本实用新型专利技术涉及一种雾化座、雾化器和电子雾化装置，雾化座用于安装雾化组件和电连接件，所述雾化座与所述雾化组件之间形成雾化腔，所述雾化座与所述电连接件之间形成有进气间隙，在所述雾化组件工作时，外界气体从所述进气间隙进入所述雾化腔内。通过雾化座和电连接件之间的进气间隙向雾化腔输入气体，在电连接件的粘附和阻挡作用下，使得雾化腔流入进气孔的泄漏液难以从该进气间隙泄漏至雾化器之外，从而提高雾化器的防泄漏性能。从而提高雾化器的防泄漏性能。从而提高雾化器的防泄漏性能。
【技术实现步骤摘要】
雾化座、雾化器及电子雾化装置
[0001]本技术涉及电子雾化
，特别是涉及一种雾化座、雾化器及电子雾化装置。
技术介绍
[0002]电子雾化装置通常包括雾化器和电源，电源对雾化器供电，雾化器将电能转化为热能，使得存储在雾化器内的雾化基质吸收热能以雾化形成可供用户抽吸的气溶胶。对于传统的雾化器，雾化器内部形成的雾化基质能够泄漏出雾化器，导致雾化器存在漏液现象，该漏液将对电源构成侵蚀而影响其使用寿命和使用安全性。
技术实现思路
[0003]本技术解决的一个技术问题是如何提高雾化器的防泄漏性能。
[0004]一种雾化座，用于安装雾化组件和电连接件，其特征在于，所述雾化座与所述雾化组件之间形成雾化腔，所述雾化座与所述电连接件之间形成有进气间隙，在所述雾化组件工作时，外界气体从所述进气间隙进入所述雾化腔内。
[0005]在其中一个实施例中，所述雾化座具有顶面、底面及连接两者的侧周面。
[0006]在其中一个实施例中，所述雾化座的底面上凹陷形成有进气孔，所述进气孔与所述电连接件之间形成所述进气间隙。
[0007]在其中一个实施例中，所述雾化座的底面上还设置有凹陷深度小于所述进气孔的进气槽，所述进气孔和所述进气槽相互连通。
[0008]在其中一个实施例中，所述雾化座的侧周面上凹陷形成有的导流槽，所述导流槽包括第一导流段和第二导流段，所述第一导流段与所述雾化腔连通，所述第二导流段与所述进气孔连通，在雾化座的轴向方向上，所述第二导流段的最高位置高于所述第一导流段的最高位置。r/>[0009]在其中一个实施例中，所述进气孔和所述导流槽两者的数量均为两个，两个所述进气孔相对所述雾化座的中心轴线对称设置，两个所述导流槽的端部相互连通，且两个所述导流槽相对两者的连通处对称设置。
[0010]在其中一个实施例中，所述雾化座的顶面上开设有下液孔，所述下液孔的孔壁面上凹陷形成有至少一条引流槽，所述引流槽用于引流雾化基质。
[0011]在其中一个实施例中，所述雾化座的侧周面包括间隔设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面上开设有连通所述雾化腔和所述进气间隙的第一导气孔，所述第二侧面上开设有与所述雾化腔连通的第二导气孔，气体依次经所述进气间隙、第一导气孔和所述雾化腔进入所述第二导气孔。
[0012]在其中一个实施例中，所述雾化座的顶面上开设有与所述第二导气孔连通的第三导气孔。
[0013]在其中一个实施例中，所述第三导气孔的中心轴线与所述雾化座的中心轴线重
合。
[0014]在其中一个实施例中，所述雾化座的侧周面上开设有敞开口，所述雾化组件通过所述敞开口安装至所述雾化座上。
[0015]在其中一个实施例中，所述侧周面上开设有连通外界的换气槽，所述换气槽的槽宽为0.35mm至0.5mm，所述换气槽的槽深为0.3mm至0.5mm。
[0016]在其中一个实施例中，所述换气槽包括多个沿所述雾化座的轴向间隔排列且相互连通的换气子槽。
[0017]在其中一个实施例中，所述雾化座为一体成型结构。
[0018]一种雾化器，包括上述任一项所述的雾化座。
[0019]在其中一个实施例中，还包括电连接件和雾化组件，所述雾化组件设置在所述雾化座上，所述电连接件设置在所述雾化座的底面。
[0020]在其中一个实施例中，所述电连接件包括穿设部和横截面尺寸大于所述穿设部的遮盖部，所述穿设部穿设在所述雾化座中并与所述雾化组件电性连接，所述遮盖部与所述雾化座之间形成所述进气间隙。
[0021]在其中一个实施例中，所述穿设部和所述遮盖部一体成型。
[0022]在其中一个实施例中，还包括外壳和密封件，所述雾化座至少部分收容在所述外壳内，所述外壳内开设有向所述雾化组件供应雾化基质的储液腔，所述密封件抵压在所述雾化座和所述外壳之间。
[0023]在其中一个实施例中，所述密封件包括覆盖部和所述覆盖部的周边连接的套设部，所述套设部套设在所述雾化座上并抵压在所述雾化座与所述外壳之间，所述覆盖部上开设有贯穿孔，所述套设部上开设有连通所述贯穿孔的导气缺口。
[0024]在其中一个实施例中，所述雾化组件包括雾化芯和密封套，所述密封套设置在雾化芯的顶面和雾化座之间。
[0025]在其中一个实施例中，所述雾化座的侧周面上开设有连通外界和储液腔的换气槽。
[0026]一种电子雾化装置，包括上述中任一项所述的雾化器和电源。
[0027]本技术的一个实施例的一个技术效果是：通过雾化座和电连接件之间的进气间隙向雾化腔输入气体，在电连接件的粘附和阻挡作用下，使得雾化腔流入进气孔的泄漏液难以从该进气间隙泄漏至雾化器之外，从而提高雾化器的防泄漏性能。
附图说明
[0028]图1为一实施例提供的雾化器立体结构示意图；
[0029]图2为图1所示雾化器的分解结构示意图；
[0030]图3为图1所示雾化器的第一方向平面剖视结构示意图；
[0031]图4为图1所示雾化器的第二方向平面剖视结构示意图；
[0032]图5为图1所示雾化器去除外壳后的局部分解结构示意图；
[0033]图6为图1所示雾化器中雾化座的立体结构示意图；
[0034]图7为图6所示雾化座于另一视角下的立体结构示意图；
[0035]图8为图6所示雾化座的平面结构示意图；
[0036]图9为图6所示雾化座于再一视角下的立体结构示意图；
[0037]图10为图10所述雾化座的俯视结构示意图；
[0038]图11为图1所示雾化器的装配流程图。
具体实施方式
[0039]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0040]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0041]参阅图1、图2和图3，本技术一实施例提供的雾化器10能够将电能转化为热能，从而使得雾化器10内的雾化基质雾化形成可供用户抽吸的气溶胶，该雾化基质可以为油液等液态的气溶胶生成基质。雾化器10包括外壳20、雾化组件30、电连接件40、密封件50、雾化座60和密封圈70，外壳20用于收容雾化组件30、电连接件40、密封件50、雾化座60和密封圈70。
[0042]在一些实施例中，外壳20内开设有相互独立的吸气通道21和储液腔22，储液腔22用于存储液体的雾化基质。吸气通道21的端部形成吸嘴口21a，当用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化座，用于安装雾化组件和电连接件，其特征在于，所述雾化座与所述雾化组件之间形成雾化腔，所述雾化座与所述电连接件之间形成有进气间隙，在所述雾化组件工作时，外界气体从所述进气间隙进入所述雾化腔内。2.根据权利要求1所述的雾化座，其特征在于，所述雾化座具有顶面、底面及连接两者的侧周面。3.根据权利要求2所述的雾化座，其特征在于，所述雾化座的底面上凹陷形成有进气孔，所述进气孔与所述电连接件之间形成所述进气间隙。4.根据权利要求3所述的雾化座，其特征在于，所述雾化座的底面上还设置有凹陷深度小于所述进气孔的进气槽，所述进气孔和所述进气槽相互连通。5.根据权利要求3所述的雾化座，其特征在于，所述雾化座的侧周面上凹陷形成有的导流槽，所述导流槽包括第一导流段和第二导流段，所述第一导流段与所述雾化腔连通，所述第二导流段与所述进气孔连通，在雾化座的轴向方向上，所述第二导流段的最高位置高于所述第一导流段的最高位置。6.根据权利要求5所述的雾化座，其特征在于，所述进气孔和所述导流槽两者的数量均为两个，两个所述进气孔相对所述雾化座的中心轴线对称设置，两个所述导流槽的端部相互连通，且两个所述导流槽相对两者的连通处对称设置。7.根据权利要求2所述的雾化座，其特征在于，所述雾化座的顶面上开设有下液孔，所述下液孔的孔壁面上凹陷形成有至少一条引流槽，所述引流槽用于引流雾化基质。8.根据权利要求2所述的雾化座，其特征在于，所述雾化座的侧周面包括间隔设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面上开设有连通所述雾化腔和所述进气间隙的第一导气孔，所述第二侧面上开设有与所述雾化腔连通的第二导气孔，气体依次经所述进气间隙、第一导气孔和所述雾化腔进入所述第二导气孔。9.根据权利要求8所述的雾化座，其特征在于，所述雾化座的顶面上开设有与所述第二导气孔连通的第三导气孔。10.根据权利要求9所述的雾化座，其特征在于，所述第三导气孔的中心轴线与所述雾化座的中心轴线重合。11.根据权利要求2所述的雾化座，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周卫东，谢德科，陆丰文，朱小安，
申请(专利权)人：深圳麦克韦尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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