低能耗的电解水制绿氢用生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了低能耗的电解水制绿氢用生产装置，包括制氢罐和上液罐，所述制氢罐与上液罐并排设置，且制氢罐底部与上液罐底部通过连通管连通，所述连通管上设置有用于对制氢罐内部液面观察的观察管，在制氢罐电解制氢过程中，通过上液罐实现对制氢罐内水溶液的补充，能够使制氢罐始终保持制氢环境，不会因为溶液补充对制氢罐内的制氢环境造成破坏，且在制氢罐和上液罐之间设置连通管，连通管上设置有观察管，通过对观察管实时查看，能够对制氢罐内的水溶液量进行实时观察，当观察管内的水溶液少时，提醒工作认识及时补充水溶液。提醒工作认识及时补充水溶液。提醒工作认识及时补充水溶液。

【技术实现步骤摘要】
低能耗的电解水制绿氢用生产装置


[0001]本专利技术涉及制氢
，具体涉及低能耗的电解水制绿氢用生产装置。

技术介绍

[0002]水电解制氢是一种较为方便的制取氢气的方法，在充满电解液的电解槽中通入直流电，水分子在电极上发生电化学反应，分解成氢气和氧气，在一些电解质水溶液中通入直流电时，分解出的物质与原来的电解质完全没有关系，被分解的是作为溶剂的水，原来的电解质仍然留在水中。例如硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾等均属于这类电解质，在电解水时，由于纯水的电离度很小，导电能力低，属于典型的弱电解质，所以需要加入前述电解质，以增加溶液的导电能力，使水能够顺利地电解成为氢气和氧气。
[0003]如专利申请号202121054769.3公开了一种电解水制氢装置，包括电源箱和底箱，所述底箱安装在电源箱上端外壁上，所述电源箱上端外壁上设置有电解池，电解水后产生的氢气和氧气，可以利用吹风将温度降低，避免受热，影响安全，而氢气和氧气进入加温箱前，再通过固体干燥剂对氢气和氧气进行干燥，避免含有水汽，防止形成的氢气和氧气不纯，然后使用增压泵对加温箱的内部进行加压，使得氢气和氧气液化，再调节加温箱内部的温度，根据液氢液氧溶液的沸点不同进行分离，得到需要的氢气。
[0004]现有的电解水制氢装置技术仍存在以下问题：现有的电解水制氢过程中氢气中是含有较多的水蒸气，难以保证氢气的提取纯度，同时，现有的制氢装置不能够有效提升制氢过程中的能源利用率，导致制氢气热量的浪费。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供低能耗的电解水制绿氢用生产装置，在制氢罐电解制氢过程中，通过加热座实现对制氢罐内的加热，从而提高制氢罐内的制氢效率，通过加热，使制取在阴极棒附近的氢气更容易脱离阴极棒；同时，在制氢罐电解制氢过程中，通过上液罐实现对制氢罐内水溶液的补充，能够使制氢罐始终保持制氢环境，不会因为溶液补充对制氢罐内的制氢环境造成破坏，且在制氢罐和上液罐之间设置连通管，连通管上设置有观察管，通过对观察管实时查看，能够对制氢罐内的水溶液量进行实时观察，当观察管内的水溶液少时，提醒工作认识及时补充水溶液。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]低能耗的电解水制绿氢用生产装置，包括制氢罐和上液罐，所述制氢罐与上液罐并排设置，且制氢罐底部与上液罐底部通过连通管连通，所述连通管上设置有用于对制氢罐内部液面观察的观察管；
[0008]所述制氢罐的底部设置有用于提高水溶液温度的加热座，制氢罐的顶部设置有用于氢气干燥的除湿腔。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述连通管的两端均设置有控制阀。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述制氢罐的内部固定设置有分隔板，所述分隔板呈L
型结构，制氢罐的内部通过分隔板的分割为氢气区域和氧气区域，氢气区域设置有阴极棒，氧气区域设置有阳极棒。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述分隔板的横板与制氢罐内部侧壁完全密封，分隔板的竖直板与制氢罐内部前后侧壁也完全密封，分隔板的底部与制氢罐底部相距3
‑
5厘米。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述制氢罐位于氧气区域上部侧面开设有氧气出口，制氢罐位于氧气区域下部侧面开设有排液口。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述制氢罐位于氢气区域上部两侧开设有分别开设有氢气出口和防爆口；
[0014]所述氢气出口通过氢气输入管连接汽水分离器。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述汽水分离器的顶部连接有氢气输出管，氢气输出管连接在除湿腔上，所述汽水分离器的底部连接有回液管，回液管的另一端设置在上液罐内。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述除湿腔为筒状结构，所述除湿腔内部设置有若干个用于氢气传导的干燥管，所述干燥管的内部可拆卸设置有若个干燥柱；
[0017]所述干燥柱为网格状圆柱结构，且在干燥柱的内部填充有用于氢气干燥的试剂。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述制氢罐与上液罐之间通过支撑板设置有泵，所述泵输出端所连接的管道设置在制氢罐内，泵输入端所连接的管道设置在上液罐内。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述加热座为电加热底座。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021](1)本专利技术通过上液罐的设置，当制氢罐在制氢过程中，出现制氢罐内水溶液少时，工作人员仅需要向上液罐内添加水溶液，进而实现制氢罐内水溶液的添加，通过上述方式，使制氢罐能够在不停止制氢的情况下，实现对水溶液的补充和冷却，极大的提高了制氢罐的制氢效率，同时，通过对制氢罐在不停机的情况下完成补水，有效避免了制氢罐在补水过程中的热量流失，有效降低制氢罐在制氢过程中的能耗；
[0022](2)本专利技术通过连通管的设置，并在连通管的中间位置设置有观察管，实现对制氢罐与上液罐内水溶液量的观察，从而避免制氢罐在制氢过程中出现水溶液不足的情况，通过制氢罐在制氢过程中的安全性；
[0023](3)本专利技术制氢罐在使用时，当长时间制氢导致制氢罐内的温度过高时，为了不影响制氢罐内的制氢效率，通过泵工作，将上液罐内的水溶液泵入制氢罐内，通过连通管的作用，制氢罐内的水溶液进入上液罐，从而实现制氢罐与上液罐内水溶液的热交换，实现对制氢罐内水溶液在不停止制氢的情况下完成冷却。
附图说明
[0024]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0025]图1是本专利技术主视图；
[0026]图2是本专利技术制氢罐的结构示意图；
[0027]图3是本专利技术加热座的结构示意图；
[0028]图4是本专利技术除湿腔的结构示意图；
[0029]图5是本专利技术压紧盖的结构示意图；
[0030]图6是本专利技术压紧盘的结构示意图。
[0031]图中：
[0032]1、制氢罐；101、分隔板；102、阴极棒；103、阳极棒；104、排液口；105、氧气出口；106、防爆口；107、氢气出口；
[0033]2、上液罐；201、连通管；202、观察管；203、支撑板；204、泵；
[0034]3、加热座；301、下底座；302、上底座；303、弹簧底座；304、金属垫片；305、阻热垫片；306、功率管；307、温度传感器；308、弹簧；
[0035]4、除湿腔；401、干燥管；402、压紧盖；403、干燥柱；404、压紧盘；
[0036]5、磁力搅拌机构；501、环形盘；502、磁性球；
[0037]6、汽水分离器；601、氢气输入管；602、氢气输出管；603、回液管。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低能耗的电解水制绿氢用生产装置，其特征在于，包括制氢罐(1)和上液罐(2)，所述制氢罐(1)与上液罐(2)并排设置，且制氢罐(1)底部与上液罐(2)底部通过连通管(201)连通，所述连通管(201)上设置有用于对制氢罐(1)内部液面观察的观察管(202)；所述制氢罐(1)的底部设置有用于提高水溶液温度的加热座(3)，制氢罐(1)的顶部设置有用于氢气干燥的除湿腔(4)。2.根据权利要求1所述的低能耗的电解水制绿氢用生产装置,其特征在于，所述连通管(201)的两端均设置有控制阀。3.根据权利要求1所述的低能耗的电解水制绿氢用生产装置,其特征在于，所述制氢罐(1)的内部固定设置有分隔板(101)，所述分隔板(101)呈L型结构，制氢罐(1)的内部通过分隔板(101)的分割为氢气区域和氧气区域，氢气区域设置有阴极棒(102)，氧气区域设置有阳极棒(103)。4.根据权利要求3所述的低能耗的电解水制绿氢用生产装置,其特征在于，所述分隔板(101)的横板与制氢罐(1)内部侧壁完全密封，分隔板(101)的竖直板与制氢罐(1)内部前后侧壁也完全密封，分隔板(101)的底部与制氢罐(1)底部相距3
‑
5厘米。5.根据权利要求4所述的低能耗的电解水制绿氢用生产装置,其特征在于，所述制氢罐(1)位于氧气区域上部侧面开设有氧气出口(105)，制氢罐(1)位于氧气区域...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪立，朱仲文，周洋，
申请(专利权)人：扬州中氢再生资源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：