本发明专利技术公开了用于船板废钢的回收预处理装置，包括箱体，所述箱体内部下侧设有输料机构，所述箱体内部上侧水平转动安装有两根第二传输辊，两根所述第二传输辊上共同套设有第二传输带，且第二传输带位于输料机构上方，所述第二传输带外侧面水平均匀固定连接有多个电磁铁，每个所述电磁铁与第二传输带上均共同开设有安装槽。本发明专利技术工作时，能够持续的对原料进行磁选，且既能够降低第二驱动电机的输出功率节约能源，还能够避免残渣吸附在电磁铁上，提高电磁铁的使用寿命，与此同时，还能够且利用电磁铁对气体进行加压，当铁磁物质与电磁铁分离时针对性的对铁磁物质进行高压气体的清洁，进而提高后续铁磁物质的处理效率。进而提高后续铁磁物质的处理效率。进而提高后续铁磁物质的处理效率。
【技术实现步骤摘要】
用于船板废钢的回收预处理装置
[0001]本专利技术涉及钢板回收
，尤其涉及用于船板废钢的回收预处理装置。
技术介绍
[0002]船板大多由各种金属合金制成，因此废气的船板具有较高的回收价值，一般船板废钢回收时首先通过粉碎机进行粉碎，之后通过磁选机进行磁选，磁选机工作时，在磁选机内部磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在碎料中受磁力作用，向磁极运动，从而被吸附在磁筒上，然而传统的磁选机使用过程中难免会有废钢吸附在装置的内壁，导致工作人员对其清理不便的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的通过磁选机对船板废钢回收过程中，废钢容易吸附在装置内壁上的问题，而提出的用于船板废钢的回收预处理装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：用于船板废钢的回收预处理装置，包括箱体，所述箱体内部下侧设有输料机构，所述箱体内部上侧水平转动安装有两根第二传输辊，两根所述第二传输辊上共同套设有第二传输带，且第二传输带位于输料机构上方，所述第二传输带外侧面水平均匀固定连接有多个电磁铁，每个所述电磁铁与第二传输带上均共同开设有安装槽，每个所述安装槽内均滑动连接有滑块，每个所述滑块与对应安装槽槽壁之间均设有限位弹簧，每个所述滑块与对应安装槽之间均设有与对应电磁铁配合的控制机构，所述箱体内底壁上滑动连接有开口朝上的铁料箱，所述铁料箱位于对应的第二传输辊正下方，所述箱体内壁固定设有与电磁铁对应的清洁机构。
[0005]进一步，所述输料机构包括箱体内部下侧水平转动安装的两根第一传输辊，两根所述第一传输辊上共同套设有第一传输带，所述箱体内底壁上滑动设有废料箱，且废料箱的开口与第一传输带相抵。
[0006]进一步，所述箱体侧壁分别固定安装有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴延伸至箱体内并与对应的第一传输辊同轴固定连接，所述第二驱动电机的输出轴延伸至箱体内并与对应第二传输辊同轴固定连接。
[0007]进一步，所述箱体上端面竖直贯穿固定插设有存料箱，且存料箱下端位于第一传输带正上方，所述存料箱下端面连通设有导料管。
[0008]进一步，每个所述控制机构均包括安装槽槽壁上固定嵌设的静触头，每个所述滑块侧壁均固定嵌设有与静触头配合的动触头，每个所述静触头均通过导线与外界电源输出端电性连接，每个所述动触头均通过导线与对应电磁铁输入端电性连接。
[0009]进一步，所述清洁机构包括箱体内壁上水平固定连接的水平筒，所述水平筒内沿水平方向密封滑动连接有活塞板，所述活塞板上固定连接有永磁块，所述活塞板靠近铁料箱的侧面与水平筒内壁组成的密封空间为负压区，所述活塞板远离负压区的侧面与水平筒
内壁之间水平设有多个复位弹簧。
[0010]进一步，所述负压区与外界之间分别连通设有多根进气管和排气管，且进气管和排气管内分别安装有第一单向阀和第二单向阀，每根所述排气管远离负压区的一端均位于铁料箱开口处。
[0011]本专利技术的优点在于：本专利技术工作时，能够持续的对原料进行磁选，且既能够降低第二驱动电机的输出功率节约能源，还能够避免残渣吸附在电磁铁上，提高电磁铁的使用寿命，与此同时，还能够且利用电磁铁对气体进行加压，当铁磁物质与电磁铁分离时针对性的对铁磁物质进行高压气体的清洁，进而提高后续铁磁物质的处理效率。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提出的用于船板废钢的回收预处理装置的外观结构示意图；图2为本专利技术提出的用于船板废钢的回收预处理装置的内部结构示意图；图3为图2中A处的放大图；图4为图2中B处的放大图。
[0013]图中：1箱体、2第一驱动电机、3第二驱动电机、4第一传输辊、5第一传输带、6存料箱、7导料管、8废料箱、9第二传输辊、10第二传输带、11铁料箱、12电磁铁、13安装槽、14滑块、15静触头、16动触头、17限位弹簧、18水平筒、19复位弹簧、20活塞板、21永磁块、22进气管、23排气管。
具体实施方式
[0014]参照图1、图2和图3，用于船板废钢的回收预处理装置，包括箱体1，箱体1内部下侧设有输料机构，箱体1内部上侧水平转动安装有两根第二传输辊9，两根第二传输辊9上共同套设有第二传输带10，且第二传输带10位于输料机构上方，第二传输带10采用橡胶材质制成，具有较佳的弹性，从而可以避免第二传输带10传输时对电磁铁12造成损伤，第二传输带10外侧面水平均匀固定连接有多个电磁铁12，每个电磁铁12与第二传输带10上均共同开设有安装槽13，每个安装槽13内均滑动连接有滑块14，每个滑块14与对应安装槽13槽壁之间均设有限位弹簧17，每个滑块14与对应安装槽13之间均设有与对应电磁铁12配合的控制机构，箱体1内底壁上滑动连接有开口朝上的用于存放磁选出来的铁磁物质的铁料箱11，铁料箱11位于对应的第二传输辊9正下方，箱体1内壁固定设有与电磁铁12对应的清洁机构。
[0015]参照图2，输料机构包括箱体1内部下侧水平转动安装的两根第一传输辊4，两根第一传输辊4上共同套设有第一传输带5，箱体1内底壁上滑动设有用于存放废渣的废料箱8，且废料箱8的开口与第一传输带5相抵。
[0016]参照图1，箱体1侧壁分别固定安装有第一驱动电机2和第二驱动电机3，第一驱动电机2的输出轴延伸至箱体1内并与对应的第一传输辊4同轴固定连接，第二驱动电机3的输出轴延伸至箱体1内并与对应第二传输辊9同轴固定连接。
[0017]参照图2，箱体1上端面竖直贯穿固定插设有用于存放原料的存料箱6，且存料箱6下端位于第一传输带5正上方，存料箱6下端面连通设有导料管7，通过导料管7可以将存料箱6内的原料均匀摊放在第一传输带5上。
[0018]参照图3，每个控制机构均包括安装槽13槽壁上固定嵌设的静触头15，每个滑块14
侧壁均固定嵌设有与静触头15配合的动触头16，每个静触头15均通过导线与外界电源输出端电性连接，每个动触头16均通过导线与对应电磁铁12输入端电性连接，即对应的动触头16和静触头15为对应电磁铁12的控制开关，当动触头16与对应静触头15接触导通时，对应电磁铁12与外界电源接通激发磁场，当动触头16与静触头15错位断开时，对应电磁铁12断路失磁。
[0019]参照图4，清洁机构包括箱体1内壁上水平固定连接的水平筒18，水平筒18内沿水平方向密封滑动连接有活塞板20，活塞板20上固定连接有永磁块21，且永磁块21与对应电磁铁12相对的侧面同极相对，活塞板20靠近铁料箱11的侧面与水平筒18内壁组成的密封空间为负压区，活塞板20远离负压区的侧面与水平筒18内壁之间水平设有多个复位弹簧19，水平筒18远离负压区的内壁与外界之间开设有通气孔，通过通气孔使得活塞板20远离负压区的侧面与外界气压始终相同，进而避免水平筒18内部气压对活塞板20的运动造成阻碍，箱体1采用隔磁材质制成，从而可以避免箱体1内的电磁铁12和永磁块21对外界造成影响。
[0020]参照图4，负本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于船板废钢的回收预处理装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内部下侧设有输料机构，所述箱体（1）内部上侧水平转动安装有两根第二传输辊（9），两根所述第二传输辊（9）上共同套设有第二传输带（10），且第二传输带（10）位于输料机构上方，所述第二传输带（10）外侧面水平均匀固定连接有多个电磁铁（12），每个所述电磁铁（12）与第二传输带（10）上均共同开设有安装槽（13），每个所述安装槽（13）内均滑动连接有滑块（14），每个所述滑块（14）与对应安装槽（13）槽壁之间均设有限位弹簧（17），每个所述滑块（14）与对应安装槽（13）之间均设有与对应电磁铁（12）配合的控制机构，所述箱体（1）内底壁上滑动连接有开口朝上的铁料箱（11），所述铁料箱（11）位于对应的第二传输辊（9）正下方，所述箱体（1）内壁固定设有与电磁铁（12）对应的清洁机构。2.根据权利要求1所述的用于船板废钢的回收预处理装置，其特征在于，所述输料机构包括箱体（1）内部下侧水平转动安装的两根第一传输辊（4），两根所述第一传输辊（4）上共同套设有第一传输带（5），所述箱体（1）内底壁上滑动设有废料箱（8），且废料箱（8）的开口与第一传输带（5）相抵。3.根据权利要求2所述的用于船板废钢的回收预处理装置，其特征在于，所述箱体（1）侧壁分别固定安装有第一驱动电机（2）和第二驱动电机（3），所述第一驱动电机（2）的输出轴延伸至箱体（1）内并与对应的第一传输辊（4）同轴固定连接，所述第二驱动电机（3）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴劲松，
申请(专利权)人：靖江市富源钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。