电池负压化成用清洗工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池负压化成用清洗工装，包括具有清洗平台的基座、供液部和驱动部；清洗平台上设有若干列间隔布置的多个清洗座，清洗座承接吸嘴，并具有进出液通道；供液部具有存储有清洗液的储液槽，储液槽内设有将储液槽分隔成两个储液分槽的过滤部，储液槽的进口与其一储液分槽连通，储液槽的出口与另一储液分槽连通。本实用新型专利技术所述的电池负压化成用清洗工装，通过清洗平台上设置的清洗座，能够实现对多个吸嘴和负压杯的清洗，并通过储液槽内的过滤部将其分成两个储液分槽，以及储液槽的进口和储液槽的出口连通于不同的储液分槽，使得流回储液槽内的清洗液先进行过滤后再流出，从而能够实现清洗液的循环利用，进而利于降低清洗成本。于降低清洗成本。于降低清洗成本。

【技术实现步骤摘要】
电池负压化成用清洗工装


[0001]本技术涉及电池生产设备
，特别涉及一种电池负压化成用清洗工装。

技术介绍

[0002]在锂电池的生产过程中，需要化成工序来激活电池，电池在进行充电时，会因温度升高而使电解液由注液孔渗出。现有技术中一般使用吸嘴和负压杯配合对渗出的电解液进行收集。
[0003]但随着时间的增长，吸嘴和负压杯内的电解液容易发生结晶，进而堵塞吸嘴和负压杯，从而影响化成工序中对电解液的收集效率。目前，通常使用清洗液对吸嘴和负压杯进行清洗，但由于清洗工装结构设计的不合理，不仅容易造成清洗液的浪费，而且使用时，仅能够对匹配一种规格的吸嘴和负压杯进行清洗，导致通用性较差。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种电池负压化成用清洗工装，以提高清洗液的利用率。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种电池负压化成用清洗工装，用于清洗吸嘴和与所述吸嘴相连通的负压杯，所述电池负压化成用清洗工装包括具有清洗平台的基座、供液部和驱动部；
[0007]所述清洗平台上设有若干列间隔布置的多个清洗座，所述清洗座能够承接所述吸嘴，并具有与所述吸嘴连通的进出液通道，所述清洗平台上设有与所述进出液通道对应设置的通孔；
[0008]所述供液部具有存储有清洗液的储液槽，所述储液槽内设有将所述储液槽分隔成两个储液分槽的过滤部，所述储液槽的进口与其一所述储液分槽连通，所述储液槽的出口与另一所述储液分槽连通；
[0009]所述驱动部用于驱使所述清洗液由所述储液槽的出口流入所述进出液通道，并经由所述储液槽的进口流回所述储液槽。
[0010]进一步的，所述基座上设有与各所述进出液通道连通的连通管路；
[0011]所述储液槽的出口经由第一管路与所述连通管路连通，所述储液槽的进口经由第二管路与所述连通管路连通；
[0012]所述驱动部分别设于所述第一管路和所述第二管路上，其一所述驱动部用于驱使所述清洗液经由连通管路流入所述进出液通道，另一所述驱动部用于驱使所述清洗液经由连通管路流回所述储液槽。
[0013]进一步的，所述连通管路和各所述进出液通道之间分别设有连通或断开两者连通的启闭阀。
[0014]进一步的，所述过滤部采用过滤棉。
[0015]进一步的，所述驱动部采用隔膜泵。
[0016]进一步的，所述清洗座于所述清洗平台上的位置可调；所述清洗座和所述清洗平台之间设有多个连接部，所述清洗座经由紧固件择一地与所述连接部相连而固定于所述清洗平台上。
[0017]进一步的，所述连接部包括设于所述清洗座上的第一连接孔，以及对应于所述第一连接孔的滑动路径设于所述清洗平台上的多个第二连接孔；所述紧固件用于连接所述第一连接孔和对应的所述第二连接孔。
[0018]进一步的，所述基座上设有位于各列所述清洗座下方的集液盒，并于所述集液盒的集液槽内设有液体检测部。
[0019]进一步的，所述集液槽的槽底因倾斜布置而具有最低点，所述液体检测部的检测端位于所述槽底的最低点。
[0020]进一步的，所述液体检测部采用液体传感器。
[0021]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0022]本技术所述的电池负压化成用清洗工装，通过清洗平台上设置的若干列清洗座，能够实现对多个吸嘴和负压杯的清洗，并通过储液槽内的过滤部将其分成两个储液分槽，以及储液槽的进口和储液槽的出口连通于不同的储液分槽，能够使得流回储液槽内的清洗液先进行过滤后再流出，从而能够实现清洗液的循环利用，进而利于降低清洗成本。
[0023]此外，连通通道的设置便于清洗液的流出和流回，且第一管路和第二管路的结构简单，便于布置实施。启闭阀的设置利于对流入各清洗座内的清洗液进行控制，且启闭阀的产品成熟，使用效果好。过滤部采用过滤棉，其便于在储液槽内布置，同时对于清洗液的过滤效果好。隔膜泵能够对大颗粒结晶及粘性较大的物质进行有效的输送，且通过性能好。
[0024]另外，清洗座在清洗平台上的位置可调，利于清洗工装对不同规格电池对应的吸嘴进行清洗。第一连接孔和第二连接孔的结构简单，便于布置实施，且与紧固件配合的连接效果好。通过集液盒能够收集由清洗座流出的清洗液，并通过液体检测部进行液体的检测，能够确定清洗座是否发生漏液。将液体检测部设于槽底的最低点，利于提高检测的效果和准确度。而液体传感器的产品成熟，利于实现对清洗液的检测。
附图说明
[0025]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0026]图1为本技术实施例所述的电池负压化成用清洗工装的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例所述的不带供液部的电池负压化成用清洗工装的结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例所述的不带供液部的电池负压化成用清洗工装的内部结构示意图；
[0029]图4为本技术实施例所述的清洗平台的结构示意图；
[0030]图5为本技术实施例所述的清洗座的结构示意图。
[0031]图6为本技术实施例所述的储液箱的结构示意图；
[0032]图7为本技术实施例所述的储液箱内部的结构示意图；
[0033]附图标记说明：
[0034]1、基座；2、清洗平台；3、清洗座；4、第一隔膜泵；5、第二隔膜泵；6、储液箱；7、集液盒；8、第二管路；9、第一管路；10、电磁阀；
[0035]201、通孔；202、第二连接孔；
[0036]301、承接槽；302、第一连接孔；303、进出液通道；
[0037]600、储液分槽；601、储液槽的出口；602、储液槽的进口；
[0038]901、连通管路；901、分支管路。
具体实施方式
[0039]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0040]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0042]本实施例涉及一种电池负压化成用清洗工装，用于清洗吸嘴和与所述吸嘴相连通的负压杯。整体构成上，该电池负压化成用清洗工装包括具有清洗平台 2的基座1、供液部和驱动部。其中，清洗平台2上设有若干列间隔布置的多个清洗座3，清洗座3能够承接吸嘴，并具有与吸嘴连通的进出液通道303，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池负压化成用清洗工装，用于清洗吸嘴和与所述吸嘴相连通的负压杯，其特征在于：所述电池负压化成用清洗工装包括具有清洗平台（2）的基座（1）、供液部和驱动部；所述清洗平台（2）上设有若干列间隔布置的多个清洗座（3），所述清洗座（3）能够承接所述吸嘴，并具有与所述吸嘴连通的进出液通道（303），所述清洗平台（2）上设有对应于所述进出液通道（303）设置的通孔（201）；所述供液部具有存储有清洗液的储液槽，所述储液槽内设有将所述储液槽分隔成两个储液分槽（600）的过滤部，储液槽的进口（602）与其一所述储液分槽（600）连通，储液槽的出口（601）与另一所述储液分槽（600）连通；所述驱动部用于驱使所述清洗液由所述储液槽的出口（601）流入所述进出液通道（303），并经由所述储液槽的进口（602）流回所述储液槽。2.根据权利要求1所述的电池负压化成用清洗工装，其特征在于：所述基座（1）上设有与各所述进出液通道（303）连通的连通管路（901）；所述储液槽的出口（601）经由第一管路（9）与所述连通管路（901）连通，所述储液槽的进口（602）经由第二管路（8）与所述连通管路（901）连通；所述驱动部分别设于所述第一管路（9）和所述第二管路（8）上，其一所述驱动部用于驱使所述清洗液经由连通管路（901）流入所述进出液通道（303），另一所述驱动部用于驱使所述清洗液经由连通管路（901）流回所述储液槽。3.根据权利要求2所述的电池负压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：