一种自动扁丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动扁丝机，包括台面，以及设置在台面上的扁丝辊，扁丝辊上设有动力轴，还包括收丝机构、送丝机构。所述扁丝辊、送丝机构、收丝机构从前到后依次排布在台面上，所述收丝机构主体为收丝辊，收丝辊包括左固定盘，右挡盘以及辊轴组件，所述辊轴组件可以实现整体撑开便于收线以及整体收缩便于取线的功能；收丝机构上方设有捆扎机构，收丝机构左侧设有第一伺服电机，收丝机构右侧设有第一驱动气缸。本结构可以自动完成扁丝以及收丝、捆丝的工作流程，大幅度提高工作效率。大幅度提高工作效率。大幅度提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动扁丝机


[0001]本技术涉及金属丝加工领域，具体为一种自动扁丝机。

技术介绍

[0002]扁丝机是指将金属材质的圆线经过滚压变成扁线，并且将扁线按照规定规格缠绕成小卷的机械，扁线可用于订书钉或者捆扎带等用途。现有的扁丝机，主要依靠扁丝辊以及调直结构完成圆线到扁线的自动挤压以及送线工作，但是扁线的收束主要依靠人工完成，基本流程如下：
[0003]使用者需要将扁丝认到收线辊上，然后辊轴旋转完成收卷，最后人工剪断扁丝，并用细金属丝捆扎好成卷的扁丝，然后拆开收线辊轴，取下扁丝卷。然后循环往复。
[0004]目前的扁丝机需要保证工作效率，基本需要将整套流程控制在两分钟内，但是上述流程在两分钟内完成，对于工人的工作压力太大，人均一天处理一吨圆线基本就到了极限，并且容易出错或者划伤自己。并且挤压后的扁丝温度较高，急于处理反而会烫伤工人。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种自动扁丝机。
[0006]一种自动扁丝机，包括台面，以及设置在台面上的扁丝辊，扁丝辊上设有动力轴，还包括收丝机构、送丝机构，所述扁丝辊、送丝机构、收丝机构从前到后依次排布在台面上，所述收丝机构主体为收丝辊，收丝辊包括左固定盘，右挡盘以及辊轴组件，所述辊轴组件可以实现整体撑开便于收线以及整体收缩便于取线的功能；收丝机构上方设有捆扎机构，收丝机构左侧设有第一伺服电机，收丝机构右侧设有第一驱动气缸；
[0007]进一步，所述辊轴组件由三片轴瓣组合而成，相邻轴瓣之间留有缝隙，单个轴瓣表面轴向设有插线槽与第一弧线槽，轴瓣一端端部内陷设有凹槽，另一端活动装配成整体并连接第一驱动气缸；左固定盘的内侧圆心位置设有尺寸大于凹槽的圆台，内侧表面由内向外发散设有三条第二弧线槽，外侧同轴连接第一伺服电机的驱动轴；右挡盘居中开有尺寸大于辊轴组件直径的孔洞，右挡盘内侧表面由内向外发散设有三条第三弧线槽；第一弧线槽、第二弧线槽、第三弧线槽三者组合后为弧形。
[0008]进一步，捆扎机构包括支撑架，送线盘，断丝机构，第二伺服电机，第二驱动气缸，所述台面上设有支撑架，支撑架上表面设有固定套筒，固定套筒内装配有断丝机构；
[0009]断丝机构包括活动套筒，活动套筒间隙装配于固定套筒内，活动套筒内安装有夹具，夹具上方设有套设有喇叭口，喇叭口上方连接导杆，导杆与活动套筒为轴套连接，导杆上套设有弹簧，导杆穿过活动套筒后连接第二驱动气缸，活动套筒外部设有小齿轮，支撑架上还设有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端设有大齿轮，小齿轮啮合大齿轮的上部，大齿轮的厚度尺寸与第二气缸的伸缩长度匹配，固定套筒侧壁贯穿开有进线孔，进线孔的方向为斜向上设置。
[0010]进一步，所述第一伺服电机与驱动轴之间设有电磁离合器，驱动轴表面设有第一
皮带位，所述扁丝辊的动力轴上设有第二皮带位，驱动轴与动力轴之间通过皮带连接。
[0011]进一步，所述送丝机构包括导向块，导向块的水平高度高于收丝辊的辊轴组件高度设置，导向块底面为斜面，临近辊轴组件的一端低，导向块与收丝辊之间设有液压剪。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、将原有的需要人工操作的送丝认丝、成卷捆扎等工作改为伺服电机或者气缸的自动处理。
[0014]2、通过设计分体式的收丝辊，可以自动完成认丝、缠绕成卷、最终自动脱落工作。并且在收丝辊上设计弧形弧线槽，可以实现捆扎丝线围绕扁丝形成圈。
[0015]3、通过收丝结构的设计，将成圈的捆扎丝线捏紧打结，并且自动切断捆扎丝线。
[0016]4、将原有的三角带连接改为皮带连接，摩擦减少，可根据成圈的扁丝厚度自动适应收丝辊的转速。
[0017]5、在原有的收丝辊的第一伺服电机上增设电磁离合器，可有效实现收丝辊的不同动力源有效切换，避免现有的扁丝机两种动力源不能及时切换导致扁丝堆积变形。
[0018]6、设计斜向的导向块，扁丝辊输送来的扁丝不再是水平角度进入收丝辊，而是斜向下角度进入插线槽内，收丝辊旋转后扁丝不易脱出。
附图说明
[0019]图1是本技术的俯视图。
[0020]图2是本技术的主视图；
[0021]图3是本技术的收丝机构部分后视图；
[0022]图4是本技术的断丝机构的结构示意图；
[0023]图5是本技术的断丝机构的工作示意图；
[0024]图6是本技术收丝辊结构示意图；
[0025]图7是本技术收丝辊的左固定盘结构示意图；
[0026]图8是本技术收丝辊的辊轴组件结构示意图；
[0027]图9是本技术收丝辊的右挡盘结构示意图。
[0028]标号说明：
[0029]台面1、扁丝辊2、动力轴3、收丝机构4、送丝机构5、捆扎机构6、第一伺服电机7、第一驱动气缸8、收丝辊9、左固定盘10，右挡盘11、辊轴组件12、轴瓣13、插线槽14、第一弧线槽15、凹槽16、圆台17、第二弧线槽18、驱动轴19、孔洞20、第三弧线槽21、支撑架22、送线盘23，断丝机构24、第二伺服电机25，第二驱动气缸26、小齿轮27、大齿轮28、进线孔29、固定套筒30、活动套筒31、夹具32、电磁离合器33、第一皮带位34、第二皮带位35、导向块36、液压剪37、捆扎丝38、喇叭口39、导杆40、弹簧41。
具体实施方式
[0030]下面结合附图具体描述本技术。
[0031]结合图1、图2，图6、一种自动扁丝机，包括台面1，以及设置在台面上的扁丝辊2，扁丝辊2上设有动力轴3，还包括收丝机构4、送丝机构5，所述扁丝辊2、送丝机构5、收丝机构4从前到后依次排布在台面上，所述收丝机构4主体为收丝辊9，收丝辊9包括左固定盘10，右
挡盘11以及辊轴组件12，所述辊轴组件12可以实现整体撑开便于收线以及整体收缩便于取线的功能；所述辊轴12由三片轴瓣13组合而成，收丝机构4上方设有捆扎机构6，收丝机构4左侧设有第一伺服电机7，收丝机构4右侧设有第一驱动气缸8；
[0032]结合图2、图7、图8、图9，相邻轴瓣13之间留有缝隙，单个轴瓣13表面轴向设有插线槽14与第一弧线槽15，轴瓣13一端端部内陷设有凹槽16，另一端活动装配成整体并连接第一驱动气缸8；左固定盘10的内侧圆心位置设有尺寸大于凹槽的圆台17，内侧表面由内向外发散设有三条第二弧线槽18，外侧同轴连接第一伺服电机7的驱动轴19；右挡盘11居中开有尺寸大于辊轴组件12直径的孔洞20，右挡盘11内侧表面由内向外发散设有三条第三弧线槽21；第一弧线槽15、第二弧线槽18、第三弧线槽21三者组合后为弧形。
[0033]结合图2、图4、图5，捆扎机构6包括支撑架22，送线盘23，断丝机构24，第二伺服电机25，第二驱动气缸26，所述台面1上设有支撑架22，支撑架22上表面设有固定套筒30，固定套筒30上装配有断丝机构24；
[0034本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动扁丝机，包括台面，以及设置在台面上的扁丝辊，扁丝辊上设有动力轴，其特征在于，还包括收丝机构、送丝机构，所述扁丝辊、送丝机构、收丝机构从前到后依次排布在台面上，所述收丝机构主体为收丝辊，收丝辊包括左固定盘，右挡盘以及辊轴组件，所述辊轴组件可以实现整体撑开便于收线以及整体收缩便于取线的功能；收丝机构上方设有捆扎机构，收丝机构左侧设有第一伺服电机，收丝机构右侧设有第一驱动气缸。2.如权利要求1所述的一种自动扁丝机，其特征在于，所述辊轴组件由三片轴瓣组合而成，相邻轴瓣之间留有缝隙，单个轴瓣表面轴向设有插线槽与第一弧线槽，轴瓣一端端部内陷设有凹槽，另一端活动装配成整体并连接第一驱动气缸；左固定盘的内侧圆心位置设有尺寸大于凹槽的圆台，内侧表面由内向外发散设有三条第二弧线槽，外侧同轴连接第一伺服电机的驱动轴；右挡盘居中开有尺寸大于辊轴组件直径的孔洞，右挡盘内侧表面由内向外发散设有三条第三弧线槽；第一弧线槽、第二弧线槽、第三弧线槽三者组合后为弧形。3.如权利要求1所述的一种自动扁丝机，其特征在于，捆扎机构包括支撑架，送线盘，断丝机构，第二伺服电...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭信田，畅国芳，梁肖乐，王小康，
申请(专利权)人：获嘉县佳顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：