本发明专利技术提供了一种离线烟支圆周面激光打孔检测装置，包括机械部分、电控部分、视觉部分组成。机械部分：按传动流程设置主动轮、主传动带、被动轮、第二传动带、规格轮，调整圆盘，器件箱，三轴移动机构，以及提供整个系统安装支撑作用的支架。本发明专利技术旨在离线烟支圆周面激光打孔检测，替代人工检测，避免人工检测造成标准不统一，人工疲劳造成误差。还可对孔距、孔数、穿透度等指标进行检测及数据分析输出，通过数据分析这些指标变动对烟支焦油、吸阻、燃烧值的影响关系，及时找到原因并处以解决，保证产品质量。该装置性能稳定可靠，免维护，可满足各规格烟支圆周面激光打孔检测使用。规格烟支圆周面激光打孔检测使用。规格烟支圆周面激光打孔检测使用。
【技术实现步骤摘要】
一种离线烟支圆周面激光打孔检测装置
[0001]本专利技术属于烟草机械设备
，具体涉及一种离线烟支圆周面激光打孔检测装置。
技术介绍
[0002]随着新技术的发展，尤其是视觉技术的发展，对于产品质量检测的应用已是越来越广泛，视觉检测取代人工检测带来产品质量的稳定及提高已是不争的事实。目前，降低焦油含量的办法归纳起来有两种: 一种是物理法， 另一种是化学法。前者主要是通过选用低密度盘纸、激光打孔、填加活性炭或陶土于过滤嘴中等。化学法则被某些烟用香精的生产厂家所采用, 即将山梨酸钾、或醋酸钾、柠檬酸钾等一些助燃物配入香精中, 再喷洒到烟丝上, 以增进烟的燃烧效果, 来达到降低卷烟焦油含量的目的。目前很多烟支已采用激光打孔的水松纸、螺纹纸卷纸成型的烟支。那么就需要对激光打孔检测装置来反馈打孔质量。离线烟支圆周面激光打孔检测装置的意义在于对烟支激光打孔的指标：孔径、孔距、孔数、穿透度等指标进行反馈，通过数据分析这些指标变动对烟支焦油、吸阻、燃烧值的影响关系，及时找到原因并处以解决。现有离线烟支圆周面激光打孔检测技术大致有以下几类： 1、放大镜法检测，优点是：采用放大镜方法，不需要能耗。缺点是：效率低，人工易疲劳，对激光打孔指标无法量化描述。2、高清放大法检测，优点是：可以检测激光打孔的孔径，装置小巧，布置简洁，免维护。缺点是：只可以对激光打孔的孔径进行检测，且人眼容易疲劳。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供一种代替人工，效率高、检测准的离线烟支圆周面激光打孔检测装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术包括工控机、工业相机、LED照明光源、电机和中心光源，所述的电机连接主动轮，所述的主动轮连接编码器联轴节，所述的编码器联轴节连接编码器；所述的主动轮通过主传动带驱动被动轮同步旋转，被动轮驱动中心轴旋转，所述的中心轴上设置中心轮I和中心轮II，中心轴带动中心轮I和中心轮II做同步旋转动作，中心轮I通过规格轮传动带将动力传至A组规格轮，从而驱动A组规格轮运动并带动其中心孔内的烟支作同步旋转运动，中心轮II通过规格轮传动带将动力传至B组规格轮，从而驱动B组规格轮运动并带动其中心孔内的烟支作同步旋转运动，A、B两组规格轮同规格上同轴、同步、同向作旋转运动；所述A组规格轮包括粗规格轮I、中规格轮I和细规格轮I，所述B组规格轮包括粗规格轮II、中规格轮II和细规格轮II，所述A组规格轮和B组规格轮通过第二轴承均布设置于调整圆盘圆周上；所述的调整圆盘通过第一轴承分别安装于中心轴的两相对位置上，弹性定位销安装于支架上的固定板的相应孔内与调整圆盘锁紧配合，所述的A组规格轮和B组规格轮的中
心分别设置烟支容纳孔；所述的工业相机设置于调整圆盘上方，所述中心光源正对着调整圆盘设置，所述的LED照明光源平行于调整圆盘的轴向设置且与中心光源成夹角设置；所述的工控机与电机、工业相机、LED照明光源、中心光源电控连接。
[0005]与现有技术相比，本专利技术具备下列优点和效果：1、本专利技术旨在离线烟支圆周面激光打孔测量，以往是由专业的质检员使用带标尺的相机对烟支进行抽样测量，数值人工读取，且限于孔径指标。本专利技术替代了人工测量，避免了人工测量造成标准不统一，人工疲劳造成误差。还可对孔距、孔数、穿透度等指标进行测量及数据分析输出，通过数据分析这些指标变动对烟支焦油、吸阻、燃烧值的影响关系，及时找到原因并处以解决，保证产品质量。该装置性能稳定可靠，免维护，可满足各规格烟支圆周面激光打孔测量使用。。A、B两组规格轮的旋转动力均是由规格轮传动带5提供，同规格上同轴、同步、同向作旋转运动，对烟支形成两点一线式支撑，旨在消除烟支旋转时的径向跳动误差。
附图说明
[0006]图1是本专利技术整体结构装配图；图2是本专利技术去掉器件箱的立体结构示意图；图3为图1的局部剖视示意图；图中，1
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器件箱，2
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工控机，3
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镜头，4
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LED照明光源，5
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第二规格轮传动带，6
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调整圆盘，7
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支架，8A
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细规格轮I，8B
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细规格轮II， 9A
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中心轮I，9B
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中心轮II，10 A
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粗规格轮I，10 B
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粗规格轮II，11 A
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中规格轮I，11 B
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中规格轮II ，12
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中心光源，13
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三轴移动机构，14
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工业相机，15
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电机，16
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主动轮，17
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编码器联轴节，18
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编码器，19
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启停按钮，20
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主传动带，21
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被动轮，22
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平键，23
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第一轴承，24
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弹性定位销，25
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第二轴承,26
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固定板。
具体实施方式
[0007]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变换或替换，均属于本专利技术的保护范围。
[0008]如附图所示，本专利技术包括工控机2、工业相机14、LED照明光源4、电机15和中心光源12，所述的电机15连接主动轮16，所述的主动轮16连接编码器联轴节17，所述的编码器联轴节17连接编码器18；所述的主动轮16通过主传动带20驱动被动轮21同步旋转，被动轮21驱动中心轴旋转，所述的中心轴上设置中心轮I 9A和中心轮II 9B，中心轴带动中心轮I 9A和中心轮II 9B做同步旋转动作，中心轮I9A通过规格轮传动带5将动力传至A组规格轮，从而驱动A组规格轮运动并带动其中心孔内的烟支作同步旋转运动，中心轮II 9B通过规格轮传动带5将动力传至B组规格轮，从而驱动B组规格轮运动并带动其中心孔内的烟支作同步旋转运动，A、B两组规格轮同规格上同轴、同步、同向作旋转运动；所述A组规格轮包括粗规格轮I 10A、中规格轮I 11A和细规格轮I 8A，所述B组规格轮包括粗规格轮II 10B、中规格轮II11B和细规格轮II8B，所述A组规格轮和B组规格轮通
过第二轴承25均布设置于调整圆盘6圆周上；所述的调整圆盘6通过第一轴承23分别安装于中心轴的两相对位置上，弹性定位销24安装于支架7上的固定板26的相应孔内与调整圆盘6锁紧配合，所述的A组规格轮和B组规格轮的中心分别设置烟支容纳孔；所述的工业相机14设置于调整圆盘6上方，所述中心光源12正对着调整圆盘6设置，所述的LED照明光源4平行于调整圆盘6的轴向设置且与中心光源12成夹角设置；所述的工控机2与电机15、工业相机14、LED照明光源4、中心光源12电控连接。
[0009]所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离线烟支圆周面激光打孔检测装置，其特征在于包括工控机（2）、工业相机（14）、LED照明光源（4）、电机（15）和中心光源（12），所述的电机（15）连接主动轮（16），所述的主动轮（16）连接编码器联轴节（17），所述的编码器联轴节（17）连接编码器（18）；所述的主动轮（16）通过主传动带（20）驱动被动轮（21）同步旋转，被动轮（21）驱动中心轴旋转，所述的中心轴上设置中心轮I （9A）和中心轮II （9B），中心轴带动中心轮I （9A）和中心轮II （9B）做同步旋转动作，中心轮I（9A）通过规格轮传动带（5）将动力传至A组规格轮，从而驱动A组规格轮运动并带动其中心孔内的烟支作同步旋转运动，中心轮II （9B）通过规格轮传动带（5）将动力传至B组规格轮，从而驱动B组规格轮运动并带动其中心孔内的烟支作同步旋转运动，A、B两组规格轮同规格上同轴、同步、同向作旋转运动；所述A组规格轮包括粗规格轮I （10A）、中规格轮I （11A）和细规格轮I （8A），所述B组规格轮包括粗规格轮II （10B）、中规格轮II（11B）和细规格轮II（8B），所述A组规格轮和B组规格轮通过第二轴承（25）均布设置于调整圆盘（6）圆周上；所述的调整圆盘（6）通过第一轴承（23）分别安装于中心轴的两相对位置上，弹性定位销（24）安装于支架（7）上的固定板（26）的相应孔内与调整圆盘（6）锁紧配合，所述的A组规格轮和B组规格轮的中心分别设置烟支容纳孔；所述的工业相机（14）设置于调整圆盘（6）上方，所述中心光源（12）正对着调整圆盘（6）设置，所述的LED照明光源（4）平行于调整圆盘（6）的轴向设置且与中心光源（12）成夹角设置；所述的工控机（2）与电机（15）、工业相机（14）、LED照明光源（...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄岗，李拥政，李昕颖，
申请(专利权)人：云南艾珞特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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