本发明专利技术属于磁环内铜线绕线加工领域，具体涉及一种用于磁环绝缘套的自动穿线绕线工艺，其特征在于穿线绕线步骤包括如下：步骤1.磁环自动上料、分料；步骤2.磁环、绝缘套自动组合固定；步骤3.机器人取组装好的磁环放入待料机构暂存；步骤4.传送模组将绕线工装送至待料机构取暂存的物料；步骤5.绕线工装到0.4mm铜线绕线位置；步骤6.0.4mm铜线自动出料、裁剪；步骤7.绕线机构自动绕线；步骤8.绕线工装到0.5mm铜线绕线位置；步骤9.0.5mm铜线自动出料、裁剪；步骤10.绕线机构自动绕线；步骤11.成品自动下料，工艺结束。工艺结束。工艺结束。
【技术实现步骤摘要】
一种用于磁环绝缘套的自动穿线绕线工艺
[0001]本专利技术属于磁环内铜线绕线加工领域，具体涉及一种用于磁环绝缘套的自动穿线绕线工艺。
技术介绍
[0002]在磁环线圈的生产过程中，由于产品线径和磁环内经的限制，很多工序绕线机是无法完成的，所以必须由手工用钩针来完成。现有的钩针，本体较小，其针杆较细，手指难于拿捏，导致绕线脱落造成使用上的不方便，若针杆制的粗些，则一方面耗材，增加制造成本，另一方面针杆过重，用起来费力。因此，随着人们对产品的要求不断提高及市场的不断成熟，现有的绕线技术倾向于自动绕线。
[0003]目前市场上现有的绕线机一般是包括防线器、送线组、绕线组、送料组和料斗，将线由放线器送到绕线组，磁环放入可以振动的料斗内并由送料组送入卷绕工作位置，然后由绕线组的两对斜轮组和绕线针导引线束在圆环内做圆周运动，一圈圈将线绕到磁环上。这种结构的机器加工速度快，结构简单，但是只能加工内径较大的磁环，且磁环上只能绕一种线，这就很大程度上限制了机器的加工范围。小型磁环，如外径为8
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9mm的磁环，一般使用手工操作，即先将电线剪成一段段的，然后磁环用尖嘴钳夹住，用手来绕线，这种操作效率极低，且人工成本高。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术中的不足，本专利技术提供了一种用于磁环绝缘套的自动穿线绕线工艺。
[0005]一种用于磁环绝缘套的自动穿线绕线工艺，其特征在于穿线绕线步骤包括如下：
[0006]步骤1.磁环自动上料、分料；
[0007]步骤2.磁环、绝缘套自动组合固定；
[0008]步骤3.机器人取组装好的磁环放入待料机构暂存；
[0009]步骤4.传送模组将绕线工装送至待料机构取暂存的物料；
[0010]步骤5.绕线工装到0.4mm铜线绕线位置；
[0011]步骤6.0.4mm铜线自动出料、裁剪；
[0012]步骤7.绕线机构自动绕线；
[0013]步骤8.绕线工装到0.5mm铜线绕线位置；
[0014]步骤9.0.5mm铜线自动出料、裁剪；
[0015]步骤10.绕线机构自动绕线；
[0016]步骤11.成品自动下料，工艺结束。
[0017]所述磁环自动上料、粉料还包括：内绝缘套自动上料、分料。
[0018]所述磁环自动上料、粉料还包括：外绝缘套自动上料、分料。
[0019]所述步骤6到步骤7之间还包括以下步骤：绕完一组，绕线工装旋转90度。
[0020]所述步骤9到步骤10之间还包括以下步骤：绕完一组，绕线工装旋转90度。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的工作流程图；
具体实施方式：
[0022]实施例1：
[0023]一种用于磁环绝缘套的自动穿线绕线工艺，其穿线绕线步骤包括如下：
[0024]步骤1.磁环自动上料、分料；
[0025]步骤2.磁环、绝缘套自动组合固定；
[0026]步骤3.机器人取组装好的磁环放入待料机构暂存；
[0027]步骤4.传送模组将绕线工装送至待料机构取暂存的物料；
[0028]步骤5.绕线工装到0.4mm铜线绕线位置；
[0029]步骤6.0.4mm铜线自动出料、裁剪；
[0030]步骤7.绕线机构自动绕线；
[0031]步骤8.绕线工装到0.5mm铜线绕线位置；
[0032]步骤9.0.5mm铜线自动出料、裁剪；
[0033]步骤10.绕线机构自动绕线；
[0034]步骤11.成品自动下料，工艺结束。
[0035]实施例2：
[0036]一种用于磁环绝缘套的自动穿线绕线工艺，其穿线绕线步骤包括如下：
[0037]步骤1.磁环自动上料、分料；
[0038]步骤2.磁环、绝缘套自动组合固定；
[0039]步骤3.机器人取组装好的磁环放入待料机构暂存；
[0040]步骤4.传送模组将绕线工装送至待料机构取暂存的物料；
[0041]步骤5.绕线工装到0.4mm铜线绕线位置；
[0042]步骤6.0.4mm铜线自动出料、裁剪；
[0043]步骤7.绕线机构自动绕线；
[0044]步骤8.绕线工装到0.5mm铜线绕线位置；
[0045]步骤9.0.5mm铜线自动出料、裁剪；
[0046]步骤10.绕线机构自动绕线；
[0047]步骤11.成品自动下料，工艺结束。
[0048]所述磁环自动上料、粉料还包括：外绝缘套自动上料、分料。
[0049]所述步骤6到步骤7之间还包括以下步骤：绕完一组，绕线工装旋转90度。
[0050]所述步骤9到步骤10之间还包括以下步骤：绕完一组，绕线工装旋转90度。
[0051]实施例3：
[0052]一种用于磁环绝缘套的自动穿线绕线工艺，其穿线绕线步骤包括如下：
[0053]步骤1.磁环自动上料、分料；
[0054]步骤2.磁环、绝缘套自动组合固定；
[0055]步骤3.机器人取组装好的磁环放入待料机构暂存；
[0056]步骤4.传送模组将绕线工装送至待料机构取暂存的物料；
[0057]步骤5.绕线工装到0.4mm铜线绕线位置；
[0058]步骤6.0.4mm铜线自动出料、裁剪；
[0059]步骤7.绕线机构自动绕线；
[0060]步骤8.绕线工装到0.5mm铜线绕线位置；
[0061]步骤9.0.5mm铜线自动出料、裁剪；
[0062]步骤10.绕线机构自动绕线；
[0063]步骤11.成品自动下料，工艺结束。
[0064]所述磁环自动上料、粉料还包括：内绝缘套自动上料、分料。
[0065]所述步骤6到步骤7之间还包括以下步骤：绕完一组，绕线工装旋转90度。
[0066]所述步骤9到步骤10之间还包括以下步骤：绕完一组，绕线工装旋转90度。
[0067]实施例4：
[0068]一种用于磁环绝缘套的自动穿线绕线工艺，其穿线绕线步骤包括如下：
[0069]步骤1.磁环自动上料、分料；
[0070]步骤2.磁环、绝缘套自动组合固定；
[0071]步骤3.机器人取组装好的磁环放入待料机构暂存；
[0072]步骤4.传送模组将绕线工装送至待料机构取暂存的物料；
[0073]步骤5.绕线工装到0.4mm铜线绕线位置；
[0074]步骤6.0.4mm铜线自动出料、裁剪；
[0075]步骤7.绕线机构自动绕线；
[0076]步骤8.绕线工装到0.5mm铜线绕线位置；
[0077]步骤9.0.5mm铜线自动出料、裁剪；
[0078]步骤10.绕线机构自动绕线；
[0079]步骤11.成品自动下料，工艺结束。
[0080]所述磁环自动上料、粉料还包括：内绝缘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于磁环绝缘套的自动穿线绕线工艺，其特征在于穿线绕线步骤包括如下：步骤1.磁环自动上料、分料；步骤2.磁环、绝缘套自动组合固定；步骤3.机器人取组装好的磁环放入待料机构暂存；步骤4.传送模组将绕线工装送至待料机构取暂存的物料；步骤5.绕线工装到0.4mm铜线绕线位置；步骤6.0.4mm铜线自动出料、裁剪；步骤7.绕线机构自动绕线；步骤8.绕线工装到0.5mm铜线绕线位置；步骤9.0.5mm铜线自动出料、裁剪；步骤10.绕线机构自动绕线；步骤11.成品自动下料，工艺结束。2.根据权利要求1所述一种用于磁...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，罗家伟，赵炜，吴九永，吴杰，
申请(专利权)人：成都市群晟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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