一种大葱酱加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及食品加工技术领域，具体涉及一种大葱酱加工装置，包括炒料部、挤料部、灌装部、传送部和紧盖部，所述炒料部置于挤料部的顶部，所述灌装部置于挤料部的前端，所述传送部置于灌装部的底部，所述紧盖部置于传送部顶部，解决了现有的大葱加工装置多为单一结构，需要多个机器通过人工干预的方式才能完成，耗时较长，工作效率较低等问题。工作效率较低等问题。工作效率较低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大葱酱加工装置


[0001]本专利技术涉及食品加工
，具体涉及一种大葱酱加工装置。

技术介绍

[0002]公开号为CN112369471A的中国专利技术专利公开了一种调味红油的生产方法，通过将花生油、豆瓣酱、泡海椒、泡野山椒以及干辣椒等主料与配料混合熬制红油，还提供了一种加工设备，包括支架，支架上转动连接有导热容器，导热容器一端通过转动轴连接有翻转装置，支架上还设置有搅拌装置，靠近导热容器位置设置有加热装置，搅拌装置包括电机，电机输出端连接有主轴，主轴另一端设置有连接座，连接座靠近导热容器方向设置有分轴，分轴上设置有搅拌端，主轴上设置有第一提升装置，分轴上设置有第二提升装置，分轴相对于主轴倾斜设置，该加工设备可以提高制作红油时的效率。
[0003]公开号为CN1140189C的中国专利技术专利公开了朝鲜族泡菜及其工业化加工方法，它采用独特的配料和加工方法，以及专门的腌渍设备，一改过去朝鲜族泡菜的加工时间过长，制品上味慢等诸多弊端，缩短生产工期，满足快速生产、上味的要求，并使产品在保持传统、正宗风味的基础上另具独特风味，同时采用由恒温处理机进行抑菌处理的保鲜技术，有效地提高产品的保鲜期。
[0004]但是上述专利仍存在以下问题：现有的大葱加工装置多为单一结构，需要多个机器通过人工干预的方式才能完成，耗时较长，工作效率较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术存在的上述问题，提供了一种大葱酱加工装置。
[0006]本专利技术的基本方案为：一种大葱酱加工装置，包括炒料部、挤料部、灌装部、传送部和紧盖部，所述炒料部置于挤料部的顶部，所述灌装部置于挤料部的前端，所述传送部置于灌装部的底部，所述紧盖部置于传送部顶部；
[0007]所述炒料部包括切料组件、炒料组件、冷却组件和加料口，所述切料组件置于炒料组件的顶部，所述加料口置于切料组件的顶部，所述冷却组件置于炒料组件的底部；
[0008]所述切料组件包括去头推杆、去头抵板、抵板推杆、抵板推杆滑座、去头连杆、去头切板、去头摆动滑套、去头摆动滑杆和去头摆动弹簧，所述去头推杆和抵板推杆滑座对称置于切料组件的顶部，所述去头连杆置于去头推杆的前端，所述去头切板与去头连杆的前端铰接，所述去头摆动滑套一端与去头连杆底部铰接，所述去头摆动滑套另一端与去头摆动滑杆滑动连接，所述去头摆动弹簧置于去头摆动滑杆的外圈，所述去头摆动弹簧两端与去头摆动滑杆和去头摆动滑套固接，所述去头摆动滑杆前端与去头切板后端铰接，所述去头抵板通过抵板推杆与抵板推杆滑座滑动连接。
[0009]优选地，所述切料组件还包括盛料框、多个承料转轴和多个承料转板，所述盛料框与切料组件中部滑动连接，多个所述承料转轴间隔均布置于盛料框的中部，多个所述承料转板分别与多个承料转轴固接。
[0010]优选地，所述切料组件还包括加热隔板、多个切刀、切刀推板、切刀推缸和油料喷口，所述切刀推杆对称置于切料组件两侧，所述切刀推板与切刀推缸滑动连接，多个所述切刀间隔均布置于切刀推板的远离切刀推缸的一侧，所述加热隔板对称置于切料组件中部两侧，多个所述切刀与加热隔板抵靠接触，所述油料喷口置于切刀前端，多个相互对称的所述切刀交叉分布。
[0011]优选地，所述炒料组件包括炒料转轴、炒料转筒和进料口和多个出料口，所述炒料转筒通过炒料转轴与炒料部中部转动连接，所述进料口置于炒料转筒的侧壁，多个所述出料口间隔均布置于炒料转筒的外壁。
[0012]优选地，所述冷却组件包括刮料滑块和冷却仓，所述冷却仓置于炒料转筒的底部，所述刮料滑块对称置于冷却仓内壁两侧，所述刮料滑块与冷却仓内壁滑动连接。
[0013]优选地，所述灌装部包括灌装驱动块和灌装头，所述灌装驱动块置于灌装头的顶部，所述灌装头包括灌装外管、灌装内管、闭合头、闭合弹簧、闭合斜块、滑管斜块、灌装滑管和滑管抵板，所述灌装内管置于灌装外管内部，所述灌装滑管与灌装外管底部滑动连接，所述闭合头与灌装外管中部滑动连接，所述闭合弹簧两端与闭合头和灌装外管固接，所述闭合斜块置于闭合头的底部，所述滑管斜块置于置于灌装滑管的顶部，所述滑管斜块与闭合斜块滑动连接，所述滑管抵板置于灌装滑管的底部。
[0014]优选地，所述挤料部包括挤料推缸、挤料推杆、止料摆杆、止料块、止料气缸和止料转轴，所述挤料推缸和挤料推杆滑动连接，所述挤料推杆前端与止料块连接，所述止料块内部设有闭合转块，所述止料转轴与与闭合转块转动连接，所述止料气缸通过止料摆杆与止料转轴连接。
[0015]优选地，所述传送部包括传送架、传送电机、传送链、传送转盘和传送转框，所述传送链置于传送架的中部，所述传送电机与传送链传动连接，所述传送转盘置于传送转框中部，所述传送转盘与传送转框中部转动连接。
[0016]优选地，所述紧盖部包括紧盖底座、紧盖导杆、紧盖滑块、紧盖升降驱动杆、紧盖架和紧盖转块，所述紧盖导杆置于紧盖底座顶部，所述紧盖滑块与紧盖导杆滑动连接，所述紧盖升降驱动杆置于紧盖导杆顶部，所述紧盖架与紧盖升降驱动杆传动连接，所述紧盖架置于紧盖滑块顶部，所述紧盖转块与紧盖架转动连接。
[0017]本专利技术的工作原理及优点在于：
[0018]本专利技术包括炒料部、挤料部、灌装部、传送部和紧盖部，炒料部对大葱进行葱头处理、葱段切块和葱料炒制，挤料部将炒好的酱料挤出，再通过灌装部进行酱料的灌装，传送部将对空瓶和装好的满瓶进行传送，紧盖部对灌装瓶的瓶盖进行紧固；
[0019]在该装置中，只需将洗好的大葱插入加料口中，去头推杆和抵板推杆滑座推动去头切板和去头抵板相互靠拢，在去头切板将大葱头部切除后，继续和去头抵板靠拢，直至去头切板抵靠在去头抵板设置的凹槽上，去头切板沿凹槽轨迹向下翻折，推动去头摆动滑杆在去头摆动滑套中滑动，并将去头摆动弹簧拉伸，去头摆动滑套摆动直至去头切板与去头推杆呈度垂直状态，此时去头摆动弹簧恢复至正常状态，收回去头推杆时，去头切板将大葱头拨动收回至该装置外部，去头切板在将大葱头收回后，继续向收回方向运动，与设置的行程抵块抵靠，推动去头切板恢复至初始状态。切料组件通过盛料框和多个承料转板对切好的大葱进行承接，工序完毕后，多个承料转轴转动，带动承料转板转动，并通过承料转板将
大葱段放入炒料组件中。本装置采用切刀交叉切块的方式对大葱酱切断，并通过加热隔板对切刀进行加热，切刀上设置油料喷口，在切块的同时对大葱进行加热炒料，保留大葱原始香气。炒料组件通过炒料转轴带动炒料转筒转动，大葱料从进料口进入后，在炒料转筒内转动翻炒，再通过多个出料口出料。
[0020]冷却组件通过冷却仓对大葱料进行冷却，刮料滑块在冷却仓上滑动，将冷却仓内壁的大葱料进行刮除。灌装部通过灌装驱动块将大葱料推进灌装头中，将滑管抵板放入罐子中，通过灌装内管向罐子中输送大葱酱料，滑管抵板随罐子中的大葱酱料增加而上升，滑管抵板推动灌装滑管上升，滑管斜块推动闭合斜块使得闭合头向灌装内管的轴线方向移动，在装填完毕后，滑管斜块伸至最高，闭合头闭合，停止放料，直至下一个待装罐子移动至滑管抵板底部后，放开闭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大葱酱加工装置，其特征在于：包括炒料部(1)、挤料部(2)、灌装部(3)、传送部(4)和紧盖部(5)，所述炒料部(1)置于挤料部(2)的顶部，所述灌装部(3)置于挤料部(2)的前端，所述传送部(4)置于灌装部(3)的底部，所述紧盖部(5)置于传送部(4)顶部；所述炒料部(1)包括切料组件(101)、炒料组件(102)、冷却组件(103)和加料口(104)，所述切料组件(101)置于炒料组件(102)的顶部，所述加料口(104)置于切料组件(101)的顶部，所述冷却组件(103)置于炒料组件(102)的底部；所述切料组件(102)包括去头推杆(105)、去头抵板(106)、抵板推杆(107)、抵板推杆滑座(108)、去头连杆(121)、去头切板(122)、去头摆动滑套(123)、去头摆动滑杆(124)和去头摆动弹簧(125)，所述去头推杆(105)和抵板推杆滑座(108)对称置于切料组件(102)的顶部，所述去头连杆(121)置于去头推杆(105)的前端，所述去头切板(122)与去头连杆(121)的前端铰接，所述去头摆动滑套(123)一端与去头连杆(121)底部铰接，所述去头摆动滑套(123)另一端与去头摆动滑杆(124)滑动连接，所述去头摆动弹簧(125)置于去头摆动滑杆(124)的外圈，所述去头摆动弹簧(125)两端与去头摆动滑杆(124)和去头摆动滑套(123)固接，所述去头摆动滑杆(124)前端与去头切板(122)后端铰接，所述去头抵板(106)通过抵板推杆(107)与抵板推杆滑座(108)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种大葱酱加工装置，其特征在于：所述切料组件(102)还包括盛料框(109)、多个承料转轴(110)和多个承料转板(111)，所述盛料框(109)与切料组件(102)中部滑动连接，多个所述承料转轴(110)间隔均布置于盛料框(109)的中部，多个所述承料转板(111)分别与多个承料转轴(110)固接。3.根据权利要求2所述的一种大葱酱加工装置，其特征在于：所述切料组件(102)还包括加热隔板(112)、多个切刀(113)、切刀推板(114)、切刀推缸(115)和油料喷口(116)，所述切刀推杆(115)对称置于切料组件(102)两侧，所述切刀推板(114)与切刀推缸(115)滑动连接，多个所述切刀(113)间隔均布置于切刀推板(114)的远离切刀推缸(115)的一侧，所述加热隔板(112)对称置于切料组件(102)中部两侧，多个所述切刀与加热隔板(112)抵靠接触，所述油料喷口(116)置于切刀(113)前端，多个相互对称的所述切刀(113)交叉分布。4.根据权利要求3所述的一种大葱酱加工装置，其特征在于：所述炒料组件(102)包括炒料转轴(117)、炒料转筒(118)和进料口(119)和多个出料口(120)，所述炒料转筒(118)通过炒料转轴(117)与炒料部(1)中部转动连接，所述进料口(119)置于炒料转筒(118)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗永勇，杨建斌，王淑君，申广，李娜，赵丽军，申晓华，
申请(专利权)人：山西聪和食品有限公司，
类型：发明
国别省市：