一种紧凑型三工位隔离机构制造技术

本实用新型专利技术涉及紧凑型三工位隔离机构，框架上转动设置隔离操作轴、隔离传动轴、机构主轴、接地操作轴和接地传动轴，隔离操作轴和隔离传动轴上分别设置隔离主动齿轮和隔离从动齿轮，隔离主动齿轮与隔离从动齿轮相啮合；接地操作轴和接地传动轴上分别设置接地主动齿轮和接地从动齿轮，接地主动齿轮与接地从动齿轮相啮合；隔离传动轴、接地传动轴和机构主轴上分别设置隔离轨道板、接地轨道板和主轴板；隔离连杆的一端与隔离轨道板滑动配合，另一端与主轴板转动连接；接地连杆的一端与接地轨道板滑动配合，另一端与主轴板转动连接；主力弹簧的两端分别与隔离传动轴和接地传动轴转动连接。机构主体厚度小于90mm，显著减小了环网柜的体积。柜的体积。柜的体积。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型三工位隔离机构


[0001]本技术涉及环网柜领域，具体涉及一种紧凑型三工位隔离机构。

技术介绍

[0002]在电力输变电系统中，10kv环网柜是电力系统中非常重要的电气设备，作为一种典型的终端配电设备，被大量使用于电力系统和各类工业用户中，是智能电网中不可或缺的产品，直接关系到电网的安全可靠运行。
[0003]常压密封空气绝缘环网柜因其安全，环保，稳定，体积小，适应性强，得到了越来越多得应用，而接地操作机构作为环网柜中的重要部件，直接关系到环网柜的性能。
[0004]由于常规环保型环网柜柜体深度是950mm，隔离机构厚度达到230mm，占用面积大，为此国家电网标准化定制常压密封空气绝缘环网柜尺寸限制在柜体深度770mm，其操作机构厚度需小于100mm，以减少环网柜的土地使用成本和制造成本，但是目前国内仅有极少数生产厂家可以研制出满足要求的隔离机构，这不利于这种环保型环网柜的推广使用。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种紧凑型三工位隔离机构，以克服上述现有技术中的不足。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种紧凑型三工位隔离机构，包括：框架、主力弹簧、隔离连杆和接地连杆，框架上从上至下以转动形式依次设置隔离操作轴、隔离传动轴、机构主轴、接地操作轴和接地传动轴，隔离操作轴和隔离传动轴上分别固定设置隔离主动齿轮和隔离从动齿轮，隔离主动齿轮与隔离从动齿轮相啮合；接地操作轴和接地传动轴上分别固定设置接地主动齿轮和接地从动齿轮，接地主动齿轮与接地从动齿轮相啮合；隔离传动轴、接地传动轴和机构主轴上分别固定设置隔离轨道板、接地轨道板和主轴板；隔离连杆的一端与隔离轨道板上的轨迹槽滑动配合，隔离连杆的另一端与主轴板转动连接；接地连杆的一端与接地轨道板上的轨迹槽滑动配合，接地连杆的另一端与主轴板转动连接；主力弹簧的两端分别与隔离传动轴和接地传动轴转动连接。
[0007]本技术的有益效果是：
[0008]通过操作隔离操作轴和接地操作轴可以实现配套开关的快速合闸、分闸与接地，实现对开关的三工位控制；通过优化结构设计，机构主体厚度小于90mm，实现了机构的小型化，轻薄化，显著减小了环网柜的体积；可适用于标准化常压密封空气绝缘环网柜中、也可以用于环保气体绝缘环网柜及SF6气体绝缘环网柜中，实现了环网柜产品的模块化、标准化、小型化、环保化。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0010]进一步，框架与主轴板之间设置当机构主轴分别转动至合闸位以及接地位后阻止对主轴板继续运动的限位机构。
[0011]采用上述进一步的有益效果为：在进行工位切换时，以便配套开关可以准确的停
止在指定工位上。
[0012]进一步，限位机构包括：第一定位块、第二定位块、第一定位滚轮、第二定位滚轮、第三定位滚轮和第四定位滚轮，第一定位块和第二定位块分别以一定角度转动安装在主轴板的两个端部；第一定位滚轮位于机构主轴的左上方，第二定位滚轮位于机构主轴的右上方，第一定位滚轮和第二定位滚轮分别固定在框架上；第三定位滚轮位于机构主轴的右下方，第四定位滚轮位于机构主轴的左下方，第三定位滚轮和第四定位滚轮分别固定在框架上；机构主轴转动至合闸位后第三定位滚轮和第四定位滚轮分别阻止第一定位块和第二定位块继续运动；机构主轴转动至接地位后第一定位滚轮和第二定位滚轮分别阻止第一定位块和第二定位块继续运动。
[0013]采用上述进一步的有益效果为：在进行合闸操作和接地操作时，以便配套开关可以准确的停止在合闸、分闸或接地位置上，同时，也可以避免切换超范围。
[0014]进一步，还包括分合闸指示牌，分合闸指示牌布置在框架外侧，分合闸指示牌与机构主轴的一端相固定。
[0015]采用上述进一步的有益效果为：机构主轴转动时，分合闸指示牌跟随转动，以便操作者直观获知分合闸状态。
附图说明
[0016]图1为本技术所述紧凑型三工位隔离机构的结构图；
[0017]图2为本技术所述紧凑型三工位隔离机构处于分闸的状态图；
[0018]图3为本技术所述紧凑型三工位隔离机构处于合闸的状态图；
[0019]图4为本技术所述紧凑型三工位隔离机构处于接地的状态图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、框架，2、主力弹簧，3、隔离连杆，4、接地连杆，5、隔离操作轴，6、隔离传动轴，7、机构主轴，8、接地操作轴，9、接地传动轴，10、隔离主动齿轮，11、隔离从动齿轮，12、接地从动齿轮，13、隔离轨道板，14、接地轨道板，15、主轴板，16、第一定位块，17、第二定位块，18、第一定位滚轮，19、第二定位滚轮，20、第三定位滚轮，21、第四定位滚轮，22、分合闸指示牌。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1～图4所示，一种紧凑型三工位隔离机构，包括：框架1、主力弹簧2、隔离连杆3和接地连杆4；
[0025]框架1上设置隔离操作轴5、隔离传动轴6、机构主轴7、接地操作轴8和接地传动轴9，其中，隔离操作轴5与框架1转动连接，隔离传动轴6与框架1转动连接，机构主轴7与框架1转动连接，接地操作轴8与框架1转动连接，接地传动轴9与框架1转动连接，隔离操作轴5、隔离传动轴6、机构主轴7、接地操作轴8和接地传动轴9从上至下依次分布；
[0026]隔离操作轴5和隔离传动轴6上分别固定设置隔离主动齿轮10和隔离从动齿轮11，隔离主动齿轮10与隔离从动齿轮11相啮合；
[0027]接地操作轴8和接地传动轴9上分别固定设置接地主动齿轮和接地从动齿轮12，接地主动齿轮与接地从动齿轮12相啮合；
[0028]隔离传动轴6、接地传动轴9和机构主轴7上分别固定设置隔离轨道板13、接地轨道板14和主轴板15；
[0029]隔离连杆3的一端与隔离轨道板13上的轨迹槽滑动配合，即隔离连杆3的一端可以在隔离轨道板13上的轨迹槽内滑动，且不脱离隔离轨道板13， 隔离连杆3的另一端与主轴板15转动连接；
[0030]接地连杆4的一端与接地轨道板14上的轨迹槽滑动配合，即接地连杆4的一端可以在接地轨道板14上的轨迹槽内滑动，且不脱离接地轨道板14，接地连杆4的另一端与主轴板15转动连接；
[0031]主力弹簧2的两端分别与隔离传动轴6和接地传动轴9转动连接。
[0032]实施例2
[0033]本实施例为在实施例1的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：
[0034]框架1与主轴板15之间设置当机构主轴7分别转动至合闸位以及接地位后阻止主轴板15继续运动的限位机构，在进行工位切换时，以便准确获知是否切换到位。
[0035]实施例3
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型三工位隔离机构，其特征在于，包括：框架（1）、主力弹簧（2）、隔离连杆（3）和接地连杆（4），所述框架（1）上从上至下以转动形式依次设置隔离操作轴（5）、隔离传动轴（6）、机构主轴（7）、接地操作轴（8）和接地传动轴（9），所述隔离操作轴（5）和隔离传动轴（6）上分别固定设置隔离主动齿轮（10）和隔离从动齿轮（11），所述隔离主动齿轮（10）与所述隔离从动齿轮（11）相啮合；所述接地操作轴（8）和接地传动轴（9）上分别固定设置接地主动齿轮和接地从动齿轮（12），所述接地主动齿轮与所述接地从动齿轮（12）相啮合；所述隔离传动轴（6）、接地传动轴（9）和机构主轴（7）上分别固定设置隔离轨道板（13）、接地轨道板（14）和主轴板（15）；所述隔离连杆（3）的一端与隔离轨道板（13）上的轨迹槽滑动配合，所述隔离连杆（3）的另一端与所述主轴板（15）转动连接；所述接地连杆（4）的一端与接地轨道板（14）上的轨迹槽滑动配合，所述接地连杆（4）的另一端与所述主轴板（15）转动连接；所述主力弹簧（2）的两端分别与隔离传动轴（6）和接地传动轴（9）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种紧凑型三工位隔离机构，其特征在于：所述框架（1）与主轴板（15）之间设置当机构主轴（7）分别转动至合闸位以及接地位后阻止主轴板（15）继续运动的限...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘叶晴，曹俊，熊钊，项校见，
申请(专利权)人：霍立克电气有限公司，
类型：新型
国别省市：