高品位TFe68-71.5%磁铁矿还原铁生产方法技术

本发明专利技术提出了高品位TFe68

【技术实现步骤摘要】
高品位TFe68
‑
71.5%磁铁矿还原铁生产方法


[0001]本专利技术涉及磁铁精矿直产练钢直接还原铁领域，具体而言，涉及高品位TFe68
‑
71.5％磁铁矿还原铁生产方法。

技术介绍

[0002]我国有炼钢直接还原铁技术标准,但一直沒有可行规模化生产炼钢直接还原铁的工艺流程,特别是一直沒有真正符合[直接还原铁条件的还原炉],属直接还原铁的煤基罐装隧道窑老工艺受铁矿品质严苛要求, 无法解决矿源，烧成周期长，单条生产线年产不到一万吨，发展受限，所以造成我国一直无法规模化生产炼钢直接还原铁。导致我国炼钢直接还原铁近于空白的现状。然而我国对炼钢直接还原铁年量达1500
‑
2000万吨。
[0003]针对此况,我们研发符合直接生产炼钢直接还原铁的新型直接还原炉—[富氧助燃隔焰铁矿还原炉]及其新工艺程,此工艺单条生产线年产优质炼钢直接还原铁达60万吨.除高磷铁矿尚未能利用外,对低磷(P<0.3％) 任何铁矿品种,都可拿来生产练钢直接还原,可以说本工艺与富氧助燃隔焰铁矿还原炉对现阶段我国扩大铁矿资源利用率,同时大规模生产炼钢直接还原铁满足市场需求具有现实重要意义和必要性的直接还原工艺技术。综合反应式:
[0004]赤铁矿Fe2O3+3C＝2Fe+3CO,
[0005]磁铁矿Fe3O4+4C＝3Fe+4CO。
[0006]直接还原铁是世界第二大炼铁系统。我国至今炼钢配用还原铁甚微几乎为零，高品位磁铁精矿是当前全世界生产直接还原铁最高最好的精矿。
[0007]综上所述,我们提出了高品位TFe68
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71.5％磁铁精矿直产炼钢还原铁一种新的工艺生产方法。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供高品位TFe68
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71.5％磁铁矿还原铁生产方法，使高品位TFe68
‑
71.5％磁铁矿精矿中铁的回收率达到了百分之九十三以上。
[0009]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0010]本申请实施例提供高品位TFe68
‑
71.5％磁铁矿还原铁生产方法，包括以下步骤：
[0011]S1、选取高品位TFe68
‑
71.5％，P<0.10％，S<0.10％的磁铁精矿， CaO>85％的石灰粉和固定碳C>70％，灰分<21％，水分<3％,P<0.05％，S<0.60％的还原煤煤粉；
[0012]S2、取重量百分比为65
‑
80％的磁铁精矿，26
‑
34％的还原煤煤粉，10
‑ꢀ
20％的石灰粉在罐体内均匀混合；
[0013]S3、罐体内的均匀混合后的混合料加入还原炉内，并使混合料在 1150
‑
1350度下还原30
‑
100分钟；
[0014]S4、还原炉出炉卸料后破碎、粉碎、细磨、磁选后使还原铁粉和渣分离。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，向S2步骤中的罐体加入重量比为1
‑
9％的工业级氯化
铁及碳酸钠添加剂。
[0016]在本专利技术的一些实施例中，向S2步骤中的罐体加入重量比为6
‑
18％的白云石粉。
[0017]在本专利技术的一些实施例中，步骤S3中，将富氧助燃还原炉产生的CO 气体收集于储气罐后,再按量送入加热室作燃气使用。
[0018]相对于现有技术，本专利技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0019]1)该高品位TFe68
‑
71.5％磁铁矿还原铁生产方法中相较于原始工艺，不用焦炭,不用烧结和球团,工艺流程短,设备简单,国内滿足选择,易建易修,投资少,单条生产线年产能可达60万吨还原铁。
[0020]2)高品位TFe68
‑
71.5％磁铁矿精矿中金属化率高,铁的回收率达>93％。
[0021]3)本工艺选用高品位TFe68
‑
71.5％磁铁精矿时,能获得优于我国现行炼钢直接还原铁最好品级TFe94％,其产的还原铁TFe>＝95％。
[0022]4)采用富氧助燃隔焰还原炉,还原室富集的CO气体收集于储气罐然后按量送入加热室参与完全燃烧,还原时间和烧成周期短,节能减排显著。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本专利技术实施例高品位TFe68
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71.5％磁铁矿还原铁生产方法的流程示意图。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬
垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0030]在本专利技术实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
[0031]在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高品位TFe68
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71.5％磁铁矿还原铁生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、选取高品位TFe68
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71.5％，P<0.10％，S<0.10％的磁铁精矿，CaO>85％的石灰粉和固定碳C>70％，灰分<21％，水分<3％,P<0.05％，S<0.60％的还原煤煤粉；S2、取重量百分比为65
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80％的磁铁精矿，26
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34％的还原煤煤粉，10
‑
20％的石灰粉在罐体内均匀混合；S3、罐体内的均匀混合后的混合料加入还原炉内，并使混合料在1150
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【专利技术属性】
技术研发人员：陆军，周敏中，黄念绍，陆安，
申请(专利权)人：陆军，
类型：发明
国别省市：