一种用于不锈钢管件异径弯头的焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于不锈钢管件异径弯头的焊接夹具，属于焊接夹具技术领域，其包括模具，所述模具的外表面开设有三个切口，三个切口的外表面均开设有三个安装槽，所述安装槽的内壁开设有螺纹槽，所述安装槽的内壁与柱塞的外表面相互卡接，所述柱塞的外表面套设有螺纹环，所述柱塞的外表面通过螺纹环与螺纹槽的内壁螺纹连接，所述柱塞的内壁开设有活动槽，所述柱塞的内壁通过活动槽与球头的外表面滑动连接。该用于不锈钢管件异径弯头的焊接夹具，通过设置弹簧和螺纹槽，方便了该焊接夹具在对异径弯头进行焊接时进行顶紧焊接，也防止了该焊接夹具焊接时顶紧力度过大导致点焊处脱落，从而有效的提高了该焊接夹具工作效率。从而有效的提高了该焊接夹具工作效率。从而有效的提高了该焊接夹具工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢管件异径弯头的焊接夹具


[0001]本技术属于焊接夹具
，具体为一种用于不锈钢管件异径弯头的焊接夹具。

技术介绍

[0002]异径管又称大小头是化工管件之一，用于两种不同管径的连接。又分为同心大小头和偏心大小头，焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，由于不锈钢管件异径弯头系列产品，在制作时由于管件呈弯曲样式，现有的焊接夹具在对异径弯头进行焊接时不容易顶紧进行焊接，或是焊接时顶紧力度过大导致点焊处脱落，影响焊接质量和焊接效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于不锈钢管件异径弯头的焊接夹具，解决了现有的焊接夹具在对异径弯头进行焊接时不容易顶紧进行焊接，或是焊接时顶紧力度过大导致点焊处脱落，影响焊接质量和焊接效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于不锈钢管件异径弯头的焊接夹具，包括模具，所述模具的外表面开设有三个切口，三个切口的外表面均开设有三个安装槽，所述安装槽的内壁开设有螺纹槽，所述安装槽的内壁与柱塞的外表面相互卡接，所述柱塞的外表面套设有螺纹环，所述柱塞的外表面通过螺纹环与螺纹槽的内壁螺纹连接，所述柱塞的内壁开设有活动槽，所述柱塞的内壁通过活动槽与球头的外表面滑动连接，所述球头的外表面与弹簧的顶端相互搭接，所述弹簧的底端与柱塞内壁的下表面固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述安装槽内壁的下表面与限位块的下表面固定连接，所述柱塞的底端开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位块的外表面相互卡接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述安装槽呈圆柱状，所述模具的内壁通过安装槽与柱塞的外表面螺纹连接。
[0009](三)有益效果
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、该用于不锈钢管件异径弯头的焊接夹具，通过设置弹簧、球头、柱塞、模具和螺纹槽，操作人员将管件沿着模具的右侧的切口套入，当管件的内部与模具上方的切口接触时，柱塞内部的球头会首先与管件的内部球头接触，从而将球头向柱塞内部活动槽挤压，与此同时，球头进入柱塞的内部后会对弹簧施加压力，而弹簧对球头施加反作用力，从而将球头再次向外推动，最后将管件与模具卡住，方便了该焊接夹具在对异径弯头进行焊接时进
行顶紧焊接，也防止了该焊接夹具焊接时顶紧力度过大导致点焊处脱落，从而有效的提高了该焊接夹具工作效率。
[0012]2、该用于不锈钢管件异径弯头的焊接夹具，通过设置限位块、限位槽和螺纹槽，操作人员将弹簧沿着活动槽安装于柱塞的内部，随后再将球头安装于弹簧的上方，使弹簧通过球头与柱塞的内部的顶端接触，随后操作人员将柱塞通过安装槽插入模具的内部，同时扭动柱塞，柱塞上方的螺纹环与安装槽内壁螺纹操槽连接，最后使柱塞完全进入安装槽的内部，当柱塞完全进入安装槽的内部后，柱塞下方的限位槽会与安装槽内部的限位块卡住，从而对柱塞进行固定，更加方便了对柱塞进行安装，从而提高了该焊接夹具的适用性，同时，更加有效的对柱塞进行固定，提高了柱塞的稳定性的同时，也提高了该焊接夹具对管件的固定效果。
附图说明
[0013]图1为本技术立体的结构示意图；
[0014]图2为本技术模具立体的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术模具立体的爆炸结构示意图；
[0016]图4为本技术柱塞立体的剖面结构示意图；
[0017]图中：1模具、2切口、3安装槽、4螺纹槽、5限位块、6柱塞、7螺纹环、8活动槽、9球头、10弹簧、11限位槽。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于不锈钢管件异径弯头的焊接夹具，包括模具1，模具1的外表面开设有三个切口2，三个切口2的外表面均开设有三个安装槽3，安装槽3的内壁开设有螺纹槽4，安装槽3的内壁与柱塞6的外表面相互卡接，柱塞6的外表面套设有螺纹环7，柱塞6的外表面通过螺纹环7与螺纹槽4的内壁螺纹连接，柱塞6的内壁开设有活动槽8，柱塞6的内壁通过活动槽8与球头9的外表面滑动连接，球头9的外表面与弹簧10的顶端相互搭接，弹簧10的底端与柱塞6内壁的下表面固定连接，方便了该焊接夹具在对异径弯头进行焊接时进行顶紧焊接，也防止了该焊接夹具焊接时顶紧力度过大导致点焊处脱落，从而有效的提高了该焊接夹具工作效率，安装槽3内壁的下表面与限位块5的下表面固定连接，柱塞6的底端开设有限位槽11，限位槽11的内壁与限位块5的外表面相互卡接，通过设置限位块5，更加有效的对柱塞6进行固定，提高了柱塞6的稳定性的同时，也提高了该焊接夹具对管件的固定效果，安装槽3呈圆柱状，模具1的内壁通过安装槽3与柱塞6的外表面螺纹连接，通过设置安装槽3，更加方便了对柱塞6进行安装，从而提高了该焊接夹具的适用性。
[0020]本技术的工作原理为：
[0021]使用前，操作人员将弹簧10沿着活动槽8安装于柱塞6的内部，随后再将球头9安装于弹簧10的上方，使弹簧10通过球头9与柱塞6的内部的顶端接触，随后操作人员将柱塞6通过安装槽3插入模具1的内部，同时扭动柱塞6，柱塞6上方的螺纹环7与安装槽3内壁螺纹操槽连接，最后使柱塞6完全进入安装槽3的内部，当柱塞6完全进入安装槽3的内部后，柱塞6
下方的限位槽11会与安装槽3内部的限位块5卡住，从而对柱塞6进行固定，接着操作人员将管件沿着模具1的右侧的切口2套入，当管件的内部与模具1上方的切口2接触时，柱塞6内部的球头9会首先与管件的内部球头9接触，从而将球头9向柱塞6内部活动槽8挤压，与此同时，球头9进入柱塞6的内部后会对弹簧10施加压力，而弹簧10对球头9施加反作用力，从而将球头9再次向外推动，最后将管件与模具1卡住。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢管件异径弯头的焊接夹具，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)的外表面开设有三个切口(2)，三个切口(2)的外表面均开设有三个安装槽(3)，所述安装槽(3)的内壁开设有螺纹槽(4)，所述安装槽(3)的内壁与柱塞(6)的外表面相互卡接，所述柱塞(6)的外表面套设有螺纹环(7)，所述柱塞(6)的外表面通过螺纹环(7)与螺纹槽(4)的内壁螺纹连接，所述柱塞(6)的内壁开设有活动槽(8)，所述柱塞(6)的内壁通过活动槽(8)与球头(9)的外表面滑动连接，所述球头(9)的外表面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：武汉金牛不锈钢管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：