一种电池隔离管底部封口装置制造方法及图纸

一种电池隔离管底部封口装置，包括收口板、收口板内侧、轨道槽、折纸段、收口板上有轨道槽，轨道槽内依次有轨道槽入口、折纸段、轨道槽出口，折纸段为齿型结构，齿型结构镶嵌在轨道槽内侧，包括多个折弯齿并行排列，并与隔离管的运动方向夹角呈90

【技术实现步骤摘要】
一种电池隔离管底部封口装置


[0001]本技术涉及机械领域，具体涉及电池制造领域，尤其涉及一种电池隔离管底部封口装置。

技术介绍

[0002]碱性电池是成功的高容量干电池，也是具性能价格比的电池之一。碱性电池是以二氧化锰为正极，锌为负极，氢氧化钾为电解液。其特性上较碳性电池来的优异，电容量大，一般是普通电池的七倍，市场占比非常高。因此，在全球范围内得到大规模生产和使用。其中隔离管是碱性电池的重要组成部分，主要作用是隔离正负极，阻止电池内部短路。对电池放电性能和电池可靠性、安全性、成本有着非常重要的影响。
[0003]隔离管在生产过程中，需要将隔膜纸卷绕呈管状结构，然后再将管状结构的隔离管的下端口进行折纸封口处理。现有技术中对隔离管下端口折纸方式为：隔离管筒一边自转，同时隔离管筒壁通过较长斜面对下端口的纸进行折弯，折弯后的纸呈不规律的进行重叠，重叠状态上存在不确定性，导致封口一致性和可靠性较差，影响了隔离管封口的质量，进而影响到电池整体的可靠性。

技术实现思路

[0004]本技术针对目前电池生产过程中，提供一种可靠性好、安全性能好、结构简单，更换方便，操作容易，加工难度低的隔离管封口装置。
[0005]本技术实现上述专利技术目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种电池隔离管底部封口装置，包括收口板、收口板内侧、轨道槽、折纸段、其特征在于：所述的收口板上设置有轨道槽，所述的轨道槽内依次设置有轨道槽入口、折纸段、轨道槽出口，所述折纸段为齿型结构，所述的齿型结构镶嵌在轨道槽内侧，包括多个折弯齿，多个所述折弯齿并行排列，并与隔离管的运动方向夹角呈90
°
，所述的折弯齿的齿牙上端面与竖直面夹角呈45
‑
70
°
，每个所述折弯齿齿牙上端面两边的倒角为30
‑
60
°
，所述的轨道槽包括轨道槽入口和轨道槽出口，当电池隔离管从轨道槽入口进入封口装置，隔离管底部位于轨道槽内部，所述隔离管在沿着轨道槽轴向方向运动，并进行自转，当隔离管运动到齿型结构时，隔离管筒壁与折弯齿接触，隔离管下端口的隔离纸向隔离管圆心方向折弯。在隔离管下端口运动到后一个折弯齿时，后一个折弯齿折弯的隔离纸压在前一齿折弯齿折弯的隔离纸上，当隔离管继续运动，隔离管底部继续被折弯，最终完成隔离管底部封口；
[0007]所述一种电池隔离管底部封口装置：还包括整形段，所述的整形段的轨道槽深度由折纸段末端到轨道槽出口端逐渐变浅，能将折弯后隔离管下端口逐渐完全压住；
[0008]所述的折弯齿数量为2
‑
10个；
[0009]所述的折弯齿数量为6个；
[0010]所述的折纸段为塑料材质；
[0011]所述收口板为圆弧状，尺寸与隔离管卷插机设备主体相适配且同心；
[0012]所述的封口内侧板通过螺钉和销钉与隔离管卷插机设备主体安装固定；有益效果：
[0013]通过本技术方案达到以下有益效果：
[0014]1、折纸装置能能将隔离管的下端口隔离纸进行有序、有效的折弯和有序重叠，对隔离管底部的密封起到稳定可靠的效果。
[0015]2、封口装置结构简单，更换方便，操作容易，加工难度低。
附图说明：
[0016]1、图1是本技术一种电池隔离管封口装置结构示意图：
[0017]2、图2是本技术所述的折纸段的结构示意图。
[0018]图中标记为：1
‑
折纸段、2
‑
整形段、3
‑
收口板内侧、4
‑
轨道槽入口、5
‑
轨道槽出口、6
‑
收口板螺钉孔、7
‑
折弯齿、8
‑
齿牙端面、9
‑
齿型结构
具体实施方式
[0019]一种电池隔离管底部封口装置，包括收口板、收口板内侧、轨道槽、折纸段、整形装置，其中收口板为圆弧状，尺寸与隔离管卷插机设备主体相适配且同心，封口内侧板通过螺钉与隔离管卷插机设备主体安装固定；
[0020]折纸段为塑料材质，具有较好的硬度和耐磨性；收口板上设置有轨道槽，轨道槽内依次设置有轨道槽入口、折纸段、轨道槽出口，折纸段为齿型结构，齿型结构镶嵌在轨道槽内侧，包括6个折弯齿，6个所述折弯齿并行排列，并与隔离管的运动方向夹角呈90
°
齿间距与齿数、隔离管筒直径有一定的倍数和分数匹配关系。折弯齿的齿牙上端面与竖直面夹角呈70
°
，每个折弯齿齿牙上端面两边的倒角为60
°
，便于隔离管底部更好的导向和折弯。轨道槽包括轨道槽入口和轨道槽出口，当电池隔离管从轨道槽入口进入封口装置，隔离管底部位于轨道槽内部，所述隔离管在沿着轨道槽轴向方向运动，并进行自转，当隔离管运动到齿型结构时，隔离管筒壁与折弯齿接触，隔离管下端口的隔离纸向隔离管圆心方向折弯。在隔离管下端口运动到后一个折弯齿时，后一个折弯齿折弯的隔离纸压在前一齿折弯齿折弯的隔离纸上，当隔离管继续运动，隔离管底部继续被折弯，最后折弯部分有序重叠，最后隔离管继续通过整形段，整形段的轨道槽深度由折纸段末端到轨道槽出口端逐渐变浅，能将折弯后隔离管下端口逐渐完全压住，防止松散，直到完成隔离管底部封口进行下一步工序即高温烫底；
[0021]以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池隔离管底部封口装置，包括收口板、收口板内侧、轨道槽、折纸段、其特征在于：所述的收口板上设置有轨道槽，所述的轨道槽内依次设置有轨道槽入口、折纸段、轨道槽出口，所述折纸段为齿型结构，所述的齿型结构镶嵌在轨道槽内侧，包括多个折弯齿，多个所述折弯齿并行排列，并与隔离管的运动方向夹角呈90
°
，所述的折弯齿的齿牙上端面与竖直面夹角呈45
‑
70
°
，每个所述折弯齿齿牙上端面两边的倒角为30
‑
60
°
，所述的轨道槽包括轨道槽入口和轨道槽出口。2.如权利要求1所述的一种电池隔离管底部封口装置，其特点在于：还包括整形段，所述的整形段的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世福，郭龙，任安飞，
申请(专利权)人：四川长虹新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：