切板(502)，支撑架(201)上安装有用于盛放厚块状橡胶的托板(301)，托板(301)的下侧固定连接有双向伸缩杆(305)，双向伸缩杆(305)两侧的活动端分别安装有一个连接板(501)，连接板(501)上固定连接有切板(502)，切板(502)能够将厚块状橡胶加工成带有卡条(102)和卡槽(103)的拼接段(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娜，
申请(专利权)人：王娜，
类型：发明
国别省市：