自动翻边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动翻边装置，包括机架，机架上设有用于放置金属桶的输送台，输送台的两侧设置有移动架，移动架与机架滑动连接，移动架用于夹持并输送金属桶；扩口机构，包括扩张柱和第一驱动器，第一驱动器用于驱动扩张柱收缩或扩张，以扩张金属桶的桶口；翻边机构，设置在机架上，翻边机构包括有第一翻边头和第二翻边头，第一翻边头、第二翻边头用于对金属桶进行翻边；涨筋机构，设置在机架上，涨筋机构用于加工金属桶的凸筋；其中，扩口机构、第一翻边头、第二翻边头、涨筋机构均设置在输送台的上方，且沿金属桶的输送方向依次布置；输送台上设置有升降组件，升降组件用于驱动金属桶沿竖直方向移动。本实用新型专利技术翻边加工效率快，合格率高。合格率高。合格率高。

【技术实现步骤摘要】
自动翻边装置


[0001]本技术涉及制桶设备
，特别涉及自动翻边装置。

技术介绍

[0002]金属桶在日常生活和工业上都是一种常用的容器，金属桶是将金属板材卷弯后通过焊接机构焊接成桶状然后再与桶底焊接在一起制成。桶身与桶底焊接之前，需要进行桶身的翻边和涨筋操作，现有技术中，对桶身的翻边加工效率较慢，且翻边效果不理想。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出自动翻边装置，可自动依次对金属桶的桶口进行扩张、预翻边、翻边、涨筋加工，加工效率快，合格率高。
[0004]根据本技术实施例的自动翻边装置，包括：
[0005]机架，所述机架上设有用于放置金属桶的输送台，所述输送台的两侧设置有移动架，所述移动架与所述机架滑动连接，所述移动架用于夹持并输送所述金属桶；
[0006]扩口机构，设置在所述机架上，所述扩口机构包括扩张柱和第一驱动器，所述第一驱动器用于驱动所述扩张柱收缩或扩张，以扩张所述金属桶的桶口；
[0007]翻边机构，设置在所述机架上，所述翻边机构包括有第一翻边头和第二翻边头，所述第一翻边头、所述第二翻边头用于对所述金属桶进行翻边；
[0008]涨筋机构，设置在所述机架上，所述涨筋机构用于加工所述金属桶的凸筋；
[0009]其中，所述扩口机构、所述第一翻边头、所述第二翻边头、所述涨筋机构均设置在所述输送台的上方，且沿所述金属桶的输送方向依次布置；
[0010]所述输送台上设置有升降组件，所述升降组件用于驱动所述金属桶沿竖直方向移动。
[0011]根据本技术实施例的自动翻边装置，至少具有如下有益效果：所述移动架可将放置在所述输送台上的金属桶依次输送至所述扩口机构、所述第一翻边头、所述第二翻边头、所述涨筋机构的下方，在所述升降组件的作用，所述金属桶沿竖直方向移动抵达所述扩口机构、所述第一翻边头、所述第二翻边头、所述涨筋机构相应的加工位置，所述扩口机构先对所述金属桶的桶口进行扩张，随后所述第一翻边头对所述金属桶的桶口进行预翻边，然后所述第二翻边头对所述金属桶的桶口再次进行翻边，最后所述涨筋机构对所述金属桶进行凸筋加工，以加强所述金属桶的结构强度，该过程中，对所述金属桶进行两次翻边，可减小所述金属桶受到的挤压力，减少金属桶的压缩变形，且在翻边加工前先对金属桶的桶口进行扩张，利于翻边时桶口向外翻，加工效率快，提高了成品合格率。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述升降组件设置有四个，四个所述升降组件分别对应设于所述扩口机构、所述第一翻边头、所述第二翻边头、所述涨筋机构的正下方，四个所述升降组件之间互相配合，以使所述金属桶依次抵达所述扩口机构、所述第一翻边头、
所述第二翻边头、所述涨筋机构的加工位置。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第一翻边头和所述第二翻边头的下部均设有导向斜面，所述第一翻边头的上部设有第一圆槽，所述第二翻边头的上部设有第二圆槽，所述第一圆槽的直径大于所述第二圆槽的直径，所述第一圆槽、所述第二圆槽与所述升降组件配合，以用于对所述金属桶的桶口进行翻边加工。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述移动架包括有滑杆、夹紧架，所述滑杆与所述夹紧架固定连接，所述机架的两侧设有若干固定块，所述固定块设有通孔，所述滑杆位于所述通孔中，所述滑杆连接有第一驱动件、第二驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述滑杆在所述通孔中滑动，所述第二驱动件用于驱动所述滑杆在所述通孔中转动，所述第一驱动件与所述第二驱动件配合，以使所述夹紧架对所述金属桶进行夹持和输送。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述夹紧架的上部设置有多个定位板，多个所述定位板沿所述夹紧架的长度方向均匀布置，所述定位板靠近所述输送台的一侧设置有与所述金属桶外形匹配的弧形槽。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述第一驱动件包括有第二驱动器、连接块、安装块，所述连接块的一端与所述第二驱动器的输出轴固定连接，所述连接块的另一端与所述安装块的上部转动连接，所述安装块的下部与所述滑杆固定连接。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述第二驱动件包括第三驱动器、第一连杆、第二连杆、滑块，所述第一连杆的一端与所述第三驱动器固定连接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆转动连接，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端与所述滑块固定连接，所述滑块的两端与所述滑杆固定连接。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述涨筋机构包括有涨筋头、第四驱动器，所述涨筋头沿竖直方向上下设置有两个涨筋钢圈，所述第四驱动器用于驱动两个所述涨筋钢圈，以对所述金属桶进行凸筋加工。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本技术的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1为本技术实施例的自动翻边装置的正面结构示意图；
[0022]图2为图1中A的局部放大图；
[0023]图3为本技术实施例中的输送台与移动架的俯视结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例中的第一驱动件与第二驱动件的结构示意图。
[0025]附图标号说明：
[0026]机架100、固定块101、输送台110、移动架120、滑杆121、夹紧架122、定位板123、弧形槽124、升降组件130；
[0027]扩口机构200、扩张柱210；
[0028]翻边机构300、第一翻边头310、第一圆槽311、第二翻边头320、第二圆槽321、导向斜面330；
[0029]涨筋机构400、涨筋头410、涨筋钢圈411；
[0030]第一驱动件510、第二驱动器511、连接块512、安装块513、第二驱动件520、第三驱动器521、第一连杆522、第二连杆523、滑块524；
[0031]金属桶600。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动翻边装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有用于放置金属桶的输送台，所述输送台的两侧设置有移动架，所述移动架与所述机架滑动连接，所述移动架用于夹持并输送所述金属桶；扩口机构，设置在所述机架上，所述扩口机构包括扩张柱和第一驱动器，所述第一驱动器用于驱动所述扩张柱收缩或扩张，以扩张所述金属桶的桶口；翻边机构，设置在所述机架上，所述翻边机构包括有第一翻边头和第二翻边头，所述第一翻边头、所述第二翻边头用于对所述金属桶进行翻边；涨筋机构，设置在所述机架上，所述涨筋机构用于加工所述金属桶的凸筋；其中，所述扩口机构、所述第一翻边头、所述第二翻边头、所述涨筋机构均设置在所述输送台的上方，且沿所述金属桶的输送方向依次布置；所述输送台上设置有升降组件，所述升降组件用于驱动所述金属桶沿竖直方向移动。2.根据权利要求1所述的自动翻边装置，其特征在于，所述升降组件设置有四个，四个所述升降组件分别对应设于所述扩口机构、所述第一翻边头、所述第二翻边头、所述涨筋机构的正下方，四个所述升降组件之间互相配合，以使所述金属桶依次抵达所述扩口机构、所述第一翻边头、所述第二翻边头、所述涨筋机构的加工位置。3.根据权利要求2所述的自动翻边装置，其特征在于，所述第一翻边头和所述第二翻边头的下部均设有导向斜面，所述第一翻边头的上部设有第一圆槽，所述第二翻边头的上部设有第二圆槽，所述第一圆槽的直径大于所述第二圆槽的直径，所述第一圆槽、所述第二圆槽与所述升降组件配合，以用于对所述金属桶的桶口进行翻边加工。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦安，樊忠华，
申请(专利权)人：台山聪华包装有限公司，
类型：新型
国别省市：