一种碳纤维热塑板的复合生产线制造技术

本发明专利技术提供一种碳纤维热塑板的复合生产线，其特征在于，沿工艺流程走向包括放卷装置、整平装置、预加热装置、压机、牵引装置、收卷装置；所述放卷装置上卷绕有碳纤维预浸料；所述压机用于将碳纤维预浸料与热塑性基体融合，形成复合板材；所述牵引装置用于将复合板材从压机中牵引而出。本发明专利技术提供的一种碳纤维热塑板的复合生产线，较为成熟的生产线，可以实现碳纤维热塑板的高效率、高自动化的生产工艺流程，用于将纤维与热塑性基体融合，制造出各类高机械强度而重量轻的复合板材。高机械强度而重量轻的复合板材。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维热塑板的复合生产线


[0001]本专利技术涉及纤维布生产设备
，特别是涉及一种碳纤维热塑板的复合生产线。

技术介绍

[0002]碳纤维热塑板美观高端，且强度是钢铁的五倍，同时具备出色的耐热性、耐磨损性、抗腐蚀性，作为很多高端产品外壳和配件都非常实用。碳纤维热塑板更环保，且可以重复利用，克服了一般热固性板材不可反逆的操作，热塑性板材具有在一定的温度条件下，能软化或熔融成任意形状，冷却后形状不变的特点，这减少了加工工艺及产品的制造周期。然而目前还没有较为成熟的生产线，可以实现碳纤维热塑板的高效率、高自动化的生产工艺流程。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种碳纤维热塑板的复合生产线，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种碳纤维热塑板的复合生产线，其特征在于，沿工艺流程走向包括放卷装置、整平装置、预加热装置、压机、牵引装置、收卷装置；
[0005]所述放卷装置上卷绕有碳纤维预浸料；
[0006]所述压机用于将碳纤维预浸料与热塑性基体融合，形成复合板材；
[0007]所述牵引装置用于将复合板材从压机中牵引而出。
[0008]作为本专利技术的一种改进，所述放卷装置为多股碳纤维集中放卷结构，包括：
[0009]放卷架，为框架结构，所述放卷架上设置有若干平行而设的放卷单元；
[0010]所述放卷单元包括卷筒、放卷电机、固定板，所述固定板上开设有安装孔，卷筒水平而设且一端与放卷电机传动连接，另一端转动设置在安装孔内；
[0011]所有放卷单元均同步朝整平装置所在方向放卷。
[0012]作为本专利技术的一种改进，所述整平装置包括：
[0013]整平板，呈板状结构且水平而设；
[0014]前展平轮、后展平轮，分别转动设置在所述整平板上表面的两端，碳纤维预浸料由前展平轮、后展平轮与整平板之间的间隙穿过；
[0015]门形架，所述整平板上表面中间部位还横跨有门形架，所有门形架上设置有动力滚轮。
[0016]作为本专利技术的一种改进，所述预加热装置采用红外加热，碳纤维预浸料经过预加热装置进行复合前的预热处理。
[0017]作为本专利技术的一种改进，所述压机包括：
[0018]外箱体；
[0019]下模具，设置于外箱体内部；
[0020]上滑动件，位于下模具上方，且通过压机导柱滑动设置在外箱体内；
[0021]油缸，竖直固定在上滑动件的下端面；
[0022]所述油缸的下端连接有压机滑块，所述压机滑块通过滑块导柱上下滑动的设置在上滑动件的下方；
[0023]所述压机滑块的下端面连接有加热上模具，所述碳纤维预浸料穿过加热上模具和下模具之间。
[0024]作为本专利技术的一种改进，所述牵引装置包括：
[0025]牵引箱体；
[0026]滑动底板，通过直线导轨滑动设置在牵引箱体内；
[0027]所述滑动底板上连接有滑动电缸，所述滑动电缸的驱动方向和碳纤维热塑板的走向一致；
[0028]所述滑动底板的上方还依次设置有滑动中板和固定顶板；
[0029]所述固定顶板通过夹紧导柱固定在滑动底板上方；
[0030]所述中板与夹紧导柱滑动连接；
[0031]所述固定顶板上设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的下端与中板连接。
[0032]作为本专利技术的一种改进，所述收卷装置包括：
[0033]收卷架；
[0034]导向辊，转动设置在收卷架的前端，对牵引装置递送的碳纤维热塑板进行导向；
[0035]收卷辊，转动设置在收卷架上，对碳纤维热塑板进行收卷。
[0036]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0037]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0038]图1为本专利技术的结构示意图；
[0039]图2为本专利技术放卷装置的结构示意图；
[0040]图3为本专利技术整平装置的结构示意图；
[0041]图4为本专利技术预加热装置的结构示意图；
[0042]图5为本专利技术压机的结构示意图；
[0043]图6为本专利技术牵引装置的结构示意图；
[0044]图7为本专利技术牵引装置的侧视图；
[0045]图8为本专利技术收卷装置的结构示意图。
[0046]图中各构件为：
[0047]1、放卷装置，11、放卷架，12、放卷单元，13、卷筒，14、放卷电机，15、固定板，
[0048]2、整平装置，21、整平板，22、前展平轮，23、后展平轮，24、门形架，25、动力滚轮，
[0049]3、预加热装置，
[0050]4、压机，41、外箱体，42、下模具，43、上滑动件，44、压机导柱，45、油缸，46、压机滑块，47、滑块导柱，48、加热上模具，
[0051]5、牵引装置，51、牵引箱体，52、滑动底板，53、直线导轨，54、滑动电缸，55、滑动中板，56、固定顶板，57、夹紧导柱，58、夹紧气缸，
[0052]6、收卷装置，61、收卷架，62、导向辊，63、收卷辊。
具体实施方式
[0053]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0054]请参阅图1，一种碳纤维热塑板的复合生产线，沿工艺流程走向包括放卷装置1、整平装置2、预加热装置3、压机4、牵引装置5、收卷装置6；
[0055]所述放卷装置1上卷绕有碳纤维预浸料；
[0056]所述压机用于将碳纤维预浸料与热塑性基体融合，形成复合板材；
[0057]所述牵引装置5用于将复合板材从压机中牵引而出。
[0058]作为本专利技术的一个实施例，所述放卷装置1为多股碳纤维集中放卷结构，包括：
[0059]放卷架11，为框架结构，所述放卷架11上设置有若干平行而设的放卷单元12；
[0060]所述放卷单元12包括卷筒13、放卷电机14、固定板15，所述固定板15上开设有安装孔，卷筒13水平而设且一端与放卷电机14传动连接，另一端转动设置在安装孔内；
[0061]所有放卷单元12均同步朝整平装置2所在方向放卷。
[0062]作为本专利技术的一个实施例，所述整平装置2包括：
[0063]整平板21，呈板状结构且水平而设；
[0064]前展平轮22、后展平轮23，分别转动设置在所述整平板21上表面的两端，碳纤维预浸料由前展平轮22、后展平轮23与整平板21之间的间隙穿过；
[0065]门形架24，所述整平板21上表面中间部位还横跨有门形架24，所有门形架24上设置有动力滚轮2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维热塑板的复合生产线，其特征在于，沿工艺流程走向包括放卷装置(1)、整平装置(2)、预加热装置(3)、压机(4)、牵引装置(5)、收卷装置(6)；所述放卷装置(1)上卷绕有碳纤维预浸料；所述压机用于将碳纤维预浸料与热塑性基体融合，形成复合板材；所述牵引装置(5)用于将复合板材从压机中牵引而出。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维热塑板的复合生产线，其特征在于，所述放卷装置(1)为多股碳纤维集中放卷结构，包括：放卷架(11)，为框架结构，所述放卷架(11)上设置有若干平行而设的放卷单元(12)；所述放卷单元(12)包括卷筒(13)、放卷电机(14)、固定板(15)，所述固定板(15)上开设有安装孔，卷筒(13)水平而设且一端与放卷电机(14)传动连接，另一端转动设置在安装孔内；所有放卷单元(12)均同步朝整平装置(2)所在方向放卷。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维热塑板的复合生产线，其特征在于，所述整平装置(2)包括：整平板(21)，呈板状结构且水平而设；前展平轮(22)、后展平轮(23)，分别转动设置在所述整平板(21)上表面的两端，碳纤维预浸料由前展平轮(22)、后展平轮(23)与整平板(21)之间的间隙穿过；门形架(24)，所述整平板(21)上表面中间部位还横跨有门形架(24)，所有门形架(24)上设置有动力滚轮(25)。4.根据权利要求1所述的一种碳纤维热塑板的复合生产线，其特征在于：所述预加热装置(3)采用红外加热，碳纤维预浸料经过预加热装置(3)进行复合前的预热处理。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玲，
申请(专利权)人：东华希烯埃姆苏州装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：