本发明专利技术公开了一种家具生产用板材切角打磨一体化装置，包括板材切角打磨一体化设备，板材切角打磨一体化设备包括操作台、滑动式板材锁紧器、放置架、旋转式切角打磨器和抽尘机构，操作台的表面均匀开设有三组导向槽，滑动式板材锁紧器分设有四组且均匀安装于右侧两组导向槽内，放置架滑动设置于左侧导向槽内且一端设置有驱动器，驱动器的动力输出端与放置架相连接，放置架的中部加工成型有安装槽。本发明专利技术所设计的板材切角打磨一体化设备利用内部的旋转式切角打磨器，可以实现功能性切换处理，简化了传统模式中工作人员对板材切角后需要进行调整并通过专门的设备进行打磨的步骤，提高设备的工作效率。提高设备的工作效率。提高设备的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种家具生产用板材切角打磨一体化装置
[0001]本专利技术涉及家具板材生产加工设备
，具体为一种家具生产用板材切角打磨一体化装置。
技术介绍
[0002]木材加工以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，木质家具需要通过木质板材进行加工成型，在对板材进行加工的过程中有时需要对木质家具的拐角进行切角打磨处理。
[0003]然而，现有的用于对板材进行切角打磨的方式存在以下的问题：(1)主要通过工作人员将板材放置于专门的加工平台上并通过切割机进行切角处理，切角完毕后对拐角进行打磨处理，自动化程度较低并需要多道工序，影响加工效率；(2)在对板材进行切割打磨时会产生大量的木屑，污染工作环境，影响工人的身体。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种家具生产用板材切角打磨一体化装置，解决了主要通过工作人员将板材放置于专门的加工平台上并通过切割机进行切角处理，切角完毕后对拐角进行打磨处理，自动化程度较低并需要多道工序，影响加工效率，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种家具生产用板材切角打磨一体化装置，包括板材切角打磨一体化设备，所述板材切角打磨一体化设备包括操作台、滑动式板材锁紧器、放置架、旋转式切角打磨器和抽尘机构，所述操作台的表面均匀开设有三组导向槽，所述滑动式板材锁紧器分设有四组且均匀安装于右侧两组导向槽内，所述放置架滑动设置于左侧所述导向槽内且一端设置有驱动器，所述驱动器的动力输出端与放置架相连接，所述放置架的中部加工成型有安装槽，所述旋转式切角打磨器内置于安装槽内且上端设置有液压缸，所述液压缸的下端与旋转式切角打磨器之间固定有连接轴，所述抽尘机构包括抽气管、抽气泵和储污箱，所述抽气管的一端与放置架相连接且末端与抽气泵相连接，所述抽气泵的出气端位于储污箱内，所述储污箱安装于操作台的一侧，所述操作台的一侧还安装有控制柜，所述控制柜通过线路与旋转式切角打磨器相连接。
[0006]作为本专利技术的一种优选方式，所述滑动式板材锁紧器包括U型托板、浮动压板、固定架和电动推杆一，所述U型托板的内部形成有摆放槽，所述浮动压板滑动设置于摆放槽内，所述固定架通过金属杆固定于U型托板的底部且内侧与电动推杆一相连接，所述电动推杆一的动力输出端与浮动压板相连接。
[0007]作为本专利技术的一种优选方式，所述摆放槽的表面均匀开设有若干组内嵌口，若干组所述内嵌口内均活动内嵌有滚珠，所述摆放槽的拐角处螺纹穿插有定位栓。
[0008]作为本专利技术的一种优选方式，所述驱动器包括驱动电机和安装于驱动电机动力输
出端的螺杆，所述螺杆上套嵌于导向块，所述导向块位于导向槽内且上端与放置架的底部相连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选方式，所述液压缸与旋转式切角打磨器的连接处安装有锁紧器，所述锁紧器包括电动推杆二和安装于电动推杆二动力输出端的接触杆，所述接触杆与旋转式切角打磨器的背面相接触。
[0010]作为本专利技术的一种优选方式，所述旋转式切角打磨器包括伺服电机、安装盘、电机一、切割盘、电机二和打磨盘，所述伺服电机安装于安装盘的背面且固定于连接轴上，所述伺服电机的动力输出端与安装盘相连接，所述电机一和电机二分别安装于安装盘的上下方且动力输出端分别于切割盘、打磨盘相连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选方式，所述安装盘的表面对称开设有两组弧形内嵌槽，所述切割盘和打磨盘分别位于两组弧形内嵌槽内。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0013]1.本专利技术设计了一种用于板材加工的板材切角打磨一体化设备，该板材切角打磨一体化设备包括操作台、滑动式板材锁紧器、放置架、旋转式切角打磨器和抽尘机构，当需要对板材进行切角打磨时，工作人员可以将板材放置于操作台上并通过两侧的滑动式板材锁紧器对加工板材的边缘进行压制锁紧处理，并使得板材的拐角处置于放置架内，当需要对板材进行切角时，旋转式切角打磨器自动化切换成切角模式并对板材拐角进行切割处理，当需要对板材拐角进行打磨时，自动化切换为打磨模式并对板材进行打磨处理，大大简化了板材加工的步骤，提高了效率，并且通过安装于一侧的抽尘机构可以对切角打磨过程中所产生的木屑进行集中式处理，提高设备使用过程中的清洁度。
[0014]2.本方案所设计的板材切角打磨一体化设备利用内部的旋转式切角打磨器，可以实现功能性切换处理，简化了传统模式中工作人员对板材切角后需要进行调整并通过专门的设备进行打磨的步骤，提高设备的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构图；
[0016]图2为本专利技术所述滑动式板材锁紧器结构图；
[0017]图3为本专利技术的局部A结构图；
[0018]图4为本专利技术所述旋转式切角打磨器正面图；
[0019]图5为本专利技术所述旋转式切角打磨器背面图。
[0020]图中:1、操作台；2、滑动式板材锁紧器；3、放置架；4、旋转式切角打磨器；5、抽尘机构；6、导向槽；7、驱动器；8、安装槽；9、液压缸；10、连接轴；11、抽气管；12、抽气泵；13、储污箱；14、控制柜；15、U型托板；16、浮动压板；17、固定架；18、电动推杆一；19、摆放槽；20、内嵌口；21、滚珠；22、定位栓；23、驱动电机；24、螺杆；25、电动推杆二；26、接触杆；27、伺服电机；28、安装盘；29、电机一；30、切割盘；31、电机二；32、打磨盘；33、弧形内嵌槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种家具生产用板材切角打磨一体化装置，包括板材切角打磨一体化设备，板材切角打磨一体化设备包括操作台1、滑动式板材锁紧器2、放置架3、旋转式切角打磨器4和抽尘机构5，操作台1的表面均匀开设有三组导向槽6，滑动式板材锁紧器2分设有四组且均匀安装于右侧两组导向槽6内，放置架3滑动设置于左侧导向槽6内且一端设置有驱动器7，驱动器7的动力输出端与放置架3相连接，放置架3的中部加工成型有安装槽8且底部形成有集污槽，旋转式切角打磨器4内置于安装槽8内且上端设置有液压缸9，液压缸9的下端与旋转式切角打磨器4之间固定有连接轴10，抽尘机构5包括抽气管11、抽气泵12和储污箱13，抽气管11的一端与放置架3相连接且末端与抽气泵12相连接，抽气泵12的出气端位于储污箱13内，储污箱13安装于操作台1的一侧，操作台1的一侧还安装有控制柜14，控制柜14通过线路与旋转式切角打磨器4相连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种家具生产用板材切角打磨一体化装置，包括板材切角打磨一体化设备，其特征在于：所述板材切角打磨一体化设备包括操作台(1)、滑动式板材锁紧器(2)、放置架(3)、旋转式切角打磨器(4)和抽尘机构(5)，所述操作台(1)的表面均匀开设有三组导向槽(6)，所述滑动式板材锁紧器(2)分设有四组且均匀安装于右侧两组导向槽(6)内，所述放置架(3)滑动设置于左侧所述导向槽(6)内且一端设置有驱动器(7)，所述驱动器(7)的动力输出端与放置架(3)相连接，所述放置架(3)的中部加工成型有安装槽(8)，所述旋转式切角打磨器(4)内置于安装槽(8)内且上端设置有液压缸(9)，所述液压缸(9)的下端与旋转式切角打磨器(4)之间固定有连接轴(10)，所述抽尘机构(5)包括抽气管(11)、抽气泵(12)和储污箱(13)，所述抽气管(11)的一端与放置架(3)相连接且末端与抽气泵(12)相连接，所述抽气泵(12)的出气端位于储污箱(13)内，所述储污箱(13)安装于操作台(1)的一侧，所述操作台(1)的一侧还安装有控制柜(14)，所述控制柜(14)通过线路与旋转式切角打磨器(4)相连接。2.根据权利要求1所述的一种家具生产用板材切角打磨一体化装置，其特征在于：所述滑动式板材锁紧器(2)包括U型托板(15)、浮动压板(16)、固定架(17)和电动推杆一(18)，所述U型托板(15)的内部形成有摆放槽(19)，所述浮动压板(16)滑动设置于摆放槽(19)内，所述固定架(17)通过金属杆固定于U型托板(15)的底部且内侧与电动推杆一(18)相连接，所述电动推杆一(18)的动力输出端与浮动压板(16)相连接。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘效和，闫长辉，吴涛，魏小忠，
申请(专利权)人：徐州科林家具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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