一种锂电池电解液加工用电锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池电解液加工用电锅炉，包括炉体，炉体的上表面设置有入液管，炉体的上表面安装有消毒箱，消毒箱的下端设置有出液管，出液管的出液口与入液管连通，出液管上设置有阀门b，炉体的内部上壁设置有泄压装置，泄压装置用于把从入液管的出液口流出的液体进行泄压，炉体的内部还设置有加热装置和搅拌装置，搅拌装置和加热装置均位于泄压装置的下方，且搅拌装置设置在加热装置的上下两侧，炉体的底部设置有导块，导块的出料端处设置有导液管，导液管上设置有阀门c。本实用新型专利技术的有益效果是：通过在炉体上表面设置有消毒箱，消毒箱内的清洗液经出液管和入液管流过泄压装置进行泄压，从而可以防止清洗液和电解液乱溅。乱溅。乱溅。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电解液加工用电锅炉


[0001]本技术涉及锂电池电解液生产加工领域，特别是一种锂电池电解液加工用电锅炉。

技术介绍

[0002]锂离子电池电解液在锂离子电池正负极之间起到传导锂离子的作用，它本身的性能直接影响正负极材料充放电的界面状态，直接影响到电池的性能的好坏，被称作锂离子电池的“血液”，是锂离子电池的四大主原料之一。
[0003]现有的电解液加工过程中会用到电锅炉，如果电锅炉内的电解液没有清洗干净就继续加工，就会对下一批加工的电解液造成污染，而现有的电锅炉在进行内部清洗时一般都是通过人工清洗，清理时不方便且清洗效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种锂电池电解液加工用电锅炉。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种锂电池电解液加工用电锅炉，包括炉体，炉体的上表面设置有入液管，入液管上设置有阀门a，炉体的上表面安装有消毒箱，消毒箱的下端设置有出液管，出液管的出液口与入液管连通，出液管上设置有阀门b，炉体的内部上壁设置有泄压装置，泄压装置用于把从入液管的出液口流出的液体进行泄压，炉体的内部还设置有加热装置和搅拌装置，搅拌装置和加热装置均位于泄压装置的下方，且搅拌装置设置在加热装置的上下两侧，炉体的底部设置有导块，导块的出料端处设置有导液管，导液管上设置有阀门c。
[0006]优选的，泄压装置包括罩体、安装杆和螺旋叶片，罩体安装在炉体的上壁，且入液管的出液口位于罩体内，罩体的下表面开设有通孔，罩体的下表面安装有安装杆，螺旋叶片可旋转安装在安装杆上，且螺旋叶片位于入液管的出液口下方。
[0007]优选的，加热装置包括加热管和控制板，炉体的侧壁上开设有凹槽，控制板安装在凹槽内，加热管通过电连接安装在控制板上，加热管的上下两侧设置有搅拌装置，控制板的外侧设置有防水层，控制板与PLC控制器电连接。
[0008]优选的，炉体的外侧安装有电机，电机的动力输出端与搅拌装置连接。
[0009]优选的，搅拌装置包括转轴和搅拌杆，电机的动力输出端与转轴连接，转轴设置在加热管的上下两侧，转轴上等间距安装有若干搅拌杆，且搅拌杆的端部与加热管表面接触。
[0010]优选的，炉体的侧壁上开设有台阶，台阶的外端设置有密封圈，密封圈套在转轴上，台阶的内端设置有轴承，轴承套装在转轴上。
[0011]优选的，导块的截面呈直角三角形，导块的两条直角边分别与炉体的底部和侧壁连接。
[0012]优选的，炉体内设置有温度传感器，温度传感器与PLC控制器电连接。
[0013]本技术具有以下优点：本技术通过在炉体上表面设置有消毒箱，消毒箱内的清洗液经出液管和入液管流过泄压装置进行泄压，从而可以防止清洗液和电解液乱溅，炉体内搅拌装置设置在加热装置的上下两侧，搅拌装置可以使炉体内的清洗液形成紊流，而且搅拌装置可以对加热装置的表面进行清洗，从而保证了清洗效率。
附图说明
[0014]图1 为电锅炉的结构示意图；
[0015]图2 为A放大的结构示意图；
[0016]图3 为B放大的结构示意图；
[0017]图4 为C放大的结构示意图；
[0018]图中，1
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炉体，2
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阀门a，3
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入液管，4
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阀门b，5
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出液管，6
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消毒箱，7
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泄压装置，8
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搅拌装置，9
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电机，11
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PLC控制器，12
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温度传感器，13
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加热管，14
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搅拌杆，15
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导液管，16
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阀门c，17
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导块，18
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转轴，20
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罩体，21
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通孔，22
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安装杆，24
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螺旋叶片，25
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台阶，26
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密封圈，27
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轴承，28
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控制板，29
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防水层。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本实施例中，如图1所示，一种锂电池电解液加工用电锅炉，包括炉体1，炉体1的上表面设置有入液管3，入液管3上设置有阀门a2，炉体1的上表面安装有消毒箱6，消毒箱6的下端设置有出液管5，出液管5的出液口与入液管3连通，出液管5上设置有阀门b4，炉体1的内部上壁设置有泄压装置7，泄压装置7用于把从入液管3的出液口流出的液体进行泄压，炉体1的内部还设置有加热装置和搅拌装置8，搅拌装置8和加热装置均位于泄压装置7的下方，且搅拌装置8设置在加热装置的上下两侧，炉体1的底部设置有导块17，导块17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电解液加工用电锅炉，其特征在于：包括炉体（1），所述炉体（1）的上表面设置有入液管（3），所述入液管（3）上设置有阀门a（2），所述炉体（1）的上表面安装有消毒箱（6），所述消毒箱（6）的下端设置有出液管（5），所述出液管（5）的出液口与所述入液管（3）连通，所述出液管（5）上设置有阀门b（4），所述炉体（1）的内部上壁设置有泄压装置（7），所述泄压装置（7）用于把从所述入液管（3）的出液口流出的液体进行泄压，所述炉体（1）的内部还设置有加热装置和搅拌装置（8），所述搅拌装置（8）和所述加热装置均位于所述泄压装置（7）的下方，且所述搅拌装置（8）设置在所述加热装置的上下两侧，所述炉体（1）的底部设置有导块（17），所述导块（17）的出料端处设置有导液管（15），所述导液管（15）上设置有阀门c（16）。2.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液加工用电锅炉，其特征在于：所述泄压装置（7）包括罩体（20）、安装杆（22）和螺旋叶片（24），所述罩体（20）安装在所述炉体（1）的上壁，且所述入液管（3）的出液口位于所述罩体（20）内，所述罩体（20）的下表面开设有通孔（21），所述罩体（20）的下表面安装有所述安装杆（22），所述螺旋叶片（24）可旋转安装在所述安装杆（22）上，且所述螺旋叶片（24）位于所述入液管（3）的出液口下方。3.根据权利要求2所述的一种锂电池电解液加工用电锅炉，其特征在于：所述加热装置包括加热管（13）和控制板（28），所述炉体（1）的侧壁上开设有凹槽，所述控制板（28）安...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹斌，蔡元礼，张虎，吕福禄，周振伦，杨娟，
申请(专利权)人：成都宏焘新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：