吸塑门板的生产方法及吸塑门板技术

本申请提供一种吸塑门板的生产方法及吸塑门板。上述的吸塑方法包括：在板件上进行喷胶操作，以使胶水附着在板件的正面及侧面；对板件进行干燥处理，以板件上的胶水处于半凝固状态；将板件摆放于吸塑托盘；在板件的侧面上进行刮痕操作，以使板件的各侧面形成多道间隔设置的刀痕；对板件进行真空吸塑处理，以使吸塑膜附着在板件的正面及侧面，进而得到吸塑半成品；对吸塑半成品进行修边处理，以得到吸塑预成品；对吸塑预成品进行清洗操作，以得到吸塑门板。如此，抑制了吸塑处理得到的吸塑半成品的气泡形成，提高了吸塑半成品的表面质量，减少了后续步骤中对吸塑半成品的处理工作，进而提高了吸塑门板的生产效率，同时降低了吸塑门板的生产成本。门板的生产成本。门板的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
吸塑门板的生产方法及吸塑门板


[0001]本专利技术涉及吸塑方法的
，特别是涉及一种吸塑门板的生产方法及吸塑门板。

技术介绍

[0002]吸塑门板色彩丰富，木纹逼真，单色色度纯艳，不开裂不变形，耐划、耐热、耐污、防褪色，是最成熟的橱柜材料，而且日常维护简单。吸塑门板是欧洲非常成熟，也非常流行的一种橱柜材料，吸塑门板主要以膜皮决定门板的质量。然而，传动吸塑方法生产出的吸塑门板较易出现较多气泡的问题，使得吸塑门板的表面质量较差，在吸塑成型之后需要耗费较多的时间来处理塑料门板的表面，使得吸塑门板的生产效率较低，同时使得吸塑门板的生产成本较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使得吸塑门板的表面质量较高，进而使得吸塑门板的生产效率较高，同时使得吸塑门板的生产成品较低的吸塑门板的生产方法及吸塑门板。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种吸塑门板的生产方法，包括：
[0006]在板件上进行喷胶操作，以使胶水附着在板件的正面及侧面；
[0007]对所述板件进行干燥处理，以所述板件上的所述胶水处于半凝固状态；
[0008]将所述板件摆放于吸塑托盘；
[0009]在所述板件的侧面上进行刮痕操作，以使所述板件的各侧面形成多道间隔设置的刀痕；
[0010]对所述板件进行真空吸塑处理，以使吸塑膜吸附在所述板件的正面及侧面，进而得到吸塑半成品；
[0011]对所述吸塑半成品进行修边处理，以得到吸塑预成品；
[0012]对所述吸塑预成品进行清洗操作，以得到吸塑门板。
[0013]在其中一个实施例中，在所述板件的侧面上进行刮痕操作，以使所述板件的各侧面形成多道间隔设置的所述刀痕的步骤中，相邻两道所述刮痕之间的距离为40毫米至60毫米。
[0014]在其中一个实施例中，在所述板件上进行喷胶操作的步骤包括：
[0015]将白胶和固化剂混合搅拌，得到胶水；
[0016]将所述板件放置于喷胶架上；
[0017]将所述胶水喷涂于所述板件的正面及侧面。
[0018]在其中一个实施例中，在对所述板件进行干燥处理中，将喷胶后的所述板件放置于晾干架上晾干，以使所述板件处于半凝固状态。
[0019]在其中一个实施例中，在将喷胶后的所述板件放置于所述晾干架上晾干的步骤中，晾干时间为20分钟至480分钟。
[0020]在其中一个实施例中，在对所述板件进行干燥处理的步骤之后，以及在所述板件的侧面上进行刮痕操作的步骤之前，所述吸塑门板的生产方法还包括：对所述板件进行垫空处理，以使所述板件的悬空部位在摆放于吸塑托盘之后受到支撑力。
[0021]在其中一个实施例中，在板件上进行喷胶操作的步骤之前，所述吸塑门板的生产方法还包括：对所述板件进行一次除尘处理。
[0022]在其中一个实施例中，在对所述板件进行干燥处理的步骤之后，以及在将所述板件摆放于所述吸塑托盘的步骤之前，所述吸塑门板的生产方法还包括：对所述板件进行二次除尘处理。
[0023]在其中一个实施例中，对所述吸塑半成品进行修边处理的步骤中，分别去除所述吸塑半成品的毛刺、鼓包及褶皱。
[0024]一种吸塑门板，采用上述任一实施例所述的吸塑门板的生产方法制备得到。
[0025]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
[0026]1、由于在吸塑处理之前在板件的侧面进行刮痕操作，以使板件的各个侧面形成多道间隔设置的刮痕，使得吸塑处理时未能及时排出的气体进入板件的刮痕，抑制了吸塑处理得到的吸塑半成品的气泡形成，提高了吸塑半成品的表面质量。
[0027]2、由于吸塑半成品的表面质量较高，减少了后续步骤中对吸塑半成品的处理工作，进而提高了吸塑门板的生产效率。
[0028]3、由于吸塑半成品的表面质量较高，减少了后续步骤中对吸塑半成品的处理工作，同时降低了吸塑门板的生产成本。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0030]图1为一实施例的吸塑门板的生产方法的步骤流程图；
[0031]图2为一实施例的晾干架的结构示意图；
[0032]图3为图2所示的晾干架的另一视角的结构示意图；
[0033]图4为图2所示的晾干架的又一视角的结构示意图；
[0034]图5为图4所示的晾干架的A处放大示意图。
具体实施方式
[0035]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0036]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0037]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0038]本申请提供一种吸塑门板的生产方法，包括：在板件上进行喷胶操作，以使胶水附着在板件的正面及侧面；对板件进行干燥处理，以板件上的胶水处于半凝固状态；将板件摆放于吸塑托盘；在板件的侧面上进行刮痕操作，以使板件的各侧面形成多道间隔设置的刀痕；对板件进行吸塑处理，以使吸塑膜附着在板件的正面及侧面，进而得到吸塑半成品；对吸塑半成品进行修边处理，以得到吸塑预成品；对吸塑预成品进行清洗操作，以得到吸塑门板。
[0039]上述的吸塑门板的生产方法，由于在吸塑处理之前在板件的侧面进行刮痕操作，以使板件的各个侧面形成多道间隔设置的刮痕，使得吸塑处理时未能及时排出的气体进入板件的刮痕，抑制了吸塑处理得到的吸塑半成品的气泡形成，提高了吸塑半成品的表面质量，减少了后续步骤中对吸塑半成品的处理工作，进而提高了吸塑门板的生产效率，同时降低了吸塑门板的生产成本。
[0040]为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：
[0041]如图1所示，一实施例的吸塑门板的生产方法，包括：
[0042]S101：在板件上进行喷胶操作，以使胶水附着在板件的正面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑门板的生产方法，其特征在于，包括：在板件上进行喷胶操作，以使胶水附着在板件的正面及侧面；对所述板件进行干燥处理，以所述板件上的所述胶水处于半凝固状态；将所述板件摆放于吸塑托盘；在所述板件的侧面上进行刮痕操作，以使所述板件的各侧面形成多道间隔设置的刀痕；对所述板件进行真空吸塑处理，以使吸塑膜吸附在所述板件的正面及侧面，进而得到吸塑半成品；对所述吸塑半成品进行修边处理，以得到吸塑预成品；对所述吸塑预成品进行清洗操作，以得到吸塑门板。2.根据权利要求1所述的吸塑门板的生产方法，其特征在于，在所述板件的侧面上进行刮痕操作，以使所述板件的各侧面形成多道间隔设置的所述刀痕的步骤中，相邻两道所述刮痕之间的距离为40毫米至60毫米。3.根据权利要求1所述的吸塑门板的生产方法，其特征在于，在所述板件上进行喷胶操作的步骤包括：将白胶和固化剂混合搅拌，得到胶水；将所述板件放置于喷胶架上；将所述胶水喷涂于所述板件的正面及侧面。4.根据权利要求1所述的吸塑门板的生产方法，其特征在于，在对所述板件进行干燥处理中，将喷胶后的所述板件放置于晾干架上晾干，以使所述板件处于半凝固状...

【专利技术属性】
技术研发人员：方星，王炳齐，
申请(专利权)人：惠州好莱客集成家居有限公司，
类型：发明
国别省市：