本实用新型专利技术提供了一种顶管施工中触变泥浆的稳压装置，包括压力罐、泥浆箱、进浆管，所述压力罐上设置有进浆口、出浆口和排污口，所述泥浆箱通过进浆管与压力罐的进浆口连接，所述进浆管上设置进浆泵，所述压力罐上侧还设置有安全阀和压力开关，所述压力开关控制端与进浆泵控制连接。本实用新型专利技术所述的泥浆通过注浆泵进入压力罐，压力罐内空气逐步被压缩，压力罐内液位上升，产生气压，在压力罐从出浆口进行注浆时，可以较为稳定输出泥浆。可以较为稳定输出泥浆。可以较为稳定输出泥浆。
【技术实现步骤摘要】
一种顶管施工中触变泥浆的稳压装置
[0001]本技术属于顶管施工领域，尤其是涉及一种顶管施工中触变泥浆的稳压装置。
技术介绍
[0002]在顶管施工中，注浆减阻是非常重要的一个环节，它是顶管成功与否的关键之一。顶管施工过程中，如果注入的减阻泥浆能在管道外周形成较完整的减阻泥浆套，则其减阻和支撑的作用将会得到显著增强。在设备选型上一般顶管机的外径比管道外径大1cm～2cm左右，制造空隙以辅助泥浆套的形成，如泥浆套未能有效的形成，则就不会产生有效的支撑与减阻的作用，土体会将管道外壁紧紧包裹，使原本的滑动摩擦变为干摩擦，导致整个管道的摩阻力大幅度上升。触变泥浆压力过小，造成上部土层沉降；压力过大，触变泥浆击穿地层。所以触变泥浆压入地层时的压力必须稳定、精确。
[0003]目前，注浆系统通常是由柱塞泵或螺杆泵将触变泥浆注入泥浆套，注浆设备输出的压力不受控制，即使安装压力传感器控制注浆泵的启停，输出的触变泥浆压力也是个变量，不能保证泥浆套的完整、稳定。容易造成地面沉降超标和顶力增大破坏顶进坑等后果。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种顶管施工中触变泥浆的稳压装置，以解决注浆压力不稳定、泥浆套不完整造成地面沉降超标和顶力增大破坏顶进坑的情况。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种顶管施工中触变泥浆的稳压装置，包括压力罐、泥浆箱、进浆管，所述压力罐上设置有进浆口、出浆口和排污口，所述泥浆箱通过进浆管与压力罐的进浆口连接，所述进浆管上设置进浆泵，所述压力罐上侧还设置有安全阀和压力开关，所述压力开关控制端与进浆泵连接。
[0007]进一步的，所述进浆口设置于压力罐下三分之一处，所述进浆管上还设置有逆止阀。
[0008]进一步的，所述出浆口处设置于压力罐下五分之一处，所述出浆口处设置有球阀。
[0009]进一步的，所述泥浆箱包括上部的泥浆搅拌箱和设置于泥浆搅拌箱下侧的泥浆滞留箱，所述泥浆搅拌箱中部竖向设置搅拌棒，所述泥浆搅拌箱上端开口处设置箱盖，所述箱盖上端面中部固设减速电机，所述搅拌棒上端伸出箱盖并与减速电机连接，所述箱盖对应搅拌棒设置过孔；
[0010]所述箱盖还设置于进水管接口和膨润土入口；
[0011]所述泥浆搅拌箱底端面设置圆孔与泥浆滞留箱贯通。
[0012]进一步的，所述泥浆搅拌箱靠近内侧壁竖向设置有圆柱杆，所述泥浆搅拌箱内底面对应圆柱杆设置导向环，所述导向环内径与圆柱杆外径对应设置，所述导向环对称两侧固设L型件，所述L型件一端与导向环外环固接，另一端与泥浆搅拌箱内底面固接；
[0013]所述圆柱杆下端设置有封堵塞，所述封堵塞对应圆孔设置，所述泥浆搅拌箱上端设置有箱盖，所述箱盖对应圆柱杆设置有通孔，所述圆柱杆上端伸出通孔后设置限位件，所述通孔外侧对应限位件设置卡接件，所述卡接件对应限位件设置不同高度卡接位。
[0014]进一步的，所述封堵塞为圆台型，所述封堵塞底面面积小的一端朝上并与圆柱杆固接，封堵塞底面面积较大的一端朝下，所述圆孔直径大于上底面直径，小于下底面直径；
[0015]所述封堵塞中部竖向设置螺栓，所述封堵塞中部设置螺栓过孔，螺栓的螺栓帽一端设置于封堵塞下侧，螺栓的螺栓帽与封堵塞之间设置限位环，所述圆柱杆下端对应螺栓设置螺纹底孔。
[0016]进一步的，所述限位件为横杆，所述限位件中部与圆柱杆上端固接，所述卡接件为圆筒型，所述卡接位包括侧壁垂直于圆柱筒轴线开设贯通的卡槽，所述卡槽开口朝上。
[0017]进一步的，所述泥浆滞留箱底面倾斜设置，所述泥浆滞留箱侧壁临近最下端的位置设置泥浆出口，所述进浆管靠近泥浆箱的一端与泥浆出口连接；
[0018]所泥浆搅拌箱侧壁临近下端设置法兰板一，所述泥浆滞留箱对应法兰板一设置法兰板二，所述法兰板一与法兰板二对应设置螺栓过孔，所述泥浆搅拌箱下表面中部突出柱台，所述柱台外侧壁与泥浆滞留箱内侧壁贴合。
[0019]相对于现有技术，本技术所述的一种顶管施工中触变泥浆的稳压装置具有以下有益效果：
[0020](1)本技术所述的泥浆通过注浆泵进入压力罐，压力罐内空气逐步被压缩，压力罐内液位上升，产生气压，在压力罐从出浆口进行注浆时，可以较为稳定输出泥浆。
[0021](2)本技术所述的泥浆箱设置泥浆搅拌箱和泥浆滞留箱，泥浆在滞留箱可以实现泥浆的留存时间要求，同时还可以在泥浆搅拌箱中进行泥浆的搅拌，缩短泥浆的制作时间，提高工作效率。
附图说明
[0022]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本技术实施例所述的一种顶管施工中触变泥浆的稳压装置简图；
[0024]图2为本技术实施例所述的泥浆箱结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例所述的泥浆搅拌箱内部结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例所述的泥浆搅拌箱底部结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例所述的圆柱杆与封堵塞配合结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1‑
压力罐；11
‑
进浆口；12
‑
出浆口；13
‑
排污口；14
‑
安全阀；15
‑
压力开关；2
‑
泥浆箱；21
‑
泥浆搅拌箱；211
‑
圆孔；212
‑
法兰板一；213
‑
柱台； 22
‑
泥浆滞留箱；221
‑
法兰板二；23
‑
搅拌棒；24
‑
箱盖；241
‑
进水管接口； 242
‑
膨润土入口；243
‑
卡接件；244
‑
卡槽；25
‑
减速电机；26
‑
圆柱杆；261
‑ꢀ
限位件；262
‑
L型件；263
‑
导向环；27
‑
封堵塞；28
‑
螺栓；281
‑
限位环；3
‑ꢀ
进浆管；31
‑
进浆泵；32
‑
逆止阀。
具体实施方式
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种顶管施工中触变泥浆的稳压装置，其特征在于：包括压力罐(1)、泥浆箱(2)、进浆管(3)，所述压力罐(1)上设置有进浆口(11)、出浆口(12)和排污口(13)，所述泥浆箱(2)通过进浆管(3)与压力罐(1)的进浆口(11)连接，所述进浆管(3)上设置进浆泵(31)，所述压力罐(1)上侧还设置有安全阀(14)和压力开关(15)，所述压力开关(15)控制端与进浆泵(31)连接。2.根据权利要求1所述的一种顶管施工中触变泥浆的稳压装置，其特征在于：所述进浆口(11)到压力罐(1)下端的高度占总高度的三分之一，所述进浆管(3)上还设置有逆止阀(32)。3.根据权利要求1所述的一种顶管施工中触变泥浆的稳压装置，其特征在于：所述出浆口(12)到压力罐(1)下端的高度占总高度的五分之一，所述出浆口(12)处设置有球阀。4.根据权利要求1所述的一种顶管施工中触变泥浆的稳压装置，其特征在于：所述泥浆箱(2)包括上部的泥浆搅拌箱(21)和设置于泥浆搅拌箱(21)下侧的泥浆滞留箱(22)，所述泥浆搅拌箱(21)中部竖向设置搅拌棒(23)，所述泥浆搅拌箱(21)上端开口处设置箱盖(24)，所述箱盖(24)上端面中部固设减速电机(25)，所述搅拌棒(23)上端伸出箱盖(24)并与减速电机(25)连接，所述箱盖(24)对应搅拌棒(23)设置过孔；所述箱盖(24)还设置于进水管接口(241)和膨润土入口(242)；所述泥浆搅拌箱(21)底端面设置圆孔(211)与泥浆滞留箱(22)贯通。5.根据权利要求4所述的一种顶管施工中触变泥浆的稳压装置，其特征在于：所述泥浆搅拌箱(21)靠近内侧壁竖向设置有圆柱杆(26)，所述泥浆搅拌箱内底面对应圆柱杆设置导向环(263)，所述导向环(263)内径与圆柱杆(26)外径对应设置，所述导向环(263)对称两侧固设L型件(262)，所述L型件(262)一端与导向环(263)外环固接，另...
【专利技术属性】
技术研发人员：啜劲松，张子胤，高兴华，张家宇，
申请(专利权)人：天津市水利工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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