细长材料移位方法技术

本发明专利技术涉及细长材料移位技术领域，提供了一种细长材料移位方法，包括如下步骤：提供移动小车；将移动小车移动至待移位的细长材料处，并使移动小车的承重梁位于细长材料的正上方；将移动小车中支柱两侧的倒链分别通过吊绳与细长材料连接；通过倒链将细长材料提升至悬空状态；推动移动小车、并带动细长材料移动至预定位置，然后通过倒链将细长材料下落在预定位置的支撑座上。本发明专利技术的细长材料移位方法，利用移动小车辅助作业人员对细长材料进行移位作业，在整个移位作业过程中，作业人员无需手动搬运材料，这样就显著降低了作业人员的劳动强度，与现有的人工搬运方式相比，还提高了管材、型材、线材等材料的移位效率。线材等材料的移位效率。线材等材料的移位效率。

【技术实现步骤摘要】
细长材料移位方法


[0001]本专利技术涉及细长材料移位
，尤其是一种细长材料移位方法。

技术介绍

[0002]工程施工过程中，不可避免的需要进行管材、型材、线材等细长材料的移位作业，但是受场地、时间、成本等各种因素的制约，大部分情况下无法采用吊装机械、运输车辆进行配合倒运移位，而只能采用人工搬运的方式进行移位，但是人工搬运存在单次搬运量少、搬运效率低、作业人员劳动强度大的缺点。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种细长材料移位方法，降低作业人员的劳动强度。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：细长材料移位方法，包括如下步骤：
[0005]S1、提供移动小车；所述移动小车包括承重梁；所述承重梁的中间位置固定有两个向下延伸的支柱；两个支柱对称布置在承重梁的两侧，且支柱的下端安装有车轮；所述承重梁上、且位于支柱的两侧分别安装有吊耳；每个吊耳的下方连接有倒链；
[0006]S2、将移动小车移动至待移位的细长材料处，并使移动小车的承重梁位于细长材料的正上方；将移动小车中支柱两侧的倒链分别通过吊绳与细长材料连接；
[0007]S3、通过倒链将细长材料提升至悬空状态；推动移动小车、并带动细长材料移动至预定位置，然后通过倒链将细长材料下落在预定位置的支撑座上。
[0008]进一步的，步骤S3中，采用交替操作支柱两侧倒链的方式将细长材料提升或下落。
[0009]进一步的，步骤S3中，当细长材料处于悬空状态时，所述细长材料底部至地面的距离为300～500mm。
[0010]进一步的，所述吊耳活动安装在承重梁上、并可沿承重梁的轴向移动；所述承重梁的端部安装有限位件。
[0011]进一步的，所述吊耳上设置有滑孔；所述承重梁从吊耳的滑孔中穿过。
[0012]进一步的，所述吊耳上设置有吊孔；所述倒链钩挂在吊耳的吊孔中。
[0013]进一步的，所述承重梁上、且位于支柱的两侧分别安装有两个吊耳。
[0014]进一步的，所述支柱包括竖直段和设置在竖直段上方的倾斜段；所述倾斜段从下向上朝靠近承重梁的方向倾斜。
[0015]进一步的，两个支柱的倾斜段的上端通过连接杆与承重梁固定连接。
[0016]进一步的，所述支柱与承重梁之间固定有斜撑。
[0017]本专利技术的有益效果是：本专利技术实施例提供的细长材料移位方法，利用移动小车辅助作业人员对管材、型材、线材等细长材料进行移位作业，在整个移位作业过程中，作业人员无需手动搬运材料，这样就显著降低了作业人员的劳动强度，与现有的人工搬运方式相比，还提高了管材、型材、线材等细长材料的移位效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是移动小车的结构示意图；
[0020]图2是图1的俯视图；
[0021]图3是图1的左视图；
[0022]图4是吊耳的结构示意图；
[0023]图5、图6是通过移动小车对细长材料进行移位作业时的两个状态图。
[0024]图中附图标记为：1
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移动小车，10
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承重梁，11
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支柱，12
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车轮，13
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吊耳，14
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倒链，15
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限位件，16
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连接杆，17
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斜撑，18
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细长材料，19
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吊绳，20
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支撑座，111
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竖直段，112
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倾斜段，131
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滑孔，132
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吊孔。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的人员更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0026]本专利技术实施例提供的细长材料移位方法，包括如下步骤：
[0027]S1、提供移动小车1；参见图1至图4，所述移动小车1包括承重梁10；所述承重梁10的中间位置固定有两个向下延伸的支柱11；两个支柱11对称布置在承重梁10的两侧，且支柱11的下端安装有车轮12；所述承重梁10上、且位于支柱11的两侧分别安装有吊耳13；每个吊耳的下方连接有倒链14；
[0028]S2、将移动小车1移动至待移位的细长材料18处，并使移动小车1的承重梁10位于细长材料18的正上方；其中，细长材料18支撑在放置在地面的支撑座20上，两个支柱11位于细长材料18的两侧；将移动小车1中支柱11两侧的倒链14分别通过吊绳19与细长材料18连接，如图5所示；
[0029]S3、通过倒链14将细长材料18提升至悬空状态，优选的，所述细长材料18底部至地面的距离为300～500mm，如图6所示；推动移动小车1、并带动细长材料18移动至预定位置，然后通过倒链14将细长材料18下落在预定位置的支撑座20上。优选的，采用交替操作支柱11两侧倒链14的方式将细长材料18提升或下落，这样可使细长材料18平稳地提升或下落。
[0030]本专利技术实施例提供的细长材料移位方法，利用移动小车辅助作业人员对管材、型材、线材等细长材料18进行移位作业，在整个移位作业过程中，作业人员无需手动搬运材料，这样就显著降低了作业人员的劳动强度，与现有的人工搬运方式相比，还提高了管材、型材、线材等细长材料18的移位效率。
[0031]参见图1至图4，所述移动小车1主要包括承重梁10、支柱11、车轮12、吊耳13、倒链14。
[0032]所述承重梁10为呈直线状的承重钢梁，其用于在移位作业时承受细长材料18的重量。本实施例中，所述承重梁10为工字钢。在其他实施例中，所述承重梁10可以为槽钢、H型
钢等。
[0033]所述支柱11的数量为两个，两个支柱11对称布置在承重梁10的两侧，支柱11的上端与承重梁10的中间位置固定连接，这样使支柱11与承重梁10两端的距离相等。通过设置两个对称布置的支柱11，不仅用于对承重梁10进行支撑、并提供一定的支撑高度，而且使得两个支柱11之间形成位于承重梁10的正下方、且用于放置细长材料18的空间。
[0034]所述支柱11可以为直线状结构，这样两个支柱11就形成倒V形结构。作为一种实施方式，所述支柱11包括竖直段111和设置在竖直段111上方的倾斜段112；所述倾斜段112从下向上朝靠近承重梁10的方向倾斜。所述竖直段111和倾斜段112优选为一体成型结构，且它们均与承重梁10相垂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.细长材料移位方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、提供移动小车(1)；所述移动小车(1)包括承重梁(10)；所述承重梁(10)的中间位置固定有两个向下延伸的支柱(11)；两个支柱(11)对称布置在承重梁(10)的两侧，且支柱(11)的下端安装有车轮(12)；所述承重梁(10)上、且位于支柱(11)的两侧分别安装有吊耳(13)；每个吊耳的下方连接有倒链(14)；S2、将移动小车(1)移动至待移位的细长材料(18)处，并使移动小车(1)的承重梁(10)位于细长材料(18)的正上方；将移动小车(1)中支柱(11)两侧的倒链(14)分别通过吊绳(19)与细长材料(18)连接；S3、通过倒链(14)将细长材料(18)提升至悬空状态；推动移动小车(1)、并带动细长材料(18)移动至预定位置，然后通过倒链(14)将细长材料(18)下落在预定位置的支撑座(20)上。2.根据权利要求1所述的细长材料移位方法，其特征在于，步骤S3中，采用交替操作支柱(11)两侧倒链(14)的方式将细长材料(18)提升或下落。3.根据权利要求1所述的细长材料移位方法，其特征在于，步骤S3中，当细长材料(18)处于悬空状态时，所述细长材料(18)底部至地面的距离为300～500mm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁春阳，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：