本发明专利技术公开的属于纺织材料加工技术领域，具体为一种碳纤维复合纺织材料的加工装置，包括烘干箱，所述烘干箱的前侧壁转动设置有对称的箱门，所述烘干箱内壁的左端固定设置有条形加热板，所述烘干箱内壁的上端和下端转动设置有对称的转杆，两个所述转杆的一端均固定设置有条形板，所述烘干箱内部的右端固定设置有旋转机构，两个所述条形板的侧壁均通过夹持机构固定设置有固定杆，两个所述固定杆的另一端均固定设置有旋转板，将纺织材料缠绕在弧形板的外部，且有效拉直，在烘干的过程中，可以进行旋转，大大提高烘干的效率，纺织材料不会出现相互堆叠在一起，从而使烘干材料烘干后比较平整，不会出现皱褶的情况。不会出现皱褶的情况。不会出现皱褶的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维复合纺织材料的加工装置
[0001]本专利技术涉及纺织材料加工
，具体为一种碳纤维复合纺织材料的加工装置。
技术介绍
[0002]碳纤维是由有机纤维经过一系列热处理转化而成，含碳量高于90％的无机高性能纤维，是一种力学性能优异的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维，在复合材料大家族中，纤维增强材料一直是人们关注的焦点。自玻璃纤维与有机树脂复合的玻璃钢问世以来，碳纤维、陶瓷纤维以及硼纤维增强的复合材料相继研制成功，性能不断得到改进，使其复合材料领域呈现出一派勃勃生机。
[0003]在碳纤维复合材料加工生产后，往往需要通过烘干装置对纺织材料进行烘干，但是现有的烘干方式往往是直接将纺织材料堆放在烘干装置的内部进行烘干，这种方式不仅会造成纺织材料堆积烘干效率比较慢且大量的纺织材料堆积在一块烘干后会产生皱褶，影响后期的使用。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种碳纤维复合纺织材料的加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的烘干方式往往是直接将纺织材料堆放在烘干装置的内部进行烘干，这种方式不仅会造成纺织材料堆积烘干效率比较慢且大量的纺织材料堆积在一块烘干后会产生皱褶，影响后期的使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种碳纤维复合纺织材料的加工装置，包括烘干箱，所述烘干箱的前侧壁转动设置有对称的箱门，所述烘干箱内壁的左端固定设置有条形加热板，所述烘干箱内壁的上端和下端转动设置有对称的转杆，两个所述转杆的一端均固定设置有条形板，所述烘干箱内部的右端固定设置有旋转机构，两个所述条形板的侧壁均通过夹持机构固定设置有固定杆，两个所述固定杆的另一端均固定设置有旋转板，所述旋转板的侧壁滑动设置有均匀排布的连接杆，所述连接杆的另一端固定设置有弧形板，所述旋转板的侧壁螺纹连接有螺栓，所述连接杆通过螺栓与所述旋转板固定，均匀排布的所述弧形板的外部设置有纺织材料。
[0006]优选的，所述旋转机构包括隔热机箱，所述隔热机箱与所述烘干箱内壁的右端固定连接，所述隔热机箱的内部固定设置有双轴电机，所述双轴电机的两端均固定设置有传动杆，两个所述传动杆的另一端均与所述烘干箱的内壁转动连接，两个所述传动杆杆壁的两端均套接设置有第一皮带轮，两个所述转杆的杆壁均套接设置有第二皮带轮，两个所述第一皮带轮均通过皮带与两个所述第二皮带轮转动连接。
[0007]优选的，所述夹持机构包括两个固定块，两个所述固定块均与所述条形板的侧壁固定连接，两个所述固定块之间横向转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆的另一端固定设置有旋转块，所述双向丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，两个所述滑块的侧壁均固定设置有弧
形块，两个所述弧形块的侧壁均固定设置有卡杆，两个所述连接杆的侧壁均开设有对称的卡槽，两个所述卡杆均与所述卡槽之间卡接。
[0008]优选的，所述弧形板侧壁的两端均固定设置有按压机构，所述按压机构包括按压板，所述按压板纵向设置在弧形板的一端，所述按压板的侧壁固定设置有限位杆和螺杆，所述限位杆和螺杆均与所述弧形板的侧壁滑动连接，所述螺杆的杆壁螺纹连接有螺母，所述按压板的侧壁与所述纺织材料的侧壁接触。
[0009]优选的，所述烘干箱的下侧壁固定设置有对称的支撑底座。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0011]通过旋转板、连接杆、弧形板和按压机构的共同配合，将纺织材料缠绕在弧形板的外部，且有效拉直，在烘干的过程中，可以进行旋转，大大提高烘干的效率，纺织材料不会出现相互堆叠在一起，从而使烘干材料烘干后比较平整，不会出现皱褶的情况。
附图说明
[0012]图1为本专利技术结构示意图；
[0013]图2为图1的剖视结构示意图；
[0014]图3为图旋转板的俯视结构示意图；
[0015]图4为图2中A部分的放大结构示意图；
[0016]图5为图2中B部分的放大结构示意图。
[0017]图中：1烘干箱、2箱门、3条形加热板、4转杆、5条形板、6固定杆、7旋转板、8连接杆、9弧形板、10纺织材料、11双轴电机、12传动杆、13固定块、14双向丝杆、15旋转块、16滑块、17弧形块、18卡杆、19按压板、20限位杆、21螺杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种碳纤维复合纺织材料的加工装置，包括烘干箱1，烘干箱1的前侧壁转动设置有对称的箱门2，烘干箱1内壁的左端固定设置有条形加热板3，烘干箱1内壁的上端和下端转动设置有对称的转杆4，两个转杆4的一端均固定设置有条形板5，烘干箱1内部的右端固定设置有旋转机构，两个条形板5的侧壁均通过夹持机构固定设置有固定杆6，两个固定杆6的另一端均固定设置有旋转板7，旋转板7的侧壁滑动设置有均匀排布的连接杆8，连接杆8的另一端固定设置有弧形板9，旋转板7的侧壁螺纹连接有螺栓，连接杆8通过螺栓与旋转板7固定，均匀排布的弧形板9的外部设置有纺织材
料10。
[0022]旋转机构包括隔热机箱，隔热机箱与烘干箱1内壁的右端固定连接，隔热机箱的内部固定设置有双轴电机11，双轴电机11的两端均固定设置有传动杆12，两个传动杆12的另一端均与烘干箱1的内壁转动连接，两个传动杆12杆壁的两端均套接设置有第一皮带轮，两个转杆4的杆壁均套接设置有第二皮带轮，两个第一皮带轮均通过皮带与两个第二皮带轮转动连接。
[0023]夹持机构包括两个固定块13，两个固定块13均与条形板5的侧壁固定连接，两个固定块13之间横向转动设置有双向丝杆14，双向丝杆14的另一端固定设置有旋转块15，双向丝杆14的杆壁螺纹连接有滑块16，两个滑块16的侧壁均固定设置有弧形块17，两个弧形块17的侧壁均固定设置有卡杆18，两个连接杆8的侧壁均开设有对称的卡槽，两个卡杆18均与卡槽之间卡接。
[0024]弧形板9侧壁的两端均固定设置有按压机构，按压机构包括按压板19，按压板19纵向设置在弧形板9的一端，按压板19的侧壁固定设置有限位杆20和螺杆21，限位杆20和螺杆21均与弧形板9的侧壁滑动连接，螺杆21的杆壁螺纹连接有螺母，按压板19的侧壁与纺织材料10的侧壁接触。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合纺织材料的加工装置，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)的前侧壁转动设置有对称的箱门(2)，所述烘干箱(1)内壁的左端固定设置有条形加热板(3)，所述烘干箱(1)内壁的上端和下端转动设置有对称的转杆(4)，两个所述转杆(4)的一端均固定设置有条形板(5)，所述烘干箱(1)内部的右端固定设置有旋转机构，两个所述条形板(5)的侧壁均通过夹持机构固定设置有固定杆(6)，两个所述固定杆(6)的另一端均固定设置有旋转板(7)，所述旋转板(7)的侧壁滑动设置有均匀排布的连接杆(8)，所述连接杆(8)的另一端固定设置有弧形板(9)，所述旋转板(7)的侧壁螺纹连接有螺栓，所述连接杆(8)通过螺栓与所述旋转板(7)固定，均匀排布的所述弧形板(9)的外部设置有纺织材料(10)。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合纺织材料的加工装置，其特征在于：所述旋转机构包括隔热机箱，所述隔热机箱与所述烘干箱(1)内壁的右端固定连接，所述隔热机箱的内部固定设置有双轴电机(11)，所述双轴电机(11)的两端均固定设置有传动杆(12)，两个所述传动杆(12)的另一端均与所述烘干箱(1)的内壁转动连接，两个所述传动杆(12)杆壁的两端均套接设置有第一皮带轮，两个所述转杆(4)的杆壁均套接设置有第二皮带轮，两个所述第一皮...
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：李强，
类型：发明
国别省市：
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