本实用新型专利技术公开了一种蓄能换热器、蓄能水箱、空气处理装置、空气处理设备及厨房电器系统，蓄能水箱内设有蓄能介质，蓄能换热器浸泡于蓄能介质，蓄能换热器包括：换热组，换热组包括多根换热管、端部连接管和多个翅片，其中一部分换热管的端部通过端部连接管连通以限定出冷媒流路，另一部分换热管的端部通过端部连接管连通以限定出载冷剂流路；多排换热组的冷媒流路连通，多排换热组的载冷剂流路连通。由此，通过将多排换热组的冷媒流路连通且将多排换热组的载冷剂流路连通，能够将载冷剂流路和载冷剂流路集成在同一个换热组上，使所有换热管与蓄能介质充分换热，从而提升蓄能换热器换热效率，并且，也能够使换热管与蓄能介质换热均匀，可以避免造成能源浪费。可以避免造成能源浪费。可以避免造成能源浪费。
【技术实现步骤摘要】
蓄能换热器、蓄能水箱、空气处理装置、空气处理设备及厨房电器系统
[0001]本技术涉及空调领域，尤其是涉及一种用于蓄能水箱的蓄能换热器、蓄能水箱、空气处理装置、空气处理设备以及厨房电器系统。
技术介绍
[0002]相关技术中，蓄能水箱内设有蓄能介质(例如水)，蓄能换热器设置于蓄能水箱内与蓄能介质换热，蓄能换热器包括第一换热器和取能换热器，第一换热器和取能换热器独立设置，在蓄冷时，采用蒸气压缩制冷循环通过第一换热器(蒸发器)与蓄能介质换热进行冷冻蓄能，冷冻结束后通过取能换热器输出冷量。其中，第一换热器和取能换热器均包括多排换热组，第一换热器的多排换热组紧贴排布，取能换热器的多排换热组紧贴排布。
[0003]由于蓄冷和用冷分时运行，即第一换热器和取能换热器不同时工作，当第一换热器与蓄能介质换热时，浪费了取能换热器的换热面积，当取能换热器与蓄能介质换热时，浪费了第一换热器的换热面积，导致蓄能换热器的换热效率差。另外，由于多排换热组紧贴设置，蓄能介质冻结后，第一换热器的位于中部位置的换热组无法及时高效换热，换热不均，造成蓄冷时蓄能介质局部深冷，蓄冷效率低，用冷时蓄能介质外边缘位置的冷量放不出，蓄能介质外边缘位置的冷量无法得到充分利用，从而造成能源浪费。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于蓄能水箱的蓄能换热器，该用于蓄能水箱的蓄能换热器能够与蓄能介质充分换热，可以提升蓄能换热器换热效率，并且，也能够避免造成能源浪费。
[0005]本技术进一步地提出了一种蓄能水箱。
[0006]本技术进一步地提出了一种空气处理装置。
[0007]本技术进一步地提出了一种空气处理设备。
[0008]本技术进一步地提出了一种厨房电器系统。
[0009]根据本技术的用于蓄能水箱的蓄能换热器，所述蓄能水箱内设有蓄能介质，所述蓄能换热器浸泡于所述蓄能介质，所述蓄能换热器包括：多排换热组，每排所述换热组包括多根换热管、端部连接管和多个翅片，所述多个翅片沿所述换热管的长度方向叠放设置，每个所述换热管插设于所述多个翅片，其中一部分所述换热管的端部通过所述端部连接管连通以限定出冷媒流路，另一部分所述换热管的端部通过所述端部连接管连通以限定出载冷剂流路；多排所述换热组的所述冷媒流路连通，多排所述换热组的所述载冷剂流路连通。
[0010]根据本技术的用于蓄能水箱的蓄能换热器，通过将多排换热组的冷媒流路连通且将多排换热组的载冷剂流路连通，能够将载冷剂流路和载冷剂流路集成在同一个换热组上，使所有换热管与蓄能介质充分换热，从而提升蓄能换热器换热效率，并且，也能够使
换热管与蓄能介质换热均匀，可以避免造成能源浪费。
[0011]在本技术的一些示例中，每排所述换热组的所述多根换热管在所述翅片的长度方向顺序排布，限定出所述冷媒流路的所述换热管和限定出所述载冷剂流路的所述换热管交错设置。
[0012]在本技术的一些示例中，相邻排的所述换热组的所述翅片之间间隔设置以限定出流动空间。
[0013]在本技术的一些示例中，所述换热管为直管，所述端部连接管为弯管。
[0014]在本技术的一些示例中，相邻排的所述换热组的所述冷媒流路通过第一跨管件连通，相邻排的所述换热组的所述载冷剂流路通过第二跨管件连通。
[0015]在本技术的一些示例中，所述第一跨管件的形状与所述第二跨管件的形状相同。
[0016]在本技术的一些示例中，所述第一跨管件的形状和尺寸均与所述端部连接管相同，所述第二跨管件的形状和尺寸均与所述端部连接管相同。
[0017]根据本技术的蓄能水箱，包括：箱体，所述箱体内设有蓄能介质；蓄能换热器，所述蓄能换热器为上述的蓄能换热器，所述蓄能换热器浸泡于所述蓄能介质。
[0018]在本技术的一些示例中，所述箱体包括外壳和内壳，所述内壳设在所述外壳内，所述外壳和所述内壳之间设有保温材料件。
[0019]根据本技术的空气处理装置，包括：蓄能水箱，所述蓄能水箱为上述的蓄能水箱；压缩机和第一换热器，所述压缩机分别与所述第一换热器和所述蓄能换热器的所述冷媒流路相连，所述第一换热器和所述蓄能换热器的所述冷媒流路之间设有节流元件；循环泵和放能换热器，所述循环泵、所述放能换热器和所述蓄能换热器的所述载冷剂流路之间形成取能流动回路。
[0020]根据本技术的空气处理设备，包括：母机，所述母机设有舱室，所述舱室内设有充电模块；空气处理装置，所述空气处理装置为上述的空气处理装置，所述空气处理装置移动至所述舱室内以由所述充电模块供电以进行充电。
[0021]根据本技术的厨房电器系统包括：送风组件；空气处理装置，所述空气处理装置为上述的空气处理装置，所述空气处理装置与所述送风组件配合，以在所述送风组件工作时为所述送风组件提供冷量；其中，所述厨房电器系统具有调温模式和蓄冷模式，在所述调温模式下，所述送风组件工作以调节所述抽油烟机的工作环境温度，在所述蓄冷模式下，所述送风组件和所述抽油烟机关闭且所述空气处理装置工作以储蓄冷量。
[0022]在本技术的一些示例中，所述充电模块被构造成与所述压缩机配合以向所述压缩机供电。
[0023]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0024]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0025]图1是根据本技术实施例蓄能换热器的一个是实施例的俯视图；
[0026]图2是根据本技术实施例蓄能换热器的另一个是实施例的俯视图；
[0027]图3是根据本技术实施例的空气处理装置的示意图；
[0028]图4是根据本技术实施例的空气处理装置的内部结构示意图；
[0029]图5是根据本技术实施例的空气处理装置的内部结构示意图；
[0030]图6是根据本技术实施例的空气处理装置中各流体回路的示意图；
[0031]图7是根据本技术实施例的蓄能水箱的内部结构示意图；
[0032]图8是根据本技术实施例的蓄能水箱的俯视图；
[0033]图9是根据本技术实施例的母机和空气处理装置分离时的示意图；
[0034]图10是根据本技术实施例的空气处理装置安装于母机的示意图；
[0035]图11是根据本技术实施例的母机的示意图；
[0036]图12是根据本技术实施例的空气处理设备的截面图；
[0037]图13是图12中A处放大图；
[0038]图14是根据本技术实施例的厨房电器系统的结构示意图。
[0039]附图标记：
[0040]空气处理设备100；
[0041]舱室10；排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于蓄能水箱的蓄能换热器，其特征在于，所述蓄能水箱内设有蓄能介质，所述蓄能换热器浸泡于所述蓄能介质，所述蓄能换热器包括：多排换热组，每排所述换热组包括多根换热管、端部连接管和多个翅片，所述多个翅片沿所述换热管的长度方向叠放设置，每个所述换热管插设于所述多个翅片，其中一部分所述换热管的端部通过所述端部连接管连通以限定出冷媒流路，另一部分所述换热管的端部通过所述端部连接管连通以限定出载冷剂流路；多排所述换热组的所述冷媒流路连通，多排所述换热组的所述载冷剂流路连通。2.根据权利要求1所述的用于蓄能水箱的蓄能换热器，其特征在于，每排所述换热组的所述多根换热管在所述翅片的长度方向顺序排布，限定出所述冷媒流路的所述换热管和限定出所述载冷剂流路的所述换热管交错设置。3.根据权利要求1所述的用于蓄能水箱的蓄能换热器，其特征在于，相邻排的所述换热组的所述翅片之间间隔设置以限定出流动空间。4.根据权利要求1所述的用于蓄能水箱的蓄能换热器，其特征在于，所述换热管为直管，所述端部连接管为弯管。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的用于蓄能水箱的蓄能换热器，其特征在于，相邻排的所述换热组的所述冷媒流路通过第一跨管件连通，相邻排的所述换热组的所述载冷剂流路通过第二跨管件连通。6.根据权利要求5所述的用于蓄能水箱的蓄能换热器，其特征在于，所述第一跨管件的形状与所述第二跨管件的形状相同。7.根据权利要求5所述的用于蓄能水箱的蓄能换热器，其特征在于，所述第一跨管件的形状和尺寸均与所述端部连接管相同，所述第二跨管件的形状和尺寸均与所述端部连接管相同。8.一种蓄能水箱，其特征在于，包括：箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：田俊，程超，魏留柱，李凯龙，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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