本实用新型专利技术公开了一种利用热压机实现高参数供热的装置，其包括，引射蒸汽管道，所述引射蒸汽管道接入低压介质；动力蒸汽管道，所述动力蒸汽管道接入高压介质；供热机组，所述供热机组包括两组并联热压机，所述引射蒸汽管道与所述供热机组的低压室连通，所述动力蒸汽管道与所述供热机组的高压室连通；出口管道，所述出口管道与所述供热机组的混流室连接。利用热压机实现高参数供热的装置通过引入高压主蒸汽和低压再热蒸汽两路汽源，系统采用压力匹配的方式充分利用了品质较低的再热蒸汽，大大提升机组供热经济性，满足了高参数热用户的需求。求。求。
【技术实现步骤摘要】
一种利用热压机实现高参数供热的装置
[0001]本技术涉及高压蒸汽供热
，特别是一种利用热压机实现高参数供热的装置。
技术介绍
[0002]在大机组工业供汽领域，我国正在大力推行能源行业节能减排和供热机组“上大压下”政策，大量耗能高、热源损失严重、污染物排放不合格的分散式供热锅炉和工业供汽锅炉将被限产或关停，随着企业自备锅炉的不断关停，部分2MPa或4MPa及以上高参数工业用汽将由大型热电联产机组提供，而目前国内主流大型火电机组均难以经济地提供该参数等级的工业用汽，随着自备锅炉关停，甲醇、DCC制烯烃项目、异辛烷、聚碳酸酯、尿素等3.5
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4.8MPa生产蒸汽，甚至更高参数的蒸汽，将由热电联产机组提供，目前主流的采用主蒸汽直接节流或中压再热的方式供汽，存在能耗大、经济性、安全性差等问题。
[0003]因此，需要一种高效节能的供热系统来满足高压蒸汽供热。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种利用热压机实现高参数供热的装置，其包括，引射蒸汽管道，所述引射蒸汽管道接入低压介质；动力蒸汽管道，所述动力蒸汽管道接入高压介质；供热机组，所述供热机组包括两组并联热压机，所述引射蒸汽管道与所述供热机组的低压室连通，所述动力蒸汽管道与所述供热机组的高压室连通；出口管道，所述出口管道与所述供热机组的混流室连接。
[0006]作为本技术所述利用热压机实现高参数供热的装置的一种优选方案，其中：两组所述热压机的最大流量分别为200t/h和100t/h。
[0007]作为本技术所述利用热压机实现高参数供热的装置的一种优选方案，其中：所述热压机依次设置有混合室、入口扩散器和出口扩散器。
[0008]作为本技术所述利用热压机实现高参数供热的装置的一种优选方案，其中：所述热压机的动力介质入口设置于高压室内，动力介质入口延伸至所述混合室内，动力介质入口末端设置有动力喷嘴。
[0009]作为本技术所述利用热压机实现高参数供热的装置的一种优选方案，其中：所述热压机的低压介质入口设置于低压室内，低压介质入口延伸至所述混合室内。
[0010]作为本技术所述利用热压机实现高参数供热的装置的一种优选方案，其中：所述入口扩散器和出口扩散器之间设置有电动调节阀，所述出口扩散器出口延伸至所述混流室内。
[0011]作为本技术所述利用热压机实现高参数供热的装置的一种优选方案，其中：所述引射蒸汽管道上依次设置有引射蒸汽流量计、引射蒸汽隔离门和引射蒸汽逆止门。
[0012]作为本技术所述利用热压机实现高参数供热的装置的一种优选方案，其中：所述动力蒸汽管道依次设置有动力蒸汽隔离门和动力蒸汽调节门。
[0013]作为本技术所述利用热压机实现高参数供热的装置的一种优选方案，其中：所述出口管道上依次设置有出口温度计、出口流量计和出口隔离门。
[0014]本技术有益效果为：利用热压机实现高参数供热的装置通过引入高压主蒸汽和低压再热蒸汽两路汽源，系统采用压力匹配的方式充分利用了品质较低的再热蒸汽，大大提升机组供热经济性，满足了高参数热用户的需求，既可以尽量多地利用相对低压力的蒸汽，又可以避免将相对高压力的蒸汽直接降压利用导致的能量损失，在满足效益最大化的同时具有便于协调抽汽参数波动、保持运行平稳。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的供热机组结构示意图。
[0018]图3为本技术的热压机结构示意图。
[0019]图4为本技术的热压机内部结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0023]实施例1
[0024]参照图1和图2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种利用热压机实现高参数供热的装置，其包括，引射蒸汽管道100，引射蒸汽管道100接入低压介质；动力蒸汽管道200，动力蒸汽管道200接入高压介质；供热机组300，供热机组300包括两组并联热压机301，引射蒸汽管道100与供热机组300的低压室302连通，动力蒸汽管道200与供热机组300的高压室303连通；出口管道400，出口管道400与供热机组300的混流室304连接。
[0025]映射蒸汽管道100接入低压介质进入供热机组300低压室302，动力蒸汽管道200接入高压介质进入供热机组300高压室303，低压介质和高压介质进入两组并联热压机301内，
热压机301利用高压蒸汽作为动力介质，将低压介质压缩混合，形成中压介质，混合后的中压介质进入混流室304，经由出口管道400输出。
[0026]利用热压机实现高参数供热的装置通过引入高压主蒸汽和低压再热蒸汽两路汽源，系统采用压力匹配的方式充分利用了品质较低的再热蒸汽，大大提升机组供热经济性，满足了高参数热用户的需求，既可以尽量多地利用相对低压力的蒸汽，又可以避免将相对高压力的蒸汽直接降压利用导致的能量损失，在满足效益最大化的同时具有便于协调抽汽参数波动、保持运行平稳。
[0027]实施例2
[0028]参照图1至图3，为本技术第二个实施例，其不同于第一个实施例是：两组热压机301的最大流量分别为200t/h和100t/h。供热机组300配置两组热压机301，供热机组300按200t/h和100t/h一大一小2台热压机301配置，设计的供热机组300能够适应单台机组对外供汽300t/h总量的条件要求，实现火电厂连续大流量、高参数供热运行，热压机301参数配置入下表所示：
[0029][0030]进一步的，热压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用热压机实现高参数供热的装置，其特征在于：包括，引射蒸汽管道(100)，所述引射蒸汽管道(100)接入低压介质；动力蒸汽管道(200)，所述动力蒸汽管道(200)接入高压介质；供热机组(300)，所述供热机组(300)包括两组并联热压机(301)，所述引射蒸汽管道(100)与所述供热机组(300)的低压室(302)连通，所述动力蒸汽管道(200)与所述供热机组(300)的高压室(303)连通；出口管道(400)，所述出口管道(400)与所述供热机组(300)的混流室(304)连接。2.如权利要求1所述的利用热压机实现高参数供热的装置，其特征在于：两组所述热压机(301)的最大流量分别为200t/h和100t/h。3.如权利要求1或2所述的利用热压机实现高参数供热的装置，其特征在于：所述热压机(301)依次设置有混合室(301a)、入口扩散器(301b)和出口扩散器(301c)。4.如权利要求3所述的利用热压机实现高参数供热的装置，其特征在于：所述热压机(301)的动力介质入口(301d)设置于高压室(303)内，动力介质入口(301d)延伸至所述混合室(301a...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦建柱，曹志刚，唐甸武，洪秀民，林丰，胡茂森，
申请(专利权)人：华能海南发电股份有限公司东方电厂，
类型：新型
国别省市：
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