本申请涉及一种节能的拉铆钉线材淬火装置，涉及线材加工设备的技术领域，旨在改善淬火炉中积攒的淬火液不易冷却再利用的问题。一种节能的拉铆钉线材淬火装置，包括机体和设置于机体一侧的供水箱；所述机体内侧壁设置有抽水泵，所述机体一侧设置有用于净化淬火液的净水箱；所述机体靠近净水箱的一侧设置有支撑架，所述支撑架上表面设置有冷却管；所述冷却管一端与抽水泵连通，所述冷却管另一端与净水箱连通；所述净水箱与供水箱之间设置有导流管。本申请具有对淬火炉中积攒的淬火液进行冷却再利用的效果。却再利用的效果。却再利用的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种节能的拉铆钉线材淬火装置
[0001]本申请涉及线材加工设备的
，尤其是涉及一种节能的拉铆钉线材淬火装置。
技术介绍
[0002]目前，线材淬火装置是对线材进行快速冷却的热处理工艺的加工设备，以实现大幅度提升线材的强度、硬度和耐磨性等特性的目的。
[0003]公告号为CN204589264U的中国专利公开了一种适于细线材渗金属后的连续淬火装置，包括淬火炉和设置于淬火炉一侧的集水箱。淬火炉两相对的侧壁均转动连接有牵引辊，线材通过牵引辊在淬火炉中进行移动。淬火炉顶部设置有喷水槽，喷水槽内侧壁贯穿有若干喷水孔；集水箱上表面设置有导水管，集水箱内部固定有水泵；导水管一端与水泵连通，导水管另一端设置于喷水槽上方进行供水。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：线材经淬火后，淬火炉中积攒大量的淬火液不易冷却再利用，易于导致浪费，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了改善淬火炉中积攒的淬火液不易冷却再利用的问题，本申请提供了一种节能的拉铆钉线材淬火装置。
[0006]本申请提供的一种节能的拉铆钉线材淬火装置采用如下的技术方案：
[0007]一种节能的拉铆钉线材淬火装置，包括机体和设置于机体一侧的供水箱；所述机体内侧壁设置有抽水泵，所述机体一侧设置有用于净化淬火液的净水箱；所述机体靠近净水箱的一侧设置有支撑架，所述支撑架上表面设置有冷却管；所述冷却管一端与抽水泵连通，所述冷却管另一端与净水箱连通；所述净水箱与供水箱之间设置有导流管。
[0008]通过采用上述技术方案，抽水泵将机体内部的淬火液抽出排入冷却管内进行冷却，冷却完毕的淬火液通过净水箱净化清理内部的淬火杂质，再排入供水箱内，以实现对机体内部积攒的淬火液进行冷却再利用。
[0009]优选的，所述冷却管包括若干第一冷却管和第二冷却管；所有所述第一冷却管位于机体与净水箱之间，所有所述第二冷却管位于第一冷却管长度方向两端，相邻的所述第一冷却管通过第二冷却管连通。
[0010]通过采用上述技术方案，平行设置的多组第一冷却管和第二冷却管，一方面，减少了冷却管的排布空间；另一方面，增加了淬火液在冷却管内的运输路程，从而散发淬火液中更多的热量，提高了冷却管对淬火液的冷却效率。
[0011]优选的，所述冷却管一侧设置有用于降低冷却管温度的散热风机。
[0012]通过采用上述技术方案，散热风机对冷却管进行鼓吹，通过流动气流降低了冷却管和内部淬火液的温度，提高了冷却管对淬火液的冷却效率。
[0013]优选的，所述散热风机底部设置有移动组件，所述移动组件包括底盘、转动设置于
底盘外侧壁的滚轮和设置于底盘上表面用于驱动滚轮转动的驱动件；所述散热风机设置于底盘上表面。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动件的输出端转动，以带动滚轮转动，以使得散热风机沿冷却管长度方向来回移动，增加了散热风机的工作范围，提高了散热风机的工作效率，使得冷却管整体受到散热风机的气流鼓吹，提高了冷却管对淬火液的冷却效率。
[0015]优选的，所述机体靠近净水箱的一侧设置有滑轨，所述滚轮位于滑轨顶部，所述滑轨上表面开设有供滚轮抵入的滑动槽。
[0016]通过采用上述技术方案，滚轮抵入滑动槽内，滑轨对滚轮的行径方向进行导向，减少了散热风机脱离工作范围的现象发生。
[0017]优选的，所述冷却管外周壁设置有若干散热片，所有所述散热片沿冷却管长度方向间隔分布。
[0018]通过采用上述技术方案，散热片与冷却管相接触，将冷却管的热量传导至散热片上，再由散热片散发至周围的空气中，提高了冷却管对淬火液的冷却效率。
[0019]优选的，所述净水箱内部设置有过滤框，所述过滤框内设置有若干安装区域，每一所述安装区域内均设置有过滤件。
[0020]通过采用上述技术方案，过滤框便于过滤件的安装，也对淬火杂质进行拦截，减少了淬火杂质排至导流管中；过滤件对淬火液中的杂质进行吸附，从而对淬火液起到净化的作用，减少了淬火液中的淬火杂质，提高了淬火液对线材的淬火效果。
[0021]优选的，所述净水箱上表面贯穿设置有取料口，所述净水箱外侧壁转动设置有用于密封取料口的密封板。
[0022]通过采用上述技术方案，当装置使用一段时间后，转动密封板，通过取料口，更换过滤件和清洗过滤框，以实现对过滤框和过滤件的清洁效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.机体内部的淬火液经冷却管冷却，再经过滤框和过滤件过滤淬火杂质，并导入供水箱内，以实现对机体内部的淬火液进行快速冷却和再利用，提减少了淬火液的浪费使用，提高了淬火装置的实用性。
[0025]2.通过驱动件控制散热风机沿冷却管长度方向来回移动，扩大了散热风机的工作范围，对冷却管整体进行散热处理，提高了冷却管对淬火液的冷却效率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的一种节能的拉铆钉线材淬火装置的结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例中拉铆钉线材淬火装置的剖面结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例中散热风机和移动组件的连接关系示意图；
[0029]图4是本申请实施例中密封板、过滤件和净水箱的爆炸示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、机体；11、抽水泵；2、供水箱；21、导流管；3、净水箱；31、过滤框；311、安装区域；32、过滤件；33、取料口；331、密封板；4、支撑架；41、冷却管；411、第一冷却管；412、第二冷却管；42、散热片；5、散热风机；6、移动组件；61、底盘；611、转动轴；62、滚轮；621、转动齿轮；63、驱动件；631、驱动齿轮；7、滑轨；71、滑动槽。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种节能的拉铆钉线材淬火装置。参照图1，拉铆钉线材淬火装置包括放置于地面上的机体1和放置于机体1一侧的供水箱2。机体1顶部通过水管与供水箱2连通，以将供水箱2内的淬火液运输至机体1内部进行线材淬火。
[0034]参照图2，机体1内侧壁焊接有抽水泵11，机体1一侧地面上放置有用于净化淬火液的净水箱3。机体1靠近净水箱3的一侧放置有支撑架4，支撑架4上表面连接有冷却管41。
[0035]参照图2，冷却管41长度方向一端与抽水泵11连通，抽水泵11将机体1内部的淬火液导入冷却管41内进行冷却；冷却管41长度方向另一端与净水箱3连通，以将冷却的淬火液排入净水箱3内进行过滤处理。
[0036]参照图2，冷却管41包括多组第一冷却管411和第二冷却管412；所有第一冷却管411相互平行设置，所有第二冷却管412均平行设置于第一冷却管411长度方向两端，相邻的两组第一冷却管411之间通过焊接第二冷却管412连通。
[0037]参照图2，冷却管41外周壁套接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能的拉铆钉线材淬火装置，包括机体(1)和设置于机体(1)一侧的供水箱(2)；其特征在于：所述机体(1)内侧壁设置有抽水泵(11)，所述机体(1)一侧设置有用于净化淬火液的净水箱(3)；所述机体(1)靠近净水箱(3)的一侧设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)上表面设置有冷却管(41)；所述冷却管(41)一端与抽水泵(11)连通，所述冷却管(41)另一端与净水箱(3)连通；所述净水箱(3)与供水箱(2)之间设置有导流管(21)。2.根据权利要求1所述的一种节能的拉铆钉线材淬火装置，其特征在于：所述冷却管(41)包括若干第一冷却管(411)和第二冷却管(412)；所有所述第一冷却管(411)位于机体(1)与净水箱(3)之间，所有所述第二冷却管(412)位于第一冷却管(411)长度方向两端，相邻的所述第一冷却管(411)通过第二冷却管(412)连通。3.根据权利要求2所述的一种节能的拉铆钉线材淬火装置，其特征在于：所述冷却管(41)一侧设置有用于降低冷却管(41)温度的散热风机(5)。4.根据权利要求3所述的一种节能的拉铆钉线材淬火装置，其特征在于：所述散热风机(5)底部设置有移动组...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿剑菠，耿兴荣，
申请(专利权)人：江苏祁南实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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