一种自动售货机智能冷却系统及控制方法技术方案

技术编号:35358511 阅读:19 留言:0更新日期:2022-10-26 12:40
本发明专利技术公开了一种自动售货机智能冷却系统,包括冷凝器模块、蒸发器模块和压缩机模块,所述冷凝器模块、蒸发器模块和压缩机模块相连形成闭环,还包括监测模块,所述监测模块用于监测冷凝器模块、蒸发器模块和压缩机模块的实时工况,并给予相应的修正指令,所述监测模块包括温度监测单元、压力监测单元和电流监测单元,所述温度监测单元包括环境温度监测部、冷凝器温度监测部、蒸发器温度监测部和压缩机温度监测部,所述压力监测单元包括冷凝器压力监测部、压缩机压力监测部和蒸发器压力监测部,压缩机电机单元包括压缩机电流监测部和冷却器电流监测部。解决了现有冷却系统智能化控制程度不高、能耗高、无法在高温环境中使用的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动售货机智能冷却系统及控制方法


[0001]本专利技术涉及自动售货机冷却系统领域,具体为一种自动售货机智能冷却系统及控制方法。

技术介绍

[0002]自动售货机包括多种结构,贩卖盒装或袋装食品的结构、贩卖饮料的结构以及贩卖蔬菜盒饭的结构。由于其售卖产品的多样化,制冷系统是其重要组成部分。
[0003]公告号为CN204904432U的中国专利,公开了自动售货机制冷系统,包括压缩机框室、压缩机固定板、密封板、接水盘、蒸发器固定罩、蒸发风扇固定板、冷凝器固定立板、冷凝风扇固定平板、框板固定条、蒸发风扇、冷凝风扇、蒸发器、冷凝器、压缩机、节流元件以及连接管路;所述冷凝器、压缩机、冷凝器固定立板、密封板和框板固定条固定连接在所述压缩机固定板上;所述压缩机、冷凝器和蒸发器之间通过连接管相连接;所述压缩机与冷凝器连接后,安装于所述压缩机框室两侧的左导轨和右导轨之间;所述蒸发器放置在所述接水盘上,所述蒸发器与接水盘置于所述压缩机框室的上方。其作为一款成熟的制冷系统,目前仍被广泛应用。
[0004]但是由于其处于长期定频工作状态,使得其能耗较高,同时其并不具备智能调节系统,使得其会出现故障未及时处理,而导致设备整体出现故障,使得设备使用寿命缩短。
[0005]基于此,公告号为CN105987550B的中国专利,公开了制冷系统冷凝器风扇控制,首先,确定环境温度或压缩机吸入压力的变化是否大于预先确定的阈值;如果环境温度或压缩机吸入压力的变化高于预先确定的阈值,那么确定近最优冷凝压力/温度;基于确定的近最优冷凝压力/温度来设定冷凝压力设定点;以及基于冷凝压力设定点来设定变速冷凝器风扇的速度。其制冷方法通过对风扇的控制,可以实现能耗的降低。其对风扇进行控制实现了,通过调整电机变速情况,以实现能耗降低。
[0006]不过由于冷凝器与外界交换,使得其表面会充斥灰尘,引发堵塞情况,严重影响制冷效果和能耗。
[0007]基于此,公告号为CN110094853B的中国专利,公开了一种机组除尘控制方法,包括获取机组的运行参数,并判断所述运行参数是否符合预设条件;在所述运行参数符合预设条件后,触发执行除尘操作;基于预设修正策略对风机的运行频率进行修正,得到修正后的运行频率,其中包括:基于预设修正策略确定频率修正值;通过以下公式得到修正后的运行频率:修正后的运行频率=预设初始频率+所述频率修正值;其中,首次除尘操作中风机的运行频率为预设初始频率;基于预设修正策略确定频率修正值包括:基于相邻两次除尘操作的间隔时间确定所述频率修正值,其中包括:根据当前除尘操作与前一次除尘操作的间隔时间,确定频率修正值;其中,所述间隔时间越长,所述频率修正值越小;并控制所述风机按照修正后的运行频率运行,以执行当前除尘操作。执行方案为电机反向吹,将部分灰尘除去。
[0008]上述三种方案介绍了目前制冷系统的常规结构、风扇转速控制方案和除尘方案,
基本涵盖了目前售货机制冷系统的主要方面,我司的制冷系统在售货机中使用时,发现目前的解决的方案的组合,成本较高,同时控制程序较为复杂,如此无形中增加了使用成本和产品成本,使得售卖机的售卖价格提高,不利于销售。同时由于制冷系统所需要的参数,远不止以上文件所公开的内容,导致其制冷系统的智能控制方案,变得较为复杂。
[0009]公告号为CN108826822B的中国专利,公开了冰箱的控制方法,其原理与本方案类似,均采用对风扇控制进行整体控制,具体为获取环境温度和所述冷凝器出口处的温度;根据所述环境温度以及所述环境温度与所述冷凝器出口处的温度的差值调节冷凝风机的转速;计算所述冰箱的制冷区域内的温度的第二变化速率;若所述第二变化速率小于第二预设速率则根据所述第二变化速率确定第三修正转速;根据所述环境温度、所述差值以及所述第三修正转速调节所述冷凝风机的转速。其通过设定温度阈值进行核算,类似于曲形变化图,实际上是折线变化,其调节范围较窄,并不能实时进行调节。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的在于提供一种自动售货机智能冷却系统,以解决现有冷却系统智能化控制程度不高、能耗高、无法在高温环境中使用的问题。
[0011]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种自动售货机智能冷却系统,包括冷凝器模块、蒸发器模块和压缩机模块,所述冷凝器模块、蒸发器模块和压缩机模块相连形成闭环,
[0012]还包括监测模块,所述监测模块用于监测冷凝器模块、蒸发器模块和压缩机模块的实时工况,并给予相应的修正指令,所述监测模块包括温度监测单元、压力监测单元和电流监测单元,所述温度监测单元包括环境温度监测部、冷凝器温度监测部、蒸发器温度监测部和压缩机温度监测部,所述压力监测单元包括冷凝器压力监测部、压缩机压力监测部和蒸发器压力监测部,所述压缩机电机单元包括压缩机电流监测部和冷却器电流监测部。
[0013]优选的,所述修正指令包括冷凝器风扇控制机制、蒸发器风扇控制机制、压缩机状态控制机制。
[0014]优选的,还包括自主降温模块,所述自主降温模块设置于蒸发器模块和冷凝器模块之间。
[0015]优选的,所述蒸发器模块为两组,一组与售货机箱体内部循环,另一组与冷凝器箱体内部循环。
[0016]优选的,所述自主降温模块包括测温调控部、降温风扇和降温通道,所述降温风扇设置于降温通道内,所述测温调控部包括设置于降温通道外的第一传感和设置于降温通道内的第二传感,所述降温通道内设置有可开闭闸门。
[0017]本专利技术还公开了一种自动售货机智能冷却控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
[0018]S1、设定售货机内部温度为T0,冷却系统定频工作,直至内部温度达到T0,此时获取机组的运行参数,运行参数包括环境温度T
A
、蒸发器温度T
E
、冷凝器温度T
C
、压缩机温度T
Y
、冷凝器压力P
C
、压缩机压力P
Y
、蒸发器压力P
E
、冷凝器电流I
C
、压缩机电流I
Y
、蒸发器电流I
E

[0019]S2、判断运行参数是否符合预设条件,并给予相应修正,具体为:
[0020]判断压缩机温度T
Y
是否大于阈值,若大于则压缩机电流I
Y
=0;
[0021]判断压缩机压力P
Y
是否大于阈值,若大于则压缩机电流I
Y
=0;
[0022]判断冷凝器压力P
C
是否大于阈值,若大于则冷凝器电流I
C
=0;
[0023]判断蒸发器压力P
E
是否大于阈值,若大于则蒸发器电流I
E
=0;
[0024]若以上参数均小于阈值,则获取内外温度差

T=T
A

T0,
[0025]则流经冷凝器电流I
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动售货机智能冷却系统,包括冷凝器模块、蒸发器模块和压缩机模块,所述冷凝器模块、蒸发器模块和压缩机模块相连形成闭环,其特征在于:还包括监测模块,所述监测模块用于监测冷凝器模块、蒸发器模块和压缩机模块的实时工况,并给予相应的修正指令,所述监测模块包括温度监测单元、压力监测单元和电流监测单元,所述温度监测单元包括环境温度监测部、冷凝器温度监测部、蒸发器温度监测部和压缩机温度监测部,所述压力监测单元包括冷凝器压力监测部、压缩机压力监测部和蒸发器压力监测部,所述压缩机电机单元包括压缩机电流监测部和冷却器电流监测部。2.根据权利要求1所述的自动售货机智能冷却系统,其特征在于:所述修正指令包括冷凝器风扇控制机制、蒸发器风扇控制机制、压缩机状态控制机制。3.根据权利要求2所述的自动售货机智能冷却系统,其特征在于:还包括自主降温模块,所述自主降温模块设置于蒸发器模块和冷凝器模块之间。4.根据权利要求3所述的自动售货机智能冷却系统,其特征在于:所述蒸发器模块为两组,一组与售货机箱体内部循环,另一组与冷凝器箱体内部循环。5.根据权利要求4所述的自动售货机智能冷却系统,其特征在于:所述自主降温模块包括测温调控部、降温风扇和降温通道,所述降温风扇设置于降温通道内,所述测温调控部包括设置于降温通道外的第一传感和设置于降温通道内的第二传感,所述降温通道内设置有可开闭闸门。6.一种自动售货机智能冷却控制方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、设定售货机内部温度为T0,冷却系统定频工作,直至内部温度达到T0,此时获取机组的运行参数,运行参数包括环境温度T
A
、蒸发器温度T
E
、冷凝器温度T
C
、压缩机温度T
Y
、冷凝器压力P
C
、压缩机压力P
Y
、蒸发器压力P
E
、冷凝器电流I
C
、压缩机电流I
Y
、蒸发器电流I
E
;S2、判断运行参数是否符合预设条件,并给予相应修正,具体为:判断压缩机温度T
Y
是否大于阈值,若大于则压缩机电流I
Y
=0;判断压缩机压力P
Y
是否大于阈值,若大于则压缩机电流I
Y
=0;判断冷凝器压力P
C
是否大于阈值,若大于则冷凝器电流I
C
=0;判断蒸发器压力P
E
是否大于阈值,若大于则蒸发器电流I
E
=0;若以上参数均小于阈值,则获取内...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭虎罗明炬杨三梅
申请(专利权)人:长沙中谷智能设备制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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