一种混凝土自动配比装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种混凝土自动配比装置，包括下料盘、收料盘、传送台，传送台用于输送收料盘通过下料盘的下方，使收料盘收集下料盘的下料；所述的传送台运输收料盘通过下料盘的输出端设置控料挡板，收料盘按预设的控料挡板的节拍通过；下料盘上设置下料孔，下料孔设置在环形槽的底部，且环形槽内置入有注料斗的下料端；下料段摩擦接触环形槽底部；控料挡板包括循环带、驱动轮、间隔挡板，间隔挡板用于阻挡收料盘使其置于下料盘的下方，循环带由驱动轮驱动循环，间隔挡板设置在循环带上，相邻的间隔挡板的间隙在驱动轮驱动循环带旋转时，收料盘通过该间隙；间隔挡板的长度依次递增，递增量使收料盘按比例承接一份下料孔内的物料。使收料盘按比例承接一份下料孔内的物料。使收料盘按比例承接一份下料孔内的物料。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土自动配比装置


[0001]本专利技术涉及混凝土自动配比装置
，尤其是一种混凝土自动配比装置。

技术介绍

[0002]因此，混凝土应用广泛，而混凝土的精确配比，尤其是随着环保要求，以及各种建筑废弃物的出现，需要进行测试不同配比的混凝土的性能，而且一般来说，这种测试配比范围宽泛，以求得最大化的最佳性能；而目前测试过程中，需要大范围的进行不同配比材料制作，这就导致，同一配比，只需要一种，或者同等数量的样品约1
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5份，但是大范围的配比如批量试验，按百分比实现，从1:1到1:99之间的定量比例，至少需要99种比例，通过合理的推断等，排除一半，那也需要四五十份，而这种重复的配比，耗时耗力，而且没有产生较大的附加值，严重制约了测试效率，并制约了新材料的研发配比性能测试及比例，及进而影响生产；目前亟需一种混凝土自动配比装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种混凝土自动配比装置，具有结构简单、配比连续可变、效率高、防尘的特点。
[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，，本专利技术提供一种混凝土自动配比装置，包括下料盘、收料盘、传送台，传送台用于输送收料盘通过下料盘的下方，使收料盘收集下料盘的下料；所述的传送台运输收料盘通过下料盘的输出端设置控料挡板，收料盘按预设的控料挡板的节拍通过；下料盘上设置下料孔，下料孔设置在环形槽的底部，且环形槽内置入有注料斗的下料端；下料端摩擦接触环形槽底部；所述的控料挡板包括循环带、驱动轮、间隔挡板，所述的间隔挡板用于阻挡收料盘使其置于下料盘的下方，所述的循环带由驱动轮驱动循环，所述的间隔挡板设置在循环带上，相邻的间隔挡板的间隙在驱动轮驱动循环带旋转时，收料盘通过该间隙；所述的间隔挡板的长度依次递增，递增量使收料盘按比例承接一份下料孔内的物料。
[0005]本申请提供的一种技术方案，还具有以下技术特征：进一步，所述的下料孔内设置设置防尘滑动塞,防尘滑动塞包括有，防尘滑动塞连接有升降机构。
[0006]进一步，防尘滑动塞包括有滑动柱,滑动柱的上端面设置下料坡。
[0007]进一步，下料坡的下端连接有U型滑动杆,U型滑动杆为U型，且末端设置滑动环；滑动环配套设置在导向环杆上；所述的导向环杆至少包括空仓密封段、上料段、满仓段、下料段且为首尾衔接，对应的使滑动环沿空仓密封段、上料段、满仓段、下料段使下料盘上的下料孔配合注料斗完成空仓待上料、上料、满仓、下料。
[0008]进一步，下料坡上设置导向杆,导向杆的末端设置滑动球。
[0009]进一步，注料斗的下料端连接有摇料器，所述的摇料器包括旋转驱动机构和摇杆，使下料端在环形槽内周期性滑动。
[0010]进一步，所述的下料孔配套设置有塞柱，调整有效下料孔的数量。
[0011]进一步，所述的塞柱为弹性柱。
[0012]进一步，所述的防尘滑动塞的滑动柱的外边缘设置有毛刷。
[0013]进一步，所述的毛刷为弹性非金属材质细柱组成。
[0014]间隔挡板来联动下料盘，收料盘通过相邻的间隔挡板的间隙时，下料盘停止。
[0015]本专利技术具有如下有益效果，结合具体技术手段来说有如下几点：本申请利用下料盘、收料盘、传送台组成一种可以连续下料并收集的机构，而且通过控制下料盘的旋转来实现按份下料，以时段为基准，在此基础上，然后利用控料挡板来联动传送台运输的收料盘，完成叠加倍数物料配比的加入，结构简单，成本低，效率高；而控料挡板依赖于设置在循环带上的间隔挡板，在驱动轮转速确定的情况下，通过间隔挡板的长度及相邻的间隔挡板的间隙实现收料盘的节拍通过；其中收料盘在间隔挡板遮挡限位下，处于下料盘的下方进行收集物料；而相邻的间隔挡板的间隙使收料盘通过；这样实现了收料盘按节拍得到下料盘的物料传送，可以设置间隔挡板的长度来得到等比叠加的份数的物料使其进入收料盘内。
[0016]为了实现下料盘配合联动，可以考虑在的间隔挡板运动路径上，设置联动开关，联动开关可以采用触发开关或者拨杆开关等，当收料盘通过间隔挡板的间隙时候，下料盘是停止的，且下料盘配合的注料斗停止下料。
[0017]而由于下料及批量试验测试中，粉尘大，因此在本申请中增加了防尘滑动塞，并利用防尘滑动塞、导向环杆配合，来说配合下料盘的下料斗来进行下料，通过防尘滑动塞、导向环杆的配合，减少落料时候的空气在下料孔内的流动，进而减少粉尘，利用滑动柱来回滑动，调整下料孔内的气隙，减少上料段粉尘产生。
[0018]而应用防尘滑动塞后，由于防尘滑动塞的滑动有时候会使防尘滑动塞的滑动柱脱离下料孔，使其上升时候产生错位无法进入下料孔，因此在滑动柱或者下料坡上设置导向杆，利用导向杆避免脱离，利用滑动球来使导向杆减少对下料孔的摩擦接触。
附图说明
[0019]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0020]图1为本专利技术实施例的一种混凝土自动配比装置的下料盘的俯视图；图2为本专利技术实施例的一种混凝土自动配比装置的下料盘的剖视图；图3为本专利技术实施例的一种混凝土自动配比装置的下料盘安装注料斗的俯视图；图4为本专利技术实施例的一种混凝土自动配比装置的下料盘安装注料斗的剖视图；图5为本专利技术实施例的一种混凝土自动配比装置的结构示意图；图6为本专利技术实施例的一种混凝土自动配比装置的控料挡板的主视图；图7为本专利技术实施例的一种混凝土自动配比装置的塞柱的俯视图；图8为本专利技术实施例的一种混凝土自动配比装置的塞柱的主视图；
图9为本专利技术实施例的一种混凝土自动配比装置的塞柱的主视图；图10为本专利技术实施例的一种混凝土自动配比装置的导向环杆的主视图；图11为本专利技术实施例的一种混凝土自动配比装置的防尘滑动塞的主视图；图12为本专利技术实施例的一种混凝土自动配比装置的导向环杆的俯视图；图中：1、下料盘2、收料盘3、传送台4、控料挡板5、塞柱6、防尘滑动塞7、导向环杆11、外下料孔12、外注料斗13、内下料孔14、内注料斗15、内摇料器16、外摇料器41、循环带42、驱动轮43、间隔挡板51、防坠帽52、锥形柱61、滑动柱62、U型滑动杆63、滑动环64、下料坡65、导向杆66、滑动球71、空仓密封段72、上料段73、满仓段74、下料段。
具体实施方式
[0021]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]如图1
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12所示的一种混凝土自动配比装置，包括下料盘1、收料盘2、传送台3，传送台3用于输送收料盘2通过下料盘1的下方，使收料盘2收集下料盘1的下料；所述的传送台3运输收料盘2通过下料盘1的输出端设置控料挡板4，收料盘2按预设的控料挡板4的节拍通过；下料盘1上设置下料孔，下料孔设置在环形槽的底部，且环形槽内置入有注料斗的下料端；下料端摩擦接触环形槽底部；所述的控料挡板4包括循环带41、驱动轮42、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土自动配比装置，包括下料盘（1）、收料盘（2）、传送台（3），传送台（3）用于输送收料盘（2）通过下料盘（1）的下方，使收料盘（2）收集下料盘（1）的下料；其特征在于：所述的传送台（3）运输收料盘（2）通过下料盘（1）的输出端设置控料挡板（4），收料盘（2）按预设的控料挡板（4）的节拍通过；下料盘（1）上设置下料孔，下料孔设置在环形槽的底部，且环形槽内置入有注料斗的下料端；所述的控料挡板（4）包括循环带（41）、驱动轮（42）、间隔挡板（43），所述的间隔挡板（43）用于阻挡收料盘（2）使其置于下料盘（1）的下方，所述的循环带（41）由驱动轮（42）驱动循环，所述的间隔挡板（43）设置在循环带（41）上，相邻的间隔挡板（43）的间隙在驱动轮（42）驱动循环带（41）旋转时，收料盘（2）通过该间隙；所述的间隔挡板（43）的长度依次递增，递增量使收料盘（2）按比例承接一份下料孔内的物料。2.根据权利要求1所述的一种混凝土自动配比装置，其特征在于：所述的下料孔内设置设置防尘滑动塞（6）,防尘滑动塞（6）包括有，防尘滑动塞（6）连接有升降机构。3.根据权利要求1所述的一种混凝土自动配比装置，其特征在于：防尘滑动塞（6）包括有滑动柱（61）,滑动柱（61）的上端面设置下料坡（64）。4.根据权利要求1所述的一种混凝土自动配比装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯贺，李风胜，汤二一，余靖，杨锋，郭红杰，王金保，胡海涛，曾宪波，刘娟，赵爽，刘钰，
申请(专利权)人：桐柏县同益新型建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：