一种基于回收弹性体的模块化可拼接地垫及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种基于回收弹性体的模块化可拼接地垫及其制备工艺，包括以下步骤；S1、把废旧弹性体废旧海绵、废旧橡胶、其他弹性物质切碎，并使用雾化胶水结合剂与弹性体在容器内进行混合；S2、面料前处理：将弹性体放入水中进行水洗，水洗完成后，使用浊度传感器检测洗水浊度，然后将弹性体浸入在1

【技术实现步骤摘要】
一种基于回收弹性体的模块化可拼接地垫及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及回收弹性体的可拼接地垫
，特别涉及一种基于回收弹性体的模块化可拼接地垫及其制备工艺。

技术介绍

[0002]在人们的生产生活中，海绵、橡胶等弹性物质得到了广泛的应用，然而随之而来的问题便是产生了许多废弃的海绵、橡胶等弹性物质。
[0003]随着这些弹性物质的累积堆存，而新的弹性物质不断增加的现状，科学的回收利用已成为当前急待解决的一个化学技术难题。
[0004]为此，我们提出一种基于回收弹性体的模块化可拼接地垫及其制备工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种基于回收弹性体的模块化可拼接地垫及其制备工艺，本专利技术可以将废旧的弹性物质进行回收利用制成地垫，可以变废为宝，避免对环境的污染，制造后的地垫可以模块化拼接使用，尺寸可根据客户需求调整变化，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0007]一种基于回收弹性体的模块化可拼接地垫，包括地垫本体和防滑垫，所述地垫本体为水平设置的矩形板状结构，所述地垫本体一侧通过胶水结合剂与印花布料连接，所述印花布料远离地垫本体一侧设有绒面层，所述地垫本体远离胶水结合剂一侧居中处通过胶层固定连接有用于安装防滑垫的限位板，所述防滑垫扣合在地垫本体一侧，所述防滑垫远离地垫本体一侧固定连接有防滑颗粒。
[0008]进一步地，所述防滑垫靠近地垫本体一侧居中处设有与限位板相适配的限位槽。
[0009]进一步地，所述限位板为水平设置的矩形板状结构，所述限位板位于限位槽内。
[0010]进一步地，所述地垫本体、防滑垫相对平行设置，所述防滑颗粒设有多颗。
[0011]进一步地，所述地垫本体边侧设有卡槽，相邻两块所述地垫本体卡接。
[0012]进一步地，一种基于回收弹性体的模块化可拼接地垫的制备工艺，包括以下步骤；
[0013]S1、把废旧弹性体(废旧海绵、废旧橡胶、其他弹性物质)切碎，并使用雾化胶水结合剂与弹性体在容器内进行混合；
[0014]S2、面料前处理：将弹性体放入水中进行水洗，水洗完成后，使用浊度传感器检测洗水浊度，然后将弹性体浸入在1
‑
1.5％的铜离子抗菌剂溶液中，浸渍温度为40
‑
50℃，浸渍时间为15
‑
30min；
[0015]S3、烘干：通过浸轧装置将弹性体在0.8
‑
1％的铜离子抗菌剂中进行浸轧处理，浸轧完成后在一定温度下进行烘干处理；
[0016]S4、选择合适的印花布料，印花布料正面设有绒面层，然后在印花布料的反面涂上胶水结合剂；
[0017]S5、将弹性体和印花布料3加入到模具的型腔中，进行压合和高温成型，温度为100
‑
150℃，压力为0.5
‑
5pa，时间为2
‑
6min,密度为150
‑
190D，厚度为8
‑
50mm；
[0018]S7、成型后切割形成多个可拼装的地垫本体；
[0019]S8、上述S7中的地垫本体远离印花布料一侧涂覆上胶层，然后在胶层上粘贴上限位板，最后将防滑垫扣合在地垫本体远离印花布料一侧即可。
[0020]进一步地，上述S4中的胶水结合剂由以下重量份的原料制成：PVC糊树脂100份、增塑剂60
‑
110份、稳定剂1
‑
5份、邻苯二甲酸二辛脂65
‑
75份、聚乙烯蜡1.0
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2.0份、碳黑0.8
‑
1.5份、催化剂0.02
‑
2份。
[0021]进一步地，所述胶水结合剂的制备方法包括以下步骤；
[0022]S1、按配方量将PVC糊树脂、增塑剂和稳定剂混合，搅拌均匀，过滤，得混合物；
[0023]S2、在混合物搅拌的状态下，按配方量依次加入邻苯二甲酸二辛脂、聚乙烯蜡、碳黑和催化剂，混合均匀，即得胶水结合剂2。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术可以将废旧的弹性物质进行回收利用制成地垫，可以变废为宝，避免对环境的污染，制造后的地垫可以模块化拼接使用，尺寸可根据客户需求调整变化，所述地垫本体边侧设有卡槽，相邻两块所述地垫本体卡接；从而便于对多块地垫本体进行拼接，通过防滑颗粒的设计，进而能够提高地垫本体的防滑性。
附图说明
[0025]图1为本专利技术一种基于回收弹性体的模块化可拼接地垫及其制备工艺的结构示意图。
[0026]图2为本专利技术一种基于回收弹性体的模块化可拼接地垫及其制备工艺的防滑垫立体图。
[0027]图中：1、地垫本体；2、胶水结合剂；3、印花布料；4、绒面层；5、防滑垫；6、防滑颗粒；7、限位板；8、胶层；9、限位槽。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0029]实施例一
[0030]如图1、图2所示，一种基于回收弹性体的模块化可拼接地垫，包括地垫本体1和防滑垫5，所述地垫本体1为水平设置的矩形板状结构，所述地垫本体1一侧通过胶水结合剂2与印花布料3连接，所述印花布料3远离地垫本体1一侧设有绒面层4，所述地垫本体1远离胶水结合剂2一侧居中处通过胶层8固定连接有用于安装防滑垫5的限位板7，所述防滑垫5扣合在地垫本体1一侧，所述防滑垫5远离地垫本体1一侧固定连接有防滑颗粒6；所述防滑垫5靠近地垫本体1一侧居中处设有与限位板7相适配的限位槽9；所述限位板7为水平设置的矩形板状结构，所述限位板7位于限位槽9内；所述地垫本体1、防滑垫5相对平行设置，所述防滑颗粒6设有多颗；所述地垫本体1边侧设有卡槽，相邻两块所述地垫本体1卡接；从而便于对多块地垫本体1进行拼接，通过防滑颗粒6的设计，进而能够提高地垫本体1的防滑性；
[0031]一种基于回收弹性体的模块化可拼接地垫的制备工艺，包括以下步骤；S1、把废旧弹性体(废旧海绵、废旧橡胶、其他弹性物质)切碎，并使用雾化胶水结合剂2与弹性体在容器内进行混合；S2、面料前处理：将弹性体放入水中进行水洗，水洗完成后，使用浊度传感器检测洗水浊度，然后将弹性体浸入在1％的铜离子抗菌剂溶液中，浸渍温度为400℃，浸渍时间为15min；S3、烘干：通过浸轧装置将弹性体在0.8％的铜离子抗菌剂中进行浸轧处理，浸轧完成后在一定温度下进行烘干处理；S4、选择合适的印花布料3，印花布料3正面设有绒面层4，然后在印花布料3的反面涂上胶水结合剂2；S5、将弹性体和印花布料3加入到模具的型腔中，进行压合和高温成型，温度为100℃，压力为0.5pa，时间为2min,密度为150D，厚度为8mm；S7、成型后切割形成多个可拼装的地垫本体1；S8、上述S7中的地垫本体1远离印花布料3一侧涂覆上胶层8，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于回收弹性体的模块化可拼接地垫，包括地垫本体(1)和防滑垫(5)，其特征在于，所述地垫本体(1)为水平设置的矩形板状结构，所述地垫本体(1)一侧通过胶水结合剂(2)与印花布料(3)连接，所述印花布料(3)远离地垫本体(1)一侧设有绒面层(4)，所述地垫本体(1)远离胶水结合剂(2)一侧居中处通过胶层(8)固定连接有用于安装防滑垫(5)的限位板(7)，所述防滑垫(5)扣合在地垫本体(1)一侧，所述防滑垫(5)远离地垫本体(1)一侧固定连接有防滑颗粒(6)。2.根据权利要求1所述的一种基于回收弹性体的模块化可拼接地垫，其特征在于：所述防滑垫(5)靠近地垫本体(1)一侧居中处设有与限位板(7)相适配的限位槽(9)。3.根据权利要求1所述的一种基于回收弹性体的模块化可拼接地垫，其特征在于：所述限位板(7)为水平设置的矩形板状结构，所述限位板(7)位于限位槽(9)内。4.根据权利要求1所述的一种基于回收弹性体的模块化可拼接地垫，其特征在于：所述地垫本体(1)、防滑垫(5)相对平行设置，所述防滑颗粒(6)设有多颗。5.根据权利要求1所述的一种基于回收弹性体的模块化可拼接地垫，其特征在于：所述地垫本体(1)边侧设有卡槽，相邻两块所述地垫本体(1)卡接。6.根据权利要求1
‑
5任意一项所述的一种基于回收弹性体的模块化可拼接地垫的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤；S1、把废旧弹性体(废旧海绵、废旧橡胶、其他弹性物质)切碎，并使用雾化胶水结合剂(2)与弹性体在容器内进行混合；S2、面料前处理：将弹性体放入水中进行水洗，水洗完成后，使用浊度传感器检测洗水浊度，然后将弹性体浸入在1
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1.5％的铜离子抗菌剂溶液中，浸渍温度为40
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50℃，浸渍时间为15
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30mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹枫，
申请(专利权)人：匠欣环保家居用品科技浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：