生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用智慧平台制造技术

本发明专利技术提供生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用智慧平台，涉及炉渣利用领域。该综合利用智慧平台，包括清洗设备、磁选机、颚式破碎机、跳汰机、加热装置、筛分机、涡电流分选机，以及控制上述装置的控制平台，通过多次的清洗、破碎、筛分，过程中使用了感应加热的方式，分离出金属物、非金属物以及对沉底进行煅烧处理，充分利用的炉渣，减少二次污染，以及本发明专利技术还涉及磁选机和加热装置，磁选机设置有滚筒，通过物料露在滚动的滚筒上进行筛分，而加热装置使用线圈，采用了感应加热的方式，两者结构简单实用。通过该平台，感应加热的方式，可降低能耗，同时加热后金属的塑性增加，同时非金属受热干燥，利于破碎处理。利于破碎处理。利于破碎处理。

【技术实现步骤摘要】
生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用智慧平台


[0001]本专利技术涉及炉渣利用
，具体为生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用智慧平台。

技术介绍

[0002]生活垃圾是人们在日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物，以及法律、行政法规规定视为生活垃圾的固体废物。主要包括居民生活垃圾、集市贸易与商业垃圾、公共场所垃圾、街道清扫垃圾及企事业单位垃圾等。垃圾的处理中存在使用燃烧的方式进行活力发电，既可以处理垃圾，又可以产生经济效益。但是燃烧产生的炉渣又产生新的问题，炉渣的主要成分为金属氧化物。
[0003]炉渣通常再利用的方式用于建筑的施工材料。如专利主题为“一种利用生活垃圾焚烧飞灰和炉渣制砖的方法”，申请号“CN201810209824.8”，该方案中，首先将炉渣以及燃烧产生的灰分进行加热熟化处理，由于对所有的物料均进行加热处理，故在生产过程中能耗较高。同时该方案未对所炉渣中的金属进行分离处理。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用智慧平台，解决了现有炉渣利用技术中，存在能耗高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用智慧平台，包括清洗设备、磁选机、颚式破碎机、跳汰机、加热装置、筛分机、涡电流分选机，以及控制上述装置的控制平台；
[0008]所述控制平台处理炉渣的工艺如下：/>[0009]步骤一：收集炉渣，并采用人工的方式对炉渣中的金属物和未充分燃烧的有机物去除，即采用人工的方式进行筛分，将较大的金属物和有机物去除；
[0010]步骤二：对初选后的物料置于清洗设备中进行淘洗，并且获得淘洗获得颗粒物、沉底的不容于水的粉尘和清洗液体，将清洗液体送至沉淀池中沉淀处理，分别处理，可于提高炉渣的利用率，和保证后续砖块的品质；
[0011]步骤三：使用磁选机进行一次除铁，收集磁性金属物，然后使用颚式破碎机进行一次破碎处理，破碎的粒径为3～5cm，接着将一次破碎的物料采用涡流加热的方式进行加热，加热温度为600～800℃；
[0012]步骤四：加热后的物料，进行二次破碎处理，并且破碎后物料的最大粒径为1cmm，进行进行二次除铁处理，分离出磁性金属；
[0013]步骤五：将二次除铁后的物料使用筛分机进行多级筛分，以小于等于2.5mm，大于2.5mm并小于等于5mm、大于5mm并小于等于7.7mm、大于7.5mm并小于等于10mm筛分四组，并
且将淘洗产生的粉尘加入小于等于2.5mm的一组；
[0014]步骤六：对每组物料使用跳汰机进行筛选，分离出主要为金属的物料,接着将分离的金属物料使用涡电流分选机和磁选机依次进行筛选；
[0015]步骤七：将各组物料单独清洗，产生的不容的粉尘归入以小于等于2.5mm一组，同时产生的清洗液体送至沉淀池中；
[0016]步骤八：将清洗后的骨料用于免烧砖的原料。
[0017]优选的，所述沉淀池中产生的沉淀进行煅烧处理，并且煅烧后的物料用于免烧砖的原料。
[0018]优选的，所述磁选机包括第一壳体，所述第一壳体的内部转动设置有滚筒，所述滚筒的内部设置有永磁铁，所述永磁铁的一端固定连接于所述第一壳体的内壁，所述第一壳体的上端设置有料斗，所述料斗的下端位于所述滚筒的上方。
[0019]优选的，所述第一壳体的内部固定连接有个隔板，所述隔板位于滚筒的下方，所述第一壳体的内部设置有第一容器和第二容器，所述有第一容器和第二容器分别位于所述隔板的两侧。
[0020]优选的，所述第一壳体的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸出所述第一壳体的外部，且固定固定连接有第二带轮，所述滚筒的一端固定固定连接有转轴，且转轴上固定连接有第一带轮，所述第一带轮和第二带轮上设置有皮带。
[0021]优选的，所述加热装置包括第二壳体，所述第二壳体的内壁固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有线圈。
[0022]优选的，所述第二壳体的上部一侧设置有第二输送带，所述第二输送带的一端位于所述线圈的正上方，所述第二壳体的下部一侧设置有第一输送带，所述第一输送带的一端位于所述线圈的正下方。
[0023]优选的，所述加热装置还包括用于所述线圈供电的电源模块。
[0024](三)有益效果
[0025]本专利技术提供了生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用智慧平台。具备以下有益效果：
[0026]1、本专利技术，采用感应加热的方式对物料加热，使得物料中的金属产生热量，相较于对所有的物料加热的方式，大大减少能源的消耗。
[0027]2、本专利技术，对物料进行加热后，金属物的塑性增加，在该温度下破碎，金属物大多被延展开，方便后续的磁选收集，而通过热传的方式，进一步去除了物料中的有机物，以及对非金属物的干燥处理，更利于破碎处理。
[0028]3、本专利技术，采用的磁选机和加热装置结构简单，易于实用。
[0029]4、本专利技术，将沉淀池中的沉淀打捞并煅烧获得基本上为金属氧化物，在制砖的过程中加入，可减少水泥的使用量。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的炉渣工艺流程示意图；
[0031]图2为本专利技术的磁选机的剖视示意图；
[0032]图3为本专利技术的磁选机一次示意图；
[0033]图4为本专利技术的加热装置剖视示意图。
[0034]其中，1、第一壳体；2、第一容器；3、隔板；4、第二容器；5、料斗；6、永磁铁；7、滚筒；8、驱动电机；9、第一带轮；10、皮带；11、第二带轮；12、固定板；13、第二壳体；14、第一输送带；15、线圈；16、第二输送带。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]实施例一：
[0037]如图1所示，本专利技术实施例提供生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用智慧平台，包括清洗设备、磁选机、颚式破碎机、跳汰机、加热装置、筛分机、涡电流分选机，以及控制上述装置的控制平台，控制平台用于控制上述装置的启停，避免物料在处理过程中，在某个装置发生堆积的影响整个生产线，控制平台的内部设置有运算控制的MCU，以及用于监测各个装置的状态的传感器，通过各个设备装置的联动，可做到智慧处理的方式，具体如何控制，采用现有工业控制方案，此处不再赘述。
[0038]控制平台处理炉渣的工艺如下：
[0039]步骤一：收集炉渣，并采用人工的方式对炉渣中的金属物和未充分燃烧的有机物去除，即经过初选，去除将较大的金属物和有机物去除，利于后期的处理，同时减少后续的处理量；
[0040]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用智慧平台，其特征在于，包括清洗设备、磁选机、颚式破碎机、跳汰机、加热装置、筛分机、涡电流分选机，以及控制上述装置的控制平台；所述控制平台处理炉渣的工艺如下：步骤一：收集炉渣，并采用人工的方式对炉渣中的金属物和未充分燃烧的有机物去除；步骤二：对初选后的物料置于清洗设备中进行淘洗，并且获得淘洗获得颗粒物、沉底的不容于水的粉尘和清洗液体，将清洗液体送至沉淀池中沉淀处理；步骤三：使用磁选机进行一次除铁，收集磁性金属物，然后使用颚式破碎机进行一次破碎处理，破碎的粒径为3～5cm，接着将一次破碎的物料采用涡流加热的方式进行加热，加热温度为600～800℃；步骤四：加热后的物料，进行二次破碎处理，并且破碎后物料的最大粒径为1cmm，进行进行二次除铁处理，分离出磁性金属；步骤五：将二次除铁后的物料使用筛分机进行多级筛分，以小于等于2.5mm，大于2.5mm并小于等于5mm、大于5mm并小于等于7.7mm、大于7.5mm并小于等于10mm筛分四组，并且将淘洗产生的粉尘加入小于等于2.5mm的一组；步骤六：对每组物料使用跳汰机进行筛选，分离出主要为金属的物料,接着将分离的金属物料使用涡电流分选机和磁选机依次进行筛选；步骤七：将各组物料单独清洗，产生的不容的粉尘归入以小于等于2.5mm一组，同时产生的清洗液体送至沉淀池中；步骤八：将清洗后的骨料用于免烧砖的原料。2.根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用智慧平台，其特征在于：所述沉淀池中产生的沉淀进行煅烧处理，并且煅烧后的物料用于免烧砖的原料。3.根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用智慧平台，其特征在于：所述磁选机包括第一壳体(1)，所述第一壳体(1)的内部转动设置有滚筒(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许新华，崔凯，吴将金，
申请(专利权)人：福州美佳环保资源开发有限公司，
类型：发明
国别省市：