一种除尘型CPU散热器制造技术

本发明专利技术涉及CPU散热技术领域，特别涉及一种除尘型CPU散热器，包括矩形网孔架、定位块、固定柱、散热单元和除尘单元；现有技术中的散热器存在以下问题：CPU本体周围空气无法得到降温，因此导热板需要较长的时间才能冷却，从而无法快速的降低CPU本体的热量，散热效果差；该散热器并未涉及灰尘的清除，灰尘容易钻入CPU本体而影响其使用；而本发明专利技术通过均匀分布的多个散热片配合水冷的方式可以对机箱内部的空气进行冷却降温处理，从而对CPU进行全方位的散热，进而可以实现快速降温的功能；此外，本发明专利技术通过刮灰垫将散热片表面的灰尘刮除，可以防止灰尘钻入CPU内影响其使用寿命。以防止灰尘钻入CPU内影响其使用寿命。以防止灰尘钻入CPU内影响其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘型CPU散热器


[0001]本专利技术涉及CPU散热
，特别涉及一种除尘型CPU散热器。

技术介绍

[0002]由于CPU在工作的时候会产生大量的热量，因此需要使用CPU散热器对CPU进行散热，CPU散热器根据其散热方式的不同可分为风冷、热管和水冷三种，常用的为风冷散热器，但是风冷散热器在工作过程中，其内部容易附着灰尘，灰尘钻入CPU内部后容易影响CPU的使用。
[0003]现有技术中提供了关于CPU散热的技术方案，例如，公开号为CN109375745A的中国专利技术专利申请公开的一种CPU散热器，该散热器通过发电片接受CPU本体的热量并对脉冲电源发生器中的蓄电池进行供电，然后通过脉冲电源发生器输出设定的电压，使得导热板在吸收套管传递的热量后浮动到磁流体的上端，与外界进行热交换，脉冲电源发生器输出零电压时，导热板沉到套管的底端吸收热量，如此重复，从而对CPU本体进行散热。
[0004]但是上述专利还存在以下问题：1.由于CPU本体散发热量的同时其周围的空气温度也随之上升，而上述的散热器提供的导热板与外界热交换时需要其自身温度下降之后才能对CPU本体进行散热，而CPU本体周围空气的温度无法得到降温，导热板需要较长的时间进行冷却，从而无法快速地降低CPU本体的热量，散热效果差。
[0005]2.CPU本体在使用一段时间之后，其与磁流体的表面容易附着灰尘，上述的散热器并未涉及灰尘的清除，堆积的灰尘将减少CPU本体、磁流体与空气的接触范围，进而影响CPU本体和磁流体的散热，且灰尘容易钻入CPU本体而影响其使用。

技术实现思路

[0006]一、要解决的技术问题：本专利技术提供的一种除尘型CPU散热器，可以解决上述
技术介绍
中指出的难题。
[0007]二、技术方案：为达到以上目的，本专利技术采用以下技术方案，一种除尘型CPU散热器，包括矩形网孔架，矩形网孔架的中部通过定位块固定设置有固定柱，固定柱上安装有散热单元，定位块和散热单元之间共同设置有除尘单元。
[0008]所述散热单元包括开设在固定柱内部的安装槽，安装槽内部设置有双向电机，双向电机右端的输出轴连接有排风扇，固定柱的外壁转动套装有旋转筒，双向电机左端的输出轴通过联动组件与旋转筒相连接，旋转筒外壁周向均匀设置有多个散热片，旋转筒内部设置有水冷组件。
[0009]所述除尘单元包括固定套设在旋转筒左侧的环形架，环形架的右侧壁周向均匀安装有多个与散热片交错排布的支撑弹簧杆，支撑弹簧杆的右端依次设置有多个除灰板和支柱，除灰板和支柱间隔设置，除灰板靠近旋转筒的侧壁与旋转筒外侧壁滑动抵接，矩形网孔架的左侧壁可拆卸的安装有收集斗，收集斗位于旋转筒的下方。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述联动组件包括开设在固定柱左侧的连接
槽，连接槽位于双向电机的左侧，双向电机左端的输出轴外壁套设有传动齿轮，传动齿轮转动设置在连接槽的底部，连接槽上侧左右两侧壁之间转动设置有联动齿轮，联动齿轮与传动齿轮相啮合，固定柱的外壁开设有与连接槽相连通的环形槽，旋转筒的内侧壁固定安装有转动对接在环形槽内的环形齿圈，环形齿圈与联动齿轮相啮合。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述水冷组件包括开设在旋转筒内部左侧的空腔，空腔左侧开设有定位槽，定位槽内设置有微型冷却器，微型冷却器的输出端延伸至空腔内，散热片内部开设有容纳腔体，容纳腔体和空腔之间开设有相连通的通孔。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，相邻的两个所述散热片之间最右侧的除灰板右侧壁设置有抵触杆，抵触杆远离散热片的一端为半圆结构，定位块的左侧壁周向均匀安装有多个与抵触杆交错排布的半球座，抵触杆的右端与半球座滑动抵接。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述矩形网孔架的四个拐角处均安装有连接柱，四个连接柱的左端均设置有承托架，四个承托架靠近旋转筒的轴线的一端共同安装有加固板，加固板与旋转筒之间转动对接。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述旋转筒的外壁固定套设有环形散热垫，环形散热垫上周向均匀开设有多个与通孔相连通的辅助孔，且散热片安装在环形散热垫外侧壁。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述除灰板靠近旋转筒的一端向靠近支撑弹簧杆轴线的方向倾斜，且除灰板相对于散热片的一侧安装有刮灰垫，刮灰垫与散热片滑动抵触。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述传动齿轮的直径小于联动齿轮的直径。
[0017]三、有益效果：1.本专利技术提供的散热单元通过排风扇将机箱内部的热气流排出至外部，与此同时，通过散热片和环形散热垫可以对机箱内部的空气进行冷却降温处理，从而能够对CPU进行全方位的散热。
[0018]2.本专利技术提供的除尘单元通过抵触杆在半球座和支撑弹簧杆的作用下带动除灰板和支柱往复移动，使得刮灰垫将散热片表面的灰尘刮除，防止灰尘钻入CPU内影响其使用寿命，此外，由于排风扇始终处于转动状态，因此排风扇可以将散热片上落下的少量灰尘排出至机箱的外部。
[0019]3.本专利技术提供的联动组件通过旋转筒带动散热片转动可以增大散热片与空气的接触范围，从而可以对机箱内部的热气流进行充分降温。
[0020]4.本专利技术提供的水冷组件在旋转筒转动过程中使得冷却液在重力作用下依次进入旋转筒外壁不同的散热片的容纳腔体内，以此对散热片进行冷却处理，进而增强散热片对CPU的降温效果，可以实现对CPU快速降温的功能，且冷却液可以循环使用，无需频繁地添加冷却液，从而减少冷却液的使用量。
[0021]5.本专利技术通过连接柱、承托架的设置可以对加固板进行多方位支撑，能够对旋转筒提供支撑力，以确保旋转筒在转动过程中的稳定性，且防止旋转筒从固定柱上脱落。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0023]图1是本专利技术的第一立体结构示意图。
[0024]图2是本专利技术的第二立体结构示意图。
[0025]图3是本专利技术的固定柱和旋转筒的分解剖切图（不包括联动组件）。
[0026]图4是本专利技术的剖视图。
[0027]图5是本专利技术的图4的X处局部放大图。
[0028]图6是本专利技术的固定柱和旋转筒的剖切图（包括联动组件）。
[0029]图7是本专利技术的第三立体结构示意图（不包括连接柱、承托架和加固板）。
[0030]图8是本专利技术的图7的F处局部放大图。
[0031]图9是本专利技术的第四立体结构示意图（不包括矩形网孔架、连接柱、承托架和加固板）。
[0032]附图标记：1、矩形网孔架；11、连接柱；12、承托架；13、加固板；2、定位块；3、固定柱；4、散热单元；41、双向电机；42、排风扇；43、旋转筒；431、环形散热垫；44、联动组件；441、传动齿轮；442、联动齿轮；443、环形齿圈；45、散热片；46、水冷组件；461、空腔；462、微型冷却器；463、容纳腔体；464、通孔；5、除尘单元；51、环形架；52、支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘型CPU散热器，其特征在于，包括矩形网孔架(1)，矩形网孔架(1)的中部通过定位块(2)固定设置有固定柱(3)，固定柱(3)上安装有散热单元(4)，定位块(2)和散热单元(4)之间共同设置有除尘单元(5)，其中：所述散热单元(4)包括开设在固定柱(3)内部的安装槽，安装槽内部设置有双向电机(41)，双向电机(41)右端的输出轴连接有排风扇(42)，固定柱(3)的外壁转动套装有旋转筒(43)，双向电机(41)左端的输出轴通过联动组件(44)与旋转筒(43)相连接，旋转筒(43)外壁周向均匀设置有多个散热片(45)，旋转筒(43)内部设置有水冷组件(46)；所述除尘单元(5)包括固定套设在旋转筒(43)左侧的环形架(51)，环形架(51)的右侧壁周向均匀安装有多个与散热片(45)交错排布的支撑弹簧杆(52)，支撑弹簧杆(52)的右端依次设置有多个除灰板(53)和支柱(54)，除灰板(53)和支柱(54)间隔设置，除灰板(53)靠近旋转筒(43)的侧壁与旋转筒(43)外侧壁滑动抵接，矩形网孔架(1)的左侧壁可拆卸的安装有收集斗(55)，收集斗(55)位于旋转筒(43)的下方。2.根据权利要求1所述的一种除尘型CPU散热器，其特征在于：所述联动组件(44)包括开设在固定柱(3)左侧的连接槽，连接槽位于双向电机(41)的左侧，双向电机(41)左端的输出轴外壁套设有传动齿轮(441)，传动齿轮(441)转动设置在连接槽的底部，连接槽上侧左右两侧壁之间转动设置有联动齿轮(442)，联动齿轮(442)与传动齿轮(441)相啮合，固定柱(3)的外壁开设有与连接槽相连通的环形槽，旋转筒(43)的内侧壁固定安装有转动对接在环形槽内的环形齿圈(443)，环形齿圈(443)与联动齿轮(442)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种除尘型CPU...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖波，谢宏华，李顺辉，
申请(专利权)人：深圳市高昱电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：