一种方便装配的断桥隔热防火窗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便装配的断桥隔热防火窗，包括防火窗本体和玻璃安装架，防火窗本体的内装配玻璃安装架，玻璃安装架内嵌装有防火玻璃，防火窗本体的前侧壁左右两端中段均开设有工具槽，工具槽的前侧面设有防护板；防火窗本体的上下两侧内壁均开设有装配槽，玻璃安装架的上下两侧外壁均安装有嵌入块，嵌入块插接在装配槽内，装配槽的上端内壁贯穿开设有X个螺纹孔，且每个螺纹孔内均螺接有装配螺栓，嵌入块的上表面开设有X个限位孔，装配槽的下端内壁开设有X个螺纹槽；该方便装配的断桥隔热防火窗，结构简单，操作方便，即便于装配又可对其保护，从而降低防火窗的危险系数。从而降低防火窗的危险系数。从而降低防火窗的危险系数。

【技术实现步骤摘要】
一种方便装配的断桥隔热防火窗


[0001]本技术涉及断桥隔热防火窗
，具体为一种方便装配的断桥隔热防火窗。

技术介绍

[0002]断桥窗主要包括隔热断桥型材,玻璃,五金配件,胶条。其中最主要的断桥型材由三部分组成，即室内、外两部份合金型材，中间部分用一种尼龙PA
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66材料连接成一体，中间连接部分叫“断热冷桥”，冷桥不仅是结构强度和抗老化性能满足门窗的要求是一种好的隔热材料，起到在冬天时暖流不向外流失热量，夏天外部热量不流向内部的屏障，采用断热冷桥后，以克服合金固有的高热导率，同时保持了合金的重要性能：易挤压成型、易加工、抗腐蚀、色彩美观、坚固、经久耐用、重量轻、可回收等特点，与中空玻璃和密封材料相结合，达到门窗隔热保温节能的功能，现有的隔热防火窗，虽然可以满足现有的使用需求，但是还存在一些不足之处，比如，现有的的防火窗结构复杂，安装过程较繁琐，玻璃破碎后不便于装配，影响实用效果，而且在发生火灾时，如果没有合适的工具砸开玻璃，由于防火窗的卡死，使得受困人员不能够及时的逃生，危险系数高，因此需要对现有技术加以改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种方便装配的断桥隔热防火窗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便装配的断桥隔热防火窗，包括防火窗本体和玻璃安装架，所述防火窗本体的内装配玻璃安装架，所述玻璃安装架内嵌装有防火玻璃，所述防火窗本体的前侧壁左右两端中段均开设有工具槽，所述工具槽的前侧面设有防护板；
[0005]所述防火窗本体的上下两侧内壁均开设有装配槽，所述玻璃安装架的上下两侧外壁均安装有嵌入块，所述嵌入块插接在装配槽内，所述装配槽的上端内壁贯穿开设有X个螺纹孔，且每个螺纹孔内均螺接有装配螺栓，所述嵌入块的上表面开设有X个限位孔，所述装配槽的下端内壁开设有X个螺纹槽，每个螺纹孔、每个限位孔和每个螺纹槽的位置一一对应，X为奇数，且X≥5；
[0006]所述玻璃安装架的左右两侧外壁中段均开设有通孔，且通孔与工具槽相连通，所述通孔内装配有破窗锥，所述工具槽的内部安装有滑杆，所述滑杆的上下两侧壁均安装有滑块，且滑块与工具槽的内壁贴合连接，所述破窗锥的左端延伸至工具槽内后连接滑杆。
[0007]优选的，所述装配槽的上下两侧内壁位于限位孔处均安装有填充弹簧，所述装配螺栓的下端穿过填充弹簧和限位孔后转动安装在螺纹槽内。
[0008]优选的，所述工具槽的内部左端安装有限位块，所述限位块的上下两侧外壁均安装有限位弹簧，且限位弹簧的顶端与工具槽的内壁贴合连接，所述滑杆的前侧壁中段安装有圆把手。
[0009]优选的，所述限位块的右侧壁中段开设有圆弧槽，且圆弧槽的半径大于圆把手的半径。
[0010]优选的，所述防火窗本体的前侧壁左右两端位于工具槽的上下两端均开设有插槽，所述防护板的后侧壁安装有插块，且插块插接在插槽内。
[0011]优选的，所述玻璃安装架的左右两侧外壁位于通孔的上下两端均安装有填充条，且填充条与防火窗本体的内壁贴合连接。
[0012]与现有技术相比，本方案设计了一种方便装配的断桥隔热防火窗，具有下述有益效果：
[0013](1)结构简单，操作方便，通过在防火窗本体的内部装配玻璃安装架，将防火玻璃事先嵌入玻璃安装架内，在玻璃安装架的上下两端装配嵌入块，再将玻璃安装架插接在防火窗本体内部的装配槽内，通过螺纹连接的方式将其固定，并通过填充弹簧可对螺纹连接的过程进行缓冲保护，即便于装配又可对其保护。
[0014](2)通过在玻璃安装架和防火窗本体之间设置相同的工具槽，在工具槽内设置破窗锥，破窗锥的一端可与玻璃安装架内的防火玻璃接触，在发生火灾时，可通过在工具槽内左右推拉破窗锥，可迅速破碎玻璃窗，进行人员疏散，从而降低防火窗的危险系数。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术的玻璃安装架示意图；
[0017]图3为本技术的防火窗本体俯视图；
[0018]图4为本技术的A部分结构示意图。
[0019]图中：1防火窗本体、2玻璃安装架、3防火玻璃、4装配槽、5螺纹孔、6防护板、7嵌入块、8限位孔、9填充条、10通孔、11破窗锥、12工具槽、13滑杆、14滑块、15圆把手、16限位弹簧、17限位块、18圆弧槽、19插槽、20装配螺栓、21螺纹槽、22填充弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种方便装配的断桥隔热防火窗，包括防火窗本体1和玻璃安装架2，所述防火窗本体1的内装配玻璃安装架2，玻璃安装架2内嵌装有防火玻璃3，防火窗本体1的前侧壁左右两端中段均开设有工具槽12，工具槽12的前侧面设有防护板6；
[0022]所述防火窗本体1的上下两侧内壁均开设有装配槽4，玻璃安装架2的上下两侧外壁均安装有嵌入块7，嵌入块7插接在装配槽4内，装配槽4的上端内壁贯穿开设有X个螺纹孔5，且每个螺纹孔5内均螺接有装配螺栓20，嵌入块7的上表面开设有X个限位孔8，装配槽4的下端内壁开设有X个螺纹槽21，每个螺纹孔5、每个限位孔8和每个螺纹槽21的位置一一对应，X为奇数，且X≥5，通过螺纹连接的方式将嵌入块7固定在装配槽4内，从而将玻璃安装架
2固定在防火窗本体1的内部；
[0023]所述玻璃安装架2的左右两侧外壁中段均开设有通孔10，且通孔10与工具槽12相连通，通孔10内装配有破窗锥11，破窗锥11为现有技术中用于破碎窗户的工具，其端部可直接接触玻璃安装架2内的防火玻璃3，且可在工具槽12和通孔10移动，工具槽12的内部安装有滑杆13，滑杆13的上下两侧壁均安装有滑块14，且滑块14与工具槽12的内壁贴合连接，滑杆13可在工具槽12内移动，从而驱动破窗锥11左右移动，破窗锥11的左端延伸至工具槽12内后连接滑杆13。
[0024]所述装配槽4的上下两侧内壁位于限位孔8处均安装有填充弹簧22，装配螺栓20的下端穿过填充弹簧22和限位孔8后转动安装在螺纹槽21内，可防止在拧动装配螺栓20时，对玻璃安装架2的压力过大造成玻璃损坏。
[0025]所述工具槽12的内部左端安装有限位块17，限位块17的上下两侧外壁均安装有限位弹簧16，且限位弹簧16的顶端与工具槽12的内壁贴合连接，正常情况下，通过限位块17将滑杆13的位置现在，防止左右移动损坏玻璃，通过限位弹簧16可将限位块17固定在工具槽12内，滑杆13的前侧壁中段安装有圆把手15，便于操作滑杆13。
[0026]所述限位块17的右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便装配的断桥隔热防火窗，包括防火窗本体(1)和玻璃安装架(2)，其特征在于：所述防火窗本体(1)的内装配玻璃安装架(2)，所述玻璃安装架(2)内嵌装有防火玻璃(3)，所述防火窗本体(1)的前侧壁左右两端中段均开设有工具槽(12)，所述工具槽(12)的前侧面设有防护板(6)；所述防火窗本体(1)的上下两侧内壁均开设有装配槽(4)，所述玻璃安装架(2)的上下两侧外壁均安装有嵌入块(7)，所述嵌入块(7)插接在装配槽(4)内，所述装配槽(4)的上端内壁贯穿开设有X个螺纹孔(5)，且每个螺纹孔(5)内均螺接有装配螺栓(20)，所述嵌入块(7)的上表面开设有X个限位孔(8)，所述装配槽(4)的下端内壁开设有X个螺纹槽(21)，每个螺纹孔(5)、每个限位孔(8)和每个螺纹槽(21)的位置一一对应，X为奇数，且X≥5；所述玻璃安装架(2)的左右两侧外壁中段均开设有通孔(10)，且通孔(10)与工具槽(12)相连通，所述通孔(10)内装配有破窗锥(11)，所述工具槽(12)的内部安装有滑杆(13)，所述滑杆(13)的上下两侧壁均安装有滑块(14)，且滑块(14)与工具槽(12)的内壁贴合连接，所述破窗锥(11)的左端延伸至工具槽(12)内后连接滑杆(13)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，
申请(专利权)人：唐山拓展门业有限公司，
类型：新型
国别省市：